CN202720095U - 壳体类零件水检漏封口板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水检漏结构，提供了一种结构简单，可提高壳体类零件水检漏准确性的壳体类零件水检漏封口板结构，解决了现有技术中存在的水检漏时螺孔间隙内空气不断渗出并产生水泡，由此导致无法准确判断壳体类零件漏点等的技术问题，它包括封装在壳体端口上的封口板，在所述封口板的边沿上设有若干个定位孔，定位孔内穿插有螺栓，封口板通过螺栓封装固定在壳体端口上，在与定位孔对应的封口板上设有通气孔，通气孔的一端与定位孔相连通，通气孔的另一端导通于封口板的外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水检漏结构，尤其涉及一种结构简单，可提高壳体类零件水检漏准确性的壳体类零件水检漏封口板结构。
背景技术
压缩机、齿轮箱等壳体类零件一般为铸造件，为了确保其密封性，通常需要进行水检漏，检漏时首先用封口板封堵住壳体的端口，再向壳体的容纳腔内注入一定压力的空气后置入水箱中，观察壳体是否产生水泡来判断是否存在泄漏，但现有的封口板一般是通过螺栓拧紧在壳体端口上，封口板的内侧平面压紧在端口上，由于螺栓拧紧时，有部分空气被封存在螺孔内，检漏时封存在螺栓孔内的空气会从螺孔间隙内不断渗出并产生水泡，因此在铸件出现少量泄漏时往往无法准确判断，漏点不容易被发现。
中国专利公开了一种罐体试水检漏装置（CN201795897U），它包括机架和设于机架中的水箱，机架中设有水平导轨，机架水平分区为试水检漏区域、装罐区域和卸灌区域，试水检漏区域和卸灌区域分别位于卸灌区域的两侧，罐体试水检漏装置中至少设置有两个沿水平导轨运动做循环运动的试水检漏工位，循环运动的单个过程为依次经过装罐区域、试水检漏区域和卸灌区域。此装置是将检漏汽缸组插入罐口并封住罐口进行检漏，虽然检漏效率和准确率高，但此装置只适用于端口较小的罐体检漏，无法适用于大型的压缩机、齿轮箱等壳体类铸件检漏。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，可提高壳体类零件水检漏准确性的壳体类零件水检漏封口板结构，解决了现有技术中存在的水检漏时螺孔间隙内空气不断渗出并产生水泡，由此导致无法准确判断壳体类零件漏点等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种壳体类零件水检漏封口板结构，包括封装在壳体端口上的封口板，在所述封口板的边沿上设有若干个定位孔，定位孔内穿插有螺栓，封口板通过螺栓封装固定在壳体端口上，在与定位孔对应的封口板上设有通气孔，通气孔的一端与定位孔相连通，通气孔的另一端导通于封口板的外侧。通过在封口板的外侧与定位孔之间设置通气孔，使定位孔及与定位孔相对应的壳体端口上的安装孔内的空气自通气孔排出至大气中，从而避免检漏时螺栓孔内空气向外渗出并产生水泡，影响壳体类零件的正常检漏，结构简单，提高了壳体类零件水检漏的准确性。
通气孔可以设置在封口板的外端面上，作为优选，所述通气孔径向设置在封口板的外环面中部。通气孔与定位孔垂直设置，易加工。
作为优选，所述通气孔的直径为φ3mm至φ5mm。合理的通气孔孔径既不会影响封口板的强度，又能确保螺孔内的空气向外排尽。
作为优选，所述定位孔在封口板的边沿上均匀分布。定位孔在封口板的边沿上均匀分布时，封口板的压紧力一致，确保封口板密封的可靠性。
作为优选，所述封口板包括盖板及同轴设置在盖板一侧的塞板，塞板与壳体端口相匹配并延伸至壳体端口内，盖板平抵在壳体端口的对应的端面上，定位孔和通气孔设于盖板上。塞板延伸至壳体端口内与端口内壁互配，盖板封压在端口端面上，结构简单，密封性好。
作为优选，在所述封口板上设有吊装螺纹孔，吊装螺纹孔设置在封口板的外环面上或外侧面的边沿。通过在封口板上设置吊装螺纹孔，便于通过吊装螺纹孔进行搬动。
因此，本实用新型的壳体类零件水检漏封口板结构具有下述优点：通过在封口板的外侧与定位孔之间设置通气孔，使螺孔内的空气自通气孔排出至大气中，从而避免检漏时螺孔内空气向外渗出并产生水泡，影响壳体类零件的正常检漏，结构简单，提高了壳体类零件水检漏的准确性；通气孔与定位孔垂直径向设置在封口板的外环面时，易加工；吊装螺纹孔便于封口板搬动。
附图说明：
图1是本实用新型壳体类零件水检漏封口板结构的结构示意图；
图2是图1所示A处的放大图；
图3是图1所示左视图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种壳体类零件水检漏封口板结构，包括封装在壳体端口上的圆形的封口板1，如图3所示，封口板1包括圆形的盖板11及同轴一体式连接在盖板11内侧的圆形的塞板12，塞板12与壳体端口相匹配并延伸至壳体端口内，对应于塞板12外的盖板11的内侧面平抵在壳体端口的对应的端面上，在塞板12外对应的盖板11边沿上开有24个直径为φ12mm的定位孔2，24个定位孔2在封口板1的边沿上均匀分布，在定位孔2内分别穿插一个螺栓3，螺栓3旋接在壳体端口上对应的安装孔内，使封口板1封装固定在壳体端口上，如图2所示，在与定位孔2对应的盖板11外环面中部沿径向开有通气孔4，通气孔4的直径为φ4mm，通气孔4的一端与对应的定位孔2相连通，另一端导通于盖板11的外环面，使螺栓3对应的螺孔与大气相通，在盖板11上还开有三个吊装螺纹孔5，三个吊装螺纹孔5均沿径向设置在盖板11外环面的中部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1. 一种壳体类零件水检漏封口板结构，包括封装在壳体端口上的封口板（1），其特征在于：在所述封口板（1）的边沿上设有若干个定位孔（2），定位孔（2）内穿插有螺栓（3），封口板（1）通过螺栓（3）封装固定在壳体端口上，在与定位孔（2）对应的封口板（1）上设有通气孔（4），通气孔（4）的一端与定位孔（2）相连通，通气孔（4）的另一端导通于封口板（1）的外侧。
2. 根据权利要求1所述的壳体类零件水检漏封口板结构，其特征在于：所述通气孔（4）径向设置在封口板（1）的外环面中部。
3. 根据权利要求1或2所述的壳体类零件水检漏封口板结构，其特征在于：所述通气孔（4）的直径为φ3mm至φ5mm。
4.根据权利要求1或2所述的壳体类零件水检漏封口板结构，其特征在于：所述定位孔（2）在封口板（1）的边沿上均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的壳体类零件水检漏封口板结构，其特征在于：所述封口板（1）包括盖板（11）及同轴设置在盖板（11）一侧的塞板（12），塞板（12）与壳体端口相匹配并延伸至壳体端口内，盖板（11）平抵在壳体端口的对应的端面上，定位孔（2）和通气孔（4）设于盖板（11）上。
6.根据权利要求1或2所述的壳体类零件水检漏封口板结构，其特征在于：在所述封口板（1）上设有吊装螺纹孔（5），吊装螺纹孔（5）设置在封口板（1）的外环面上或外侧面的边沿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220391538 CN202720095U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 壳体类零件水检漏封口板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220391538 CN202720095U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 壳体类零件水检漏封口板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202720095U true CN202720095U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47621917
Family Applications (1)
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| CN 201220391538 Expired - Lifetime CN202720095U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 壳体类零件水检漏封口板结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202720095U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103630305A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 铝铸件气密性检测装置 |
| CN110398322A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉炉门密封检测系统 |
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2012
- 2012-08-09 CN CN 201220391538 patent/CN202720095U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110398322A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉炉门密封检测系统 |
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Granted publication date: 20130206 |
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