CN215004137U - 一种abs/esc气密测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS/ESC气密测试设备，包括底座、产品固定板和下压固定装置，产品固定板固定于底座上方，产品固定板上设置有检测区，产品固定板上检测区内设置有第一通气孔，所述产品固定板一侧设置有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔连通，所述下压固定装置包括下压支架、下压气缸和压块，所述下压支架固定于底座上，所述下压气缸固定于下压支架上，并且下压气缸位于检测区的上方，所述压块与下压气缸的活塞杆连接，所述压块底部设置有第三通气孔，压块的一侧设置有第四通气孔，所述第三通气孔和第四通气孔连通，该测试设备能够同时对接插件腔体和控制器腔体进行充气，加快充气达到平衡的时间，大大提升了检测速度，提高了生产效率。

Description

一种ABS/ESC气密测试设备

技术领域

本实用新型涉及气密测试设备技术领域，更具体的说涉及一种ABS/ESC气密测试设备。

背景技术

ABS控制器102'因其安装位置在发动机舱，所以其产品本身的防护等级要求为IP67，所以产品在发货前需要对产品进行气密性检测，以确保产品的防护要求。目前对ABS和ESC的气密检测的方式是通过测试设备进行检测。在检测时，测试设备会封住产品的接插件101'开口，并通过产品上的防水通气孔103'，对产品的控制器102'腔体进行充气，通过一段时间的充气后再规定时间内对产品的控制器102'腔体内部的气压变化进行检测，压差在限值要求范围内，则表示其密封性满足要求，如果压差超过规定要求，则表示其密封性不能满足要求，但由于现有ABS或ESC产品接插件101'内铜插针104'位置的密封性不佳，导致测试时，充气过程中，随着产品的控制器102'腔体气压增加，部分气体会通过铜插针104'进入接插件101'腔体，这样为了使产品内部气压平衡，设备充气时间很长，工作效率很低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS/ESC气密测试设备，该测试设备能够同时对接插件腔体和控制器腔体进行充气，加快充气达到平衡的时间，大大提升了检测速度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种ABS/ESC气密测试设备，包括底座、产品固定板和下压固定装置，所述产品固定板固定于底座上方，所述产品固定板上设置有检测区，所述检测区的边缘处设置有定位结构，所述产品固定板检测区内设置有第一通气孔，所述产品固定板一侧设置有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔连通，所述下压固定装置包括下压支架、下压气缸和压块，所述下压支架固定于底座上，所述下压气缸竖直固定于下压支架上，并且下压气缸位于检测区的上方，所述下压气缸的活塞杆朝下，所述压块的顶部与下压气缸的活塞杆连接，所述压块底部设置有第三通气孔，压块的一侧设置有第四通气孔，所述第三通气孔和第四通气孔连通。

进一步所述检测区的形状为矩形，所述定位结构为四块L形定位块，四块L形定位块分别位于检测区的四个边角处。

进一步所述四块L形定位块顶部朝向检测区的边缘处均设置有倒角。

进一步所述检测区上位于第一通气孔的边缘处设置有密封圈。

进一步所述压块底部设置有密封垫。

进一步所述压块底部设置有放置槽，所述放置槽的两侧均设置有缺口，所述密封垫位于放置槽内。

进一步所述底座上设置有传感器支架，所述传感器支架上设置有光电传感器，所述光电传感器位于产品固定板的侧面。

进一步所述密封圈和密封垫均采用硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在产品固定板上设置第一通气孔和第二通气孔，形成控制器腔体的充气通道，在压块上设置第三通气孔和第四通气孔，形成接插件腔体的充气通道，使产品在被定位固定后，能够同时对接插件腔体和控制器腔体进行充气，加快充气达到平衡的时间，大大提升了检测速度，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种ABS/ESC气密测试设备的结构示意图一；

图2为一种ABS/ESC气密测试设备的结构示意图二；

图3为密封垫安装在压块上的示意图；

图4为压块的结构示意图；

图5为图1中的局部放大图A；

图6为产品的结构示意图一；

图7为产品的结构示意图二。

图中标记为：1、底座；2、产品固定板；201、第一通气孔；202、第二通气孔；3、下压支架；4、下压气缸；5、压块；501、第三通气孔；502、第四通气孔；503、缺口；504、放置槽；6、L形定位块；601、倒角；7、传感器支架；8、光电传感器；9、密封垫；10、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种ABS/ESC气密测试设备，如图1和图2所示，包括底座1、产品固定板2和下压固定装置，所述产品固定板2固定于底座1上方，所述产品固定板2上设置有检测区，所述检测区的边缘处设置有定位结构，所述产品固定板2顶部检测区内设置有第一通气孔201，所述产品固定板2一侧设置有第二通气孔202，所述第一通气孔201和第二通气孔202连通，所述下压固定装置包括下压支架3、下压气缸4和压块5，所述下压支架3固定于底座1上，所述下压气缸4竖直固定于下压支架3上，并且下压气缸4位于检测区的上方，所述下压气缸4的活塞杆朝下，所述压块5的顶部与下压气缸4的活塞杆连接，所述压块5底部设置有第三通气孔501，压块5的一侧设置有第四通气孔502，所述第三通气孔501和第四通气孔502连通；

在对产品进行气密性检测时，先把产品放置在产品固定板2上的检测区中并通过定位结构定位固定，并且使第一通气孔201对准产品底部的防水通气孔；然后下压气缸4启动，带动压块5下压，压块5向下移动最终抵住产品的接插件开口处，使接插件的腔体封闭，并且第三通气孔501与接插件的腔体连通；接着使用一个气源同时对第二通气孔202和第四通气孔502进行充气，使接插件的腔体和控制器的腔体能够同时被充气，并且可以在短时间内充满接插件的腔体和控制器的腔体，且两个腔体中的气压是一样的，结束充气后就可以通过压差判定产品的气密性，这样大大缩短了产品气密性测试的时间，提高了生产效率。

本实施例中优选的，如图1所示，所述检测区的形状为矩形，所述定位结构为四块L形定位块6，四块L形定位块6分别位于检测区的四个边角处；通过四块L形定位块6，在产品被放置在检测区内时，产品正好能够被四块L形定位块6卡住固定，使产品在检测时不会发生移动。

本实施例中优选的，如图5所示，所述四块L形定位块6顶部朝向检测区的边缘处均设置有倒角601，方便产品卡入到检测区内。

本实施例中优选的，如图1和图5所示，所述检测区上位于第一通气孔201的边缘处设置有密封圈10，防止在充气检测时，第一通气孔201与产品的防水透气孔之间漏气，而导致充气缓慢和检测不精准。

本实施例中优选的，所述压块5底部设置有密封垫9，在压块5下压顶住产品的接插件时，密封垫9会与接插件接触，并且封住接插件的开口，使接插件内的腔体密封。

本实施例中优选的，如图3和图4所示，所述压块5底部设置有放置槽504，所述放置槽504的两侧均设置有缺口503，所述密封垫9位于放置槽504内；通过设置放置槽504，使密封垫9能够直接卡在放置槽504内与压块5连接，并且设置缺口503，在更换密封垫9时，通过缺口503拿住密封垫9，从而方便从放置槽504内取出。

本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述底座1上设置有传感器支架7，所述传感器支架7上设置有光电传感器8，所述光电传感器8位于产品固定板2的侧面；通过设置在产品固定板2的一侧设置光电传感器8，使光电传感器8能够监测产品固定板2上是否放置有产品，并且光电传感器8与下压气缸4的控制器电连接，只有在产品固定板2上存在产品时，下压气缸4才会被驱动，带动压块5下压。

本实施例中优选的，所述密封圈10和密封垫9均采用硅胶制成，硅胶为常用材料，并且成本低，具有弹性能够保证密封，在密封圈10和密封垫9与产品接触后不会在产品上造成压痕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：包括底座、产品固定板和下压固定装置，所述产品固定板固定于底座上方，所述产品固定板上设置有检测区，所述检测区的边缘处设置有定位结构，所述产品固定板的检测区内设置有第一通气孔，所述产品固定板一侧设置有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔连通，所述下压固定装置包括下压支架、下压气缸和压块，所述下压支架固定于底座上，所述下压气缸竖直固定于下压支架上，并且下压气缸位于检测区的上方，所述下压气缸的活塞杆朝下，所述压块的顶部与下压气缸的活塞杆连接，所述压块底部设置有第三通气孔，压块的一侧设置有第四通气孔，所述第三通气孔和第四通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述检测区的形状为矩形，所述定位结构为四块L形定位块，四块L形定位块分别位于检测区的四个边角处。

3.根据权利要求2所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述四块L形定位块顶部朝向检测区的边缘处均设置有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述检测区上位于第一通气孔的边缘处设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述压块底部设置有密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述压块底部设置有放置槽，所述放置槽的两侧均设置有缺口，所述密封垫位于放置槽内。

7.根据权利要求6所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述底座上设置有传感器支架，所述传感器支架上设置有光电传感器，所述光电传感器位于产品固定板的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种ABS/ESC气密测试设备，其特征在于：所述密封圈和密封垫均采用硅胶制成。

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