CN219513170U - 一种静置封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种静置封装装置，包括机架、工作台，工作台上沿着X轴方向设有滑轨，滑轨上滑行有若干个用于放置锂电池的定位治具，工作台上安装有真空静置机构和真空热封机构，定位治具包括定位板，安装在定位板上的若干组结构相同的定位夹座，若干组定位夹座沿着X轴方向等距安装在定位板上，定位板下方设有滑块与滑轨滑行设置，真空静置机构包括第一支撑架、第一升降驱动件和第一真空腔，第一真空腔内还固定有引流板。本申请提供的一种静置封装装置，布局结构紧凑，各操作工序可以连贯性地完成，尽可能地提高生产效率，在真空静置机构内利用引流板，避免抽真空时直接对着电池，致使电池内外压差过大导致电解液飞溅在整个腔体内，影响后续的作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体是一种静置封装装置。
背景技术
软包锂电池在生产过程中需要通过注液装置将电解液注射到气袋中，然后再通过静置装置进行真空静置，最后通过封装装置封装，目前静置密封装置的在真空静置时锂电池内的电解液会容易由于内外压差过大导致电解液飞溅出来而导致整个静置的真空腔室受污难清理，而且目前的静置密封装置加工产量少，无法满足大批量的生产自动化作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种静置封装装置，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种静置封装装置，包括机架、工作台，所述工作台上沿着X轴方向设有滑轨，所述滑轨上滑行有若干个用于放置锂电池的定位治具，所述工作台上安装有真空静置机构和真空热封机构，所述真空热封机构在真空静置机构后侧，所述定位治具包括定位板，安装在所述定位板上的若干组结构相同的定位夹座，若干组所述定位夹座沿着X轴方向等距安装在定位板上，所述锂电池放置在定位夹座内，所述定位板下方设有滑块与滑轨滑行设置，所述真空静置机构包括第一支撑架、第一升降驱动件和第一真空腔，所述第一真空腔内还固定有引流板，所述引料板覆盖在定位夹座上方，所述第一支撑架固定在工作台上，所述第一升降驱动件固定在第一支撑架上，所述第一升降驱动件与第一真空腔驱动连接，所述第一真空腔覆盖若干组定位夹座且与定位板接触形成第一真空室。
若干组所述定位夹座通过两根支撑杆串联安装在定位板上，所述支撑杆的左右两端分别设有固定座与定位板固定连接，所述定位夹座包括第一夹台和第二夹台，所述第一夹台和第二夹台结构相同且左右对称设置，所述第一夹台包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块结构相同且前后对称设置，两根所述支撑杆分别穿过第一夹块和第二夹块，所述锂电池夹持在第一夹块和第二夹块之间。
所述工作台上还设有限位机构，所述限位机构安装在真空静置机构和真空热封机构的前侧用于对定位治具进行限位，所述限位机构包括第一气缸和限位板，所述第一气缸固定在工作台上，所述限位板与第一气缸驱动连接，所述定位板上设有限位插孔，所述限位板上设有插块与限位插孔位置相对应插合。
所述引流板包括横板，所述横板的前后两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板结构相同且对称设置，所述第一侧板和第二侧板均向下倾斜设置。
所述真空热封机构包括第二支撑架、第二升降驱动件、第二真空腔和安装在第二真空腔内的热封组件，所述第二支撑架固定在工作台上，所述第二升降驱动件固定在第二支撑架上与第二真空腔驱动连接，所述热封组件包括第一热封条和第二热封条，所述第一热封条和第二热封条前后对称设置，所述第二真空腔外侧设有至少一个第二气缸与第一热封条驱动连接，所述第二真空腔外侧设有至少一个第三气缸与第二热封条驱动连接。
与现有技术相比，本申请提供的一种静置封装装置，布局结构紧凑，各操作工序可以连贯性地完成，尽可能地提高生产效率，在真空静置机构内利用引流板，避免抽真空时直接对着电池，致使电池内外压差过大导致电解液飞溅在整个腔体内，影响后续的作业，同时，定位夹具滑行在真空静置机构和真空热封机构之间，通过外置的传送带即可拉动定位治具进行输送，在定位治具上设有若干组定位夹座对锂电池进行定位夹持，能同时进行多个产品进行加工作业，设置的限位机构对定位治具进行限位固定，确保锂电池能准确进行真空静置和真空热封作业，本装置可满足生产线上高效、快速的生产需求。
附图说明
图1：本申请立体结构示意图；
图2：定位治具立体结构图；
图3：图2的A处放大图；
图4：引流板在第一真空腔内安装示意图；
图5：引流板侧视图；
图6：热封组件在第二真空腔内安装示意图；
图7：限位机构立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图7，本申请实施例中，一种静置封装装置，包括机架1、工作台2，工作台2上沿着X轴方向设有滑轨3，滑轨3上滑行有若干个用于放置锂电池的定位治具5，工作台2上安装有真空静置机构10和真空热封机构11，真空热封机构11在真空静置机构10后侧，定位治具5包括定位板6，安装在定位板6上的若干组结构相同的定位夹座7，在本实施例中，定位板6上设有六组定位夹座7，六组定位夹座7沿着X轴方向等距安装在定位板6上，六组定位夹座7通过两根支撑杆8串联安装在定位板6上，支撑杆8的左右两端分别设有固定座9与定位板6固定连接，锂电池放置在定位夹座7内，定位板6下方设有滑块与滑轨3滑行设置，在生产使用中，可通过外置的传送皮带等输送装置对定位板6进行动力输送，让其沿着滑轨3滑行输送，真空静置机构10包括第一支撑架1001、第一升降驱动件1002和第一真空腔1003，第一真空腔1003内还固定有引流板1004，引料板覆盖在定位夹座7上方，引流板1004包括横板1004-1，横板1004-1的前后两侧分别设有第一侧板1004-2和第二侧板1004-3，第一侧板1004-2和第二侧板1004-3结构相同且对称设置，第一侧板1004-2和第二侧板1004-3均向下倾斜设置。
第一支撑架1001固定在工作台2上，第一升降驱动件1002固定在第一支撑架1001上，第一升降驱动件1002与第一真空腔1003驱动连接，第一升降驱动件1002采用气缸或者液压缸，第一真空腔1003覆盖六组定位夹座7且与定位板6接触形成第一真空室，在第一真空腔1003内设有抽气孔和排气孔用于对腔室进行抽真空等作业。当对定位治具5上的锂电池进行真空静置作业时，随着第一腔室的下压覆盖，引流板1004同时也覆盖在锂电池上方，若出现电解液向外飞溅则可及时通过引流板1004进行阻挡，电解液飞溅也只是会顺着第一侧板1004-2和第二侧板1004-3向下滴落至定位板6上，便于后续的清理，增加的引流板1004能避免整个腔室都是喷溅电解液而导致后续清理繁琐。
定位夹座7包括第一夹台701和第二夹台702，第一夹台701和第二夹台702结构相同且左右对称设置，第一夹台701包括第一夹块701-1和第二夹块701-2，第一夹块701-1和第二夹块701-2结构相同且前后对称设置，两根支撑杆8分别穿过第一夹块701-1和第二夹块701-2，锂电池夹持在第一夹块701-1和第二夹块701-2之间，第二夹台702和第一夹台701结构相同则不重复阐述，锂电池的两端分别通过第一夹台701和第二夹台702进行夹持沿着竖直方向放置。
真空热封机构11包括第二支撑架1101、第二升降驱动件1102、第二真空腔1103和安装在第二真空腔1103内的热封组件1104，第二升降驱动件1102采用气缸或者液压缸，第二真空腔1103内同样设有排气孔和抽气孔对第二真空腔1103内进行抽真空等作业，第二支撑架1101固定在工作台2上，第二升降驱动件1102固定在第二支撑架1101上与第二真空腔1103驱动连接，热封组件1104包括第一热封条1104-1和第二热封条1104-2，第一热封条1104-1和第二热封条1104-2前后对称设置，第二真空腔1103外侧设有至少一个第二气缸1104-3与第一热封条1104-1驱动连接，第二真空腔1103外侧设有至少一个第三气缸1104-4与第二热封条1104-2驱动连接。在进行真空热封作业时，第二升降驱动件1102驱动第二真空腔1103向下运动与定位板6接触密封形成第二真空室，第一热封条1104-1和第二热封条1104-2同时往定位夹座7方向移动对定位夹座7内的锂电池进行热封作业。
在工作台2上还设有限位机构12，限位机构12安装在真空静置机构10和真空热封机构11的前侧用于对定位治具5进行限位，限位机构12包括第一气缸1201和限位板1202，第一气缸1201固定在工作台2上，限位板1202与第一气缸1201驱动连接，定位板6上设有限位插孔601，限位板1202上设有插块1202-1与限位插孔601位置相对应插合，当定位治具5输送至真空静置机构10和真空热封机构11的前侧时，第一气缸1201驱动限位板1202上的插块1202-1插入至限位插块1202-1内对定位治具5进行限位，让第一真空腔1003和第二真空腔1103能与定位板6准确接触压合形成密封腔，以确保锂电池的真空静置和真空热封作业的质量。
与现有技术相比，本申请提供的一种静置封装装置，布局结构紧凑，各操作工序可以连贯性地完成，尽可能地提高生产效率，在真空静置机构内利用引流板，避免抽真空时直接对着电池，致使电池内外压差过大导致电解液飞溅在整个腔体内，影响后续的作业，同时，定位夹具滑行在真空静置机构和真空热封机构之间，通过外置的传送带即可拉动定位治具进行输送，在定位治具上设有若干组定位夹座对锂电池进行定位夹持，能同时进行多个产品进行加工作业，设置的限位机构对定位治具进行限位固定，确保锂电池能准确进行真空静置和真空热封作业，本装置可满足生产线上高效、快速的生产需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种静置封装装置，其特征在于:包括机架、工作台，所述工作台上沿着X轴方向设有滑轨，所述滑轨上滑行有若干个用于放置锂电池的定位治具，所述工作台上安装有真空静置机构和真空热封机构，所述真空热封机构在真空静置机构后侧，所述定位治具包括定位板，安装在所述定位板上的若干组结构相同的定位夹座，若干组所述定位夹座沿着X轴方向等距安装在定位板上，所述锂电池放置在定位夹座内，所述定位板下方设有滑块与滑轨滑行设置，所述真空静置机构包括第一支撑架、第一升降驱动件和第一真空腔，所述第一真空腔内还固定有引流板，所述引流板覆盖在定位夹座上方，所述第一支撑架固定在工作台上，所述第一升降驱动件固定在第一支撑架上，所述第一升降驱动件与第一真空腔驱动连接，所述第一真空腔覆盖若干组定位夹座且与定位板接触形成第一真空室。
2.根据权利要求1所述的一种静置封装装置，其特征在于：若干组所述定位夹座通过两根支撑杆串联安装在定位板上，所述支撑杆的左右两端分别设有固定座与定位板固定连接，所述定位夹座包括第一夹台和第二夹台，所述第一夹台和第二夹台结构相同且左右对称设置，所述第一夹台包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块结构相同且前后对称设置，两根所述支撑杆分别穿过第一夹块和第二夹块，所述锂电池夹持在第一夹块和第二夹块之间。
3.根据权利要求2所述的一种静置封装装置，其特征在于：所述工作台上还设有限位机构，所述限位机构安装在真空静置机构和真空热封机构的前侧用于对定位治具进行限位，所述限位机构包括第一气缸和限位板，所述第一气缸固定在工作台上，所述限位板与第一气缸驱动连接，所述定位板上设有限位插孔，所述限位板上设有插块与限位插孔位置相对应插合。
4.根据权利要求3所述的一种静置封装装置，其特征在于：所述引流板包括横板，所述横板的前后两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板结构相同且对称设置，所述第一侧板和第二侧板均向下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种静置封装装置，其特征在于：所述真空热封机构包括第二支撑架、第二升降驱动件、第二真空腔和安装在第二真空腔内的热封组件，所述第二支撑架固定在工作台上，所述第二升降驱动件固定在第二支撑架上与第二真空腔驱动连接，所述热封组件包括第一热封条和第二热封条，所述第一热封条和第二热封条前后对称设置，所述第二真空腔外侧设有至少一个第二气缸与第一热封条驱动连接，所述第二真空腔外侧设有至少一个第三气缸与第二热封条驱动连接。
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| CN202320201806.1U CN219513170U (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种静置封装装置 |
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