CN220542363U - 一种电机前端密封圈气密性检测模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机前端密封圈气密性检测模组，包括下检测工装和上检测工装，还包括升降组件，下检测工装上设置有定位槽，定位槽的底部设置有供待检测电机的前端部分伸入的伸入槽，伸入槽的内部设置有对待检测电机的前端的密封圈对应的可形变的压持圈，下检测工装上连接有对伸入槽内进气并保压检测的气压检测组件；检测时将待检测电机放到下检测工装上，待检测电机的前端穿过压持圈进入伸入槽内，装好后，压持圈形变抵紧待检测电机的前端的密封圈，然后气压检测组件对伸入槽内进气、保压并保压检测变化，若气压不变化，则密封圈完好，若气压下降，则密封圈存在不良，可以较好的适用于对待检测电机的前端的密封圈的气密性检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工技术领域，更具体地说，涉及一种电机前端密封圈气密性检测模组。
背景技术
在电机加工工序中，会涉及到需要对电机壳体外部前端套设的密封圈的气密性检测，目前使用的电机气密性检测设备，通常都是对电机整个外壳的气密性检测，暂时还没有对密封圈气密性检测的设备，需要开发一种这样的设备填补市场空缺。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电机前端密封圈气密性检测模组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种电机前端密封圈气密性检测模组，其中，包括下检测工装和上检测工装，还包括带动所述上检测工装升降运动的升降组件，所述上检测工装用于压持所述下检测工装上的待检测电机；所述下检测工装上设置有对待检测电机进行定位的定位槽，所述定位槽的底部设置有供待检测电机的前端部分伸入的伸入槽，所述伸入槽的内部设置有对待检测电机的前端的密封圈对应的可形变的压持圈，所述下检测工装上连接有对所述伸入槽内进气并保压检测的气压检测组件。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述下检测工装包括治具板，所述治具板上设置有检测套筒，所述检测套筒的上端设置有所述伸入槽和围绕所述伸入槽的定位圈，所述定位槽为所述定位圈的内孔。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述定位槽内设置有对所述待检测电机伸入所述定位槽的位置限位的限位块。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述定位槽的内壁设置有对待检测电机的外壳上的槽体定位的定位块。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述定位圈由多块弧形定位片组合构成；所述弧形定位片与所述检测套筒可拆卸连接。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述气压检测组件与所述检测套筒相连接。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述升降组件包括升降气缸、安装所述升降气缸的第一支架，连接所述上检测工装的活动板和纵向滑动连接所述活动板的第二支架；所述第二支架上设置有为所述活动板复位的复位弹簧。
本实用新型所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其中，所述检测模组还包括检测所述下检测工装上是否有待检测电机的第一红外对射组件、检测所述下检测工装上待检测电机是否浮高的第二红外对射组件以及检测所述下检测工装上待检测电机是否装反的第三红外对射组件。
本实用新型的有益效果在于：应用本申请的检测模组，检测时将待检测电机放到下检测工装上，待检测电机的前端穿过压持圈进入伸入槽内，装好后，压持圈形变抵紧待检测电机的前端的密封圈，然后气压检测组件对伸入槽内进气、保压并保压检测变化，若气压不变化，则密封圈完好，若气压下降，则密封圈存在不良；整体结构合理且紧凑，可以较好的适用于对待检测电机的前端的密封圈的气密性检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的电机前端密封圈气密性检测模组结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的电机前端密封圈气密性检测模组剖视图；
图3是图2中A处放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的电机前端密封圈气密性检测模组，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括下检测工装1和上检测工装2，还包括带动上检测工装2升降运动的升降组件3，上检测工装2用于压持下检测工装2上的待检测电机4；下检测工装1上设置有对待检测电机进行定位的定位槽10，定位槽10的底部设置有供待检测电机的前端部分伸入的伸入槽11，伸入槽11的内部设置有对待检测电机4的前端的密封圈40对应的可形变的压持圈12，下检测工装1上连接有对伸入槽内进气并保压检测的气压检测组件6；
应用本申请的检测模组，检测时将待检测电机4放到下检测工装1上，待检测电机4的前端穿过压持圈进入伸入槽11内，装好后，压持圈12形变抵紧待检测电机4的前端的密封圈40，然后气压检测组件6对伸入槽11内进气、保压并保压检测变化，若气压不变化，则密封圈完好，若气压下降，则密封圈存在不良；整体结构合理且紧凑，可以较好的适用于对待检测电机的前端的密封圈的气密性检测。
优选的，下检测工装1包括治具板100，治具板100上设置有检测套筒101，检测套筒101的上端设置有伸入槽11和围绕伸入槽11的定位圈102，定位槽10为定位圈102的内孔，定位圈102由多块弧形定位片1020组合构成；弧形定位片1020与检测套筒101可拆卸连接；气压检测组件6与检测套筒101相连接；
设置时，先在检测套筒101上进行设置伸入槽11，连接上气压检测组件6，然后再将多块弧形定位片1020与检测套筒101进行组装，多个弧形定位片围合构成定位圈102，即可完成装配；下检测工装1整体结构简洁，设计合理，加工方便。
优选的，定位槽10内设置有对待检测电机伸入定位槽的位置限位的限位块13，通过限位块可以对待检测电机的伸入深度进行限位，避免伸入过多而堵塞气道，或者伸入过少压持圈与密封圈尚未完成接触；
优选的，定位槽10的内壁设置有对待检测电机的外壳上的槽体定位的定位块14；较佳的定位块14设置有多个，且与检测套筒101可拆卸连接；定位结构简洁，设置方便。
优选的，升降组件3包括升降气缸30、安装升降气缸30的第一支架31，连接上检测工装2的活动板32和纵向滑动连接活动板32的第二支架33；第二支架33上设置有为活动板32复位的复位弹簧34；检测时，升降气缸30运行，带动活动板32下行，复位弹簧34被压缩，活动板32下行会带动上检测工装2下行压持下检测工装1上的待检测电机并保持压持状态至检测完成，升降气缸30退回，活动板32在复位弹簧34的弹力作用下复位，带动上检测工装2复位。
优选的，检测模组还包括检测下检测工装1上是否有待检测电机的第一红外对射组件50、检测下检测工装上待检测电机是否浮高的第二红外对射组件51以及检测下检测工装上待检测电机是否装反的第三红外对射组件52；根据实际需要，本检测模组设计了三组红外对射模组，分别进行有料、浮高以及正反检测，当然，可以理解的，根据实际检测的电机不同，可以相应的增加或减少需要的红外对射模组。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，包括下检测工装和上检测工装，还包括带动所述上检测工装升降运动的升降组件，所述上检测工装用于压持所述下检测工装上的待检测电机；所述下检测工装上设置有对待检测电机进行定位的定位槽，所述定位槽的底部设置有供待检测电机的前端部分伸入的伸入槽，所述伸入槽的内部设置有对待检测电机的前端的密封圈对应的可形变的压持圈，所述下检测工装上连接有对所述伸入槽内进气并保压检测的气压检测组件。
2.根据权利要求1所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述下检测工装包括治具板，所述治具板上设置有检测套筒，所述检测套筒的上端设置有所述伸入槽和围绕所述伸入槽的定位圈，所述定位槽为所述定位圈的内孔。
3.根据权利要求2所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述定位槽内设置有对所述待检测电机伸入所述定位槽的位置限位的限位块。
4.根据权利要求2所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述定位槽的内壁设置有对待检测电机的外壳上的槽体定位的定位块。
5.根据权利要求2所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述定位圈由多块弧形定位片组合构成；所述弧形定位片与所述检测套筒可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述气压检测组件与所述检测套筒相连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、安装所述升降气缸的第一支架，连接所述上检测工装的活动板和纵向滑动连接所述活动板的第二支架；所述第二支架上设置有为所述活动板复位的复位弹簧。
8.根据权利要求1-6任一所述的电机前端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述检测模组还包括检测所述下检测工装上是否有待检测电机的第一红外对射组件、检测所述下检测工装上待检测电机是否浮高的第二红外对射组件以及检测所述下检测工装上待检测电机是否装反的第三红外对射组件。
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