CN219914783U - 一种水泵气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵气密检测装置，包括检测支撑架、水泵转运直线模组、旋转检测平台、水泵、气密性检测密闭壳体、气密性检测密闭上盖、上盖压紧机构、水泵检测机械封堵机构和水泵夹持机械手；水泵夹持机械手和水泵转运直线模组连接，上盖压紧机构驱动气密性检测密闭上盖压紧在气密性检测密闭壳体上，气密性检测密闭上盖和气密性检测密闭壳体构成内部密闭结构，水泵检测机械封堵机构设置在气密性检测密闭壳体的侧壁上，水泵设置在气密性检测密闭壳体内。本实用新型的水泵气密检测装置，通过斜楔结构完成对侧部插头口的封堵，无气缸驱动，避免驱动气路泄露对检测的影响，同时无气电连接结构方便生产不同型号工件时对检测腔的换型。

Description

一种水泵气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及泵试验检测技术领域，尤其是指一种水泵气密检测装置。

背景技术

汽车电子水泵，很多新能源汽车、房车等特种车辆常用于微型水泵作为水循环、冷却或车上供水系统，这种微型自吸水泵统称为汽车水泵。在汽车电子水泵生产后，需要对其内部进行检测气密性，以防止汽车水泵在运作的过程中发生泄露。

现有的汽车水泵的检测均是在水泵全部装配完成后进行气密性检测，一般的气密性测试设备，将水泵进、出口用堵头塞住，用夹钳顶住堵头，进口堵头上插有进气管，用打气筒或气源往进口充气，使其通0.4MPa压缩气体并保证密封，将水泵泵体和泵盖浸入水中，保压2min，观察是否有气泡冒出，气体压强泄漏量应不大于120Pa，且对水泵性能无影响。

但是上面的检测方式适用于从生产线上取下的成品水泵进行检测，对于还在生产线上的水泵，例如在水泵的电控腔装配完成后对半成品进行气密检测时，由于水泵还在生产线上，如果将水泵一一取下进行检测，则中断了整个生产过程，降低了产品的生产节奏。

因此，需要一种能够与水泵生产线兼容的进行水泵气密性检测的装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中水泵的电控腔进行气密性检测时，没有能够与水泵生产线兼容为一体的检测装置，既能进行气密性检测，同时能够保证生产持续进行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泵气密检测装置，包括检测支撑架、水泵转运直线模组、至少一个旋转检测平台、水泵、气密性检测密闭壳体、气密性检测密闭上盖、上盖压紧机构、水泵检测机械封堵机构和水泵夹持机械手；所述检测支撑架和旋转检测平台均位于水泵流水线的输送方向的一侧，所述旋转检测平台上设有两个气密性检测密闭壳体，所述水泵转运直线模组和上盖压紧机构均设置在检测支撑架上，所述水泵转运直线模组的输送方向与水泵流水线的输送方向垂直，所述水泵夹持机械手和水泵转运直线模组连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖压紧机构连接，并且上盖压紧机构驱动气密性检测密闭上盖压紧在气密性检测密闭壳体上，所述气密性检测密闭上盖和气密性检测密闭壳体构成内部密闭结构，所述水泵检测机械封堵机构设置在气密性检测密闭壳体的侧壁上，所述气密性检测密闭壳体内设有待检测的水泵。本实用新型的水泵气密检测装置，通过斜楔结构完成对侧部插头口的封堵，无气缸驱动，避免驱动气路泄露对检测的影响，同时无气电连接结构方便生产不同型号工件时对检测腔的换型。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转检测平台包括驱动电机、凸轮分割器和旋转台，所述驱动电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和旋转台连接，并且凸轮分割器驱动旋转台间歇进行180°旋转，所述旋转台上设有气密性检测密闭壳体。

在本实用新型的一个实施例中，所述气密性检测密闭壳体为矩形盒状，并且气密性检测密闭壳体内设有水泵腔体。

在本实用新型的一个实施例中，所述气密性检测密闭上盖的截面为矩形，并且气密性检测密闭上盖靠近气密性检测密闭壳体的端面上设有定位凸部，所述气密性检测密闭壳体上设有定位孔，所述定位凸部设置在定位孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所述水泵夹持机械手包括竖直安装板、竖直驱动气缸、夹爪气缸安装板、夹爪气缸和两个对称设置的夹爪，所述竖直安装板和水泵转运直线模组的滑块连接，所述竖直驱动气缸安装在竖直安装板上，所述夹爪气缸安装板和竖直驱动气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸设置在夹爪气缸安装板上，所述两个对称设置的夹爪和夹爪气缸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上盖压紧机构包括气缸安装座、压紧驱动气缸、上盖安装板和两个对称设置的斜楔，所述压紧驱动气缸固定设置在气缸安装座上，所述上盖安装板和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述两个对称设置的斜楔和上盖安装板连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖安装板连接，并且气密性检测密闭上盖位于两个对称设置的斜楔之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述水泵检测机械封堵机构包括堵头、推块、导向块、推杆、顶块和复位弹簧，所述推块和导向块均设置在气密性检测密闭壳体的外壁上，并且推块和导向块滑动连接，所述复位弹簧设置在推块和气密性检测密闭壳体的外壁之间，所述推杆贯穿气密性检测密闭壳体的侧壁，所述推杆的一端和推块连接，并且推杆的另一端和顶块连接，所述顶块位于气密性检测密闭壳体内，所述堵头和顶块连接，所述堵头封堵住水泵电控腔的侧口，所述斜楔与推块远离气密性检测密闭壳体的端面相接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向块靠近推块的端面上设有矩形凸台，所述推块靠近导向块的端面上设有矩形滑槽，所述矩形凸台设置在矩形滑槽内，并且矩形凸台和矩形滑槽滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜楔靠近气密性检测密闭壳体的侧壁上设有倾斜面。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测支撑架上设有直线导轨，所述直线导轨沿水泵转运直线模组的移动方向设置，所述竖直安装板上设有滑块，所述滑块和直线导轨滑动连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的水泵气密检测装置，为检测汽车电子水泵的密封性，水泵的电控腔在流水线上装配完成后对成品进行气密检测，检测完成后使得水泵返回流水线，进行后续组装，具体检测方式是将电控腔装配完成后的水泵放在一个密封容器内，对密封容器内充气，通过测量压降来进行检测，电子水泵插头在气密检测时需要通过快速连接器进行封堵，通过采用机械封堵，解决了因为气缸及驱动气路泄露影响检测稳定性的问题此检测装置经过更改后检测电控腔气密检测检测腔体内无除检测气路外其他气源干扰，有效保证了检测的稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的水泵气密检测装置应用时的结构示意图；

图2是本实用新型的水泵气密检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转检测平台和上盖压紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型的水泵气密检测装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型的气密性检测密闭壳体的结构示意图；

图6是本实用新型的水泵检测机械封堵机构的结构示意图一；

图7是本实用新型的水泵检测机械封堵机构的结构示意图二。

说明书附图标记说明：检测支撑架1、直线导轨11、水泵转运直线模组2、旋转检测平台3、驱动电机31、凸轮分割器32、旋转台33、水泵4、气密性检测密闭壳体5、水泵腔体51、定位孔52、密封圈53、气密性检测密闭上盖6、定位凸部61、上盖压紧机构7、气缸安装座71、压紧驱动气缸72、上盖安装板73、斜楔74、倾斜面741、水泵检测机械封堵机构8、堵头81、推块82、矩形滑槽821、导向块83、矩形凸台831、推杆84、顶块85、复位弹簧86、水泵夹持机械手9、竖直安装板91、滑块911、竖直驱动气缸92、夹爪气缸安装板93、夹爪气缸94、夹爪95。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1、2所示，本实用新型的水泵气密检测装置，包括检测支撑架1、水泵转运直线模组2、至少一个旋转检测平台3、水泵4、气密性检测密闭壳体5、气密性检测密闭上盖6、上盖压紧机构7、水泵检测机械封堵机构8和水泵夹持机械手9；所述检测支撑架1和旋转检测平台3均位于水泵流水线的输送方向的一侧，所述旋转检测平台3上设有两个气密性检测密闭壳体5，所述水泵转运直线模组2和上盖压紧机构7均设置在检测支撑架1上，所述水泵转运直线模组2的输送方向与水泵流水线的输送方向垂直，所述水泵夹持机械手9和水泵转运直线模组2连接，所述气密性检测密闭上盖6和上盖压紧机构7连接，并且上盖压紧机构7驱动气密性检测密闭上盖6压紧在气密性检测密闭壳体5上，所述气密性检测密闭上盖6和气密性检测密闭壳体5构成内部密闭结构，所述水泵检测机械封堵机构8设置在气密性检测密闭壳体5的侧壁上，所述水泵4设置在气密性检测密闭壳体5内。检测支撑架1架设在流水线100上，旋转检测平台3位于流水线100的一侧，这样水泵转运直线模组2驱动水泵夹持机械手9移动至流水线100的上方，通过水泵夹持机械手9夹持住一个待检测的水泵4，然后水泵转运直线模组2驱动夹持了水泵4的水泵夹持机械手9移动至旋转检测平台3上方，并且将水泵4放入气密性检测密闭壳体5内，上盖压紧机构7驱动气密性检测密闭上盖6压紧在气密性检测密闭壳体5上，气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6合体构成封闭结构，在进行实验检测前会对气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6进行检测，上盖压紧机构7驱动气密性检测密闭上盖6下压过程中，同时使得水泵检测机械封堵机构8封堵住电控腔的侧口，然后通过预先设置的进气管向气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6构成的密闭腔体内充气，达到一定压力后，停止进气，根据设置在气密性检测密闭壳体5上的压力表监测气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6内部压强的变化，如果水泵4泄露，则气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6内的气体惠进入水泵，造成气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6内密闭腔体压力的下降，从而判定水泵4的气密性不合格，如果气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6构成的密闭腔体内的压力始终处于规定范围内，则检测水泵4的气密性合格。

其中，所述检测支撑架1上设有直线导轨11，所述直线导轨11沿水泵转运直线模组2的移动方向设置，所述竖直安装板91上设有滑块911，所述滑块911和直线导轨11滑动连接。通过设置的滑块911和直线导轨11，使得水泵转运直线模组2带动水泵夹持机械手9移动时，能够保持直线运动。

参照图3所示，所述旋转检测平台3包括驱动电机31、凸轮分割器32和旋转台33，所述驱动电机31和凸轮分割器32连接，所述凸轮分割器32和旋转台33连接，并且凸轮分割器32驱动旋转台33间歇进行180°旋转，所述旋转台33上设有气密性检测密闭壳体5。优选的在旋转台33上设置两个相对设置的气密性检测密闭壳体5，这样凸轮分割器32驱动旋转台33间歇进行180°旋转过程中，能够使得两个气密性检测密闭壳体5轮流处于气密性检测密闭上盖6下方。

参照图4、5所示，气密性检测密闭壳体5为矩形盒状，并且气密性检测密闭壳体5内设有水泵腔体51。所述气密性检测密闭上盖6的截面为矩形，并且气密性检测密闭上盖6靠近气密性检测密闭壳体5的端面上设有定位凸部61，所述气密性检测密闭壳体5上设有定位孔52，所述定位凸部61设置在定位孔52内。在气密性检测密闭壳体5上端矩形四周边框位置处设有密封圈53。密封圈53在气密性检测密闭壳体5和气密性检测密闭上盖6之间起到密封作用。

参照图2所示，所述水泵夹持机械手9包括竖直安装板91、竖直驱动气缸92、夹爪气缸安装板93、夹爪气缸94和两个对称设置的夹爪95，所述竖直安装板91和水泵转运直线模组2的滑块连接，所述竖直驱动气缸92安装在竖直安装板91上，所述夹爪气缸安装板93和竖直驱动气缸92的活塞杆连接，所述夹爪气缸94设置在夹爪气缸安装板93上，所述两个对称设置的夹爪95和夹爪气缸94连接。竖直驱动气缸92能够驱动夹爪气缸94上升或者下降，从而进行水泵4的取放。

参照图3所示，所述上盖压紧机构7包括气缸安装座71、压紧驱动气缸72、上盖安装板73和两个对称设置的斜楔74，所述压紧驱动气缸72固定设置在气缸安装座71上，所述上盖安装板73和压紧驱动气缸72的活塞杆连接，所述两个对称设置的斜楔74和上盖安装板73连接，所述气密性检测密闭上盖6和上盖安装板73连接，并且气密性检测密闭上盖6位于两个对称设置的斜楔74之间。所述斜楔74靠近气密性检测密闭壳体5的侧壁上设有倾斜面741。压紧驱动气缸72驱动上盖安装板73下降，从而带动气密性检测密闭上盖6扣合在气密性检测密闭壳体5上，同时斜楔74与水泵检测机械封堵机构8相接触，使得水泵检测机械封堵机构8对水泵4进行机械封堵。

参照图6、7所示，所述水泵检测机械封堵机构8包括堵头81、推块82、导向块83、推杆84、顶块85和复位弹簧86，所述推块82和导向块83均设置在气密性检测密闭壳体5的外壁上，并且推块82和导向块83滑动连接，所述复位弹簧86设置在推块82和气密性检测密闭壳体5的外壁之间，所述推杆84贯穿气密性检测密闭壳体5的侧壁，所述推杆84的一端和推块82连接，并且推杆84的另一端和顶块85连接，所述顶块85位于气密性检测密闭壳体5内，所述堵头81和顶块85连接，所述堵头81封堵住水泵4电控腔的侧口，所述斜楔74与推块82远离气密性检测密闭壳体5的端面相接触。所述导向块83靠近推块82的端面上设有矩形凸台831，所述推块82靠近导向块83的端面上设有矩形滑槽821，所述矩形凸台831设置在矩形滑槽821内，并且矩形凸台831和矩形滑槽821滑动连接。斜楔74下降过程中，能够推动推块82向气密性检测密闭壳体5内移动，从而使得推杆84和顶块85均进行直线移动，最终将堵头81推顶到分堵住水泵4的电控腔的侧口位置处实现机械密封。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水泵气密检测装置，其特征在于：包括检测支撑架、水泵转运直线模组、至少一个旋转检测平台、气密性检测密闭壳体、气密性检测密闭上盖、上盖压紧机构、水泵检测机械封堵机构和水泵夹持机械手；

所述检测支撑架和旋转检测平台均位于水泵流水线的输送方向的一侧，所述旋转检测平台上设有两个气密性检测密闭壳体，所述水泵转运直线模组和上盖压紧机构均设置在检测支撑架上，所述水泵转运直线模组的输送方向与水泵流水线的输送方向垂直，所述水泵夹持机械手和水泵转运直线模组连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖压紧机构连接，并且上盖压紧机构驱动气密性检测密闭上盖压紧在气密性检测密闭壳体上，所述气密性检测密闭上盖和气密性检测密闭壳体构成内部密闭结构，所述水泵检测机械封堵机构设置在气密性检测密闭壳体的侧壁上，所述气密性检测密闭壳体内设有待检测的水泵。

2.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述旋转检测平台包括驱动电机、凸轮分割器和旋转台，所述驱动电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和旋转台连接，并且凸轮分割器驱动旋转台间歇进行180°旋转，所述旋转台上设有气密性检测密闭壳体。

3.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述气密性检测密闭壳体为矩形盒状，并且气密性检测密闭壳体内设有水泵腔体。

4.根据权利要求3所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述气密性检测密闭上盖的截面为矩形，并且气密性检测密闭上盖靠近气密性检测密闭壳体的端面上设有定位凸部，所述气密性检测密闭壳体上设有定位孔，所述定位凸部设置在定位孔内。

5.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述水泵夹持机械手包括竖直安装板、竖直驱动气缸、夹爪气缸安装板、夹爪气缸和两个对称设置的夹爪，所述竖直安装板和水泵转运直线模组的滑块连接，所述竖直驱动气缸安装在竖直安装板上，所述夹爪气缸安装板和竖直驱动气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸设置在夹爪气缸安装板上，所述两个对称设置的夹爪和夹爪气缸连接。

6.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述上盖压紧机构包括气缸安装座、压紧驱动气缸、上盖安装板和两个对称设置的斜楔，所述压紧驱动气缸固定设置在气缸安装座上，所述上盖安装板和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述两个对称设置的斜楔和上盖安装板连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖安装板连接，并且气密性检测密闭上盖位于两个对称设置的斜楔之间。

7.根据权利要求6所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述水泵检测机械封堵机构包括堵头、推块、导向块、推杆、顶块和复位弹簧，所述推块和导向块均设置在气密性检测密闭壳体的外壁上，并且推块和导向块滑动连接，所述复位弹簧设置在推块和气密性检测密闭壳体的外壁之间，所述推杆贯穿气密性检测密闭壳体的侧壁，所述推杆的一端和推块连接，并且推杆的另一端和顶块连接，所述顶块位于气密性检测密闭壳体内，所述堵头和顶块连接，所述堵头封堵住水泵电控腔的侧口，所述斜楔与推块远离气密性检测密闭壳体的端面相接触。

8.根据权利要求7所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述导向块靠近推块的端面上设有矩形凸台，所述推块靠近导向块的端面上设有矩形滑槽，所述矩形凸台设置在矩形滑槽内，并且矩形凸台和矩形滑槽滑动连接。

9.根据权利要求7所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述斜楔靠近气密性检测密闭壳体的侧壁上设有倾斜面。

10.根据权利要求5所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述检测支撑架上设有直线导轨，所述直线导轨沿水泵转运直线模组的移动方向设置，所述竖直安装板上设有滑块，所述滑块和直线导轨滑动连接。