CN220104437U - 一种空瓶气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测技术领域，并具体涉及一种空瓶气密性检测装置，包括：密封罩，用于取放和容纳被测瓶体，其内腔形成密封腔体；压封机构，用于对密封罩内的被测瓶体瓶口进行压紧密封，该压封机构还用于对被测瓶体内部进行充气；检测部，用于对密封罩内部气压进行测量，用以解决现有技术中对封装后瓶体的气密性检测效率低、精度差以及检测设备成本高的技术问题。

Description

一种空瓶气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，并具体涉及一种空瓶气密性检测装置。

背景技术

在生产药品、食品、危险化学品等产品时，一般都采用容器对其进行密封，若容器泄露可能会产生严重后果，所以对容器的密封性能要求较高，正常在进行灌装前和灌装封装后均需要对瓶体进行密封性检测，目前一般的瓶体密封检测中普遍使用的方法为人工检测，但是人工检测普遍存在检测精度差的现象，不易检测出产品轻微泄露的地方，另外水检也是一种比较常采用的气密性检测方法，相较于人工检测来说，检测精度有所提高，但是存在检测效率较低，而且水检后的瓶体处理工序较为复杂，整体上制约着检测效率的提高，现有技术中出现的一些检测瓶体气密性的自动化设备，为保证检测设备的密封性，结构和生产加工工艺均较为复杂，设备成本较高，不利于批量化普及生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种空瓶气密性检测装置，用以解决现有技术中对封装后瓶体的气密性检测效率低、精度差以及检测设备成本高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空瓶气密性检测装置，包括：密封罩，用于取放和容纳被测瓶体，其内腔形成密封腔体；压封机构，用于对密封罩内的被测瓶体瓶口进行压紧密封，该压封机构还用于对被测瓶体内部进行充气；检测部，用于对密封罩内部气压进行测量。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案可以实现对空瓶灌装前的密封性进行检测，通过压封机构对密封罩内的被测瓶体的瓶口密封压紧，同时对瓶体内部进行充气，然后通过测量密封罩内的气体压力变化，判断瓶体密封性的好坏，整个装置便于流水线作业，均有利于提高检测效率和精度，且设备结构设置合理，解决了现有技术中检测设备存在的结构和加工工艺复杂成本高的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压封机构包括弹簧和相对滑动安装在密封罩上的顶杆，所述顶杆底部受到瓶口挤压上行移动同时使弹簧被压缩，以使顶杆底部压紧瓶口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置弹簧和顶杆，当被测瓶体的瓶口受压挤压顶杆时，顶杆上行移动的同时弹簧被压缩，从而使弹簧产生一个反向压力作用于瓶口，从而实现对被测瓶体的瓶口进行密封压紧。

进一步，所述顶杆滑动安装在滑套内，所述滑套通过过渡板安装在密封罩顶部，所述弹簧一端作用于顶杆的顶部，另一端作用于连接块底面上，所述连接块安装在过渡板上表面，所述弹簧位于密封罩外部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将弹簧设置在密封罩外部，便于拆装和后期维护，同时缩小密封罩的尺寸。

进一步，所述顶杆滑动安装在滑套内，所述滑套通过过渡板安装在密封罩顶部，所述弹簧套装在滑套上，该弹簧一端顶紧在滑套上，另一端作用于顶杆底部安装的安装套上表面，所述弹簧位于密封罩内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将弹簧设置在密封罩内部，便于安装和节省设备整体空间的占用。

进一步，所述顶杆底部安装被挤压时与瓶口接触的密封胶块，所述顶杆和密封胶块均设置用于对被测瓶体内腔进行充气的通气孔。

进一步，所述顶杆底部的安装套上安装密封胶块，所述顶杆、安装套和密封胶块均设置用于对被测瓶体内腔进行充气的通气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置密封胶块，有利于提高对瓶口的密封效果。

进一步，所述密封罩底部安装用于承托被测瓶体的下定位块，所述下定位块底部密封安装在托座底板上，所述下定位块的底面设置环形的通气槽，该通气槽通过下定位块内部的通气孔连通至密封罩的内腔，所述通气槽还连通穿透托座底板的接头，该接头通过管路与检测部一端连通，检测部的另一端与大气连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置下定位块和托座底板，便于取放被测瓶体，同时在托座底板内设置通气槽以及下定位块的通气孔，便于对密封罩内的气体压差进行检测的同时，还能保证密封罩内腔的密封性。

进一步，所述连接块设置为几字形，所述连接块两侧镂空处分别安装弹簧盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置弹簧盖板，对弹簧的水平位移进行限位，提高设备运行的稳定性。

进一步，所述下定位块的底面设置销孔，所述托座底板上安装定位销，该定位销与销孔插入配合，所述下定位块内的通气孔包括水平孔与竖直孔，所述水平孔一端连通密封罩内腔，一端连通竖直孔，所述竖直孔另一端连通至通气槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置下定位块的销孔和托座底板的定位销，便于托座底板和下定位块对中安装，防止发生偏心位移。

进一步，所述下定位块上表面设置限位槽，该限位槽设置为凹槽，所述下定位块的通气孔为竖直孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置限位槽，便于被测瓶体的定位，防止其发生水平位移。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的主视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为实施例一中下定位块的立体结构示意图；

图5为实施例一中下定位块的仰视图；

图6为图5中B-B处的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例二的主视图

图8为图7中C-C处的剖面示意图；

图9为实施例二中下定位块的立体结构示意图；

图10为实施例二中下定位块的仰视图；

图11为图10中D-D处的剖面示意图。

图中1.密封罩，2.下定位块，3.托座底板，4.过渡板，5.弹簧盖板，6.连接块，7.升降动力部，8.弹簧，9.顶杆，10.滑套，12.密封胶块，13.被测瓶体，14.密封圈压板，15.定位销，16.接头，17.压差传感器，19.安装套，21.水平孔，22.销孔，23.通气槽，24.竖直孔，25.限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

参见附图1-6，一种空瓶气密性检测装置，包括：密封罩1，用于取放和容纳被测瓶体13，其内腔形成密封腔体，被测瓶体13为灌装前的空瓶；压封机构，用于对密封罩1内的被测瓶体13的瓶口进行压紧密封，该压封机构还用于对被测瓶体13内部进行充气；检测部，用于对密封罩1内部气压进行测量，该实施例中检测部采用压差传感器17。

参见附图2和3，所述压封机构包括弹簧8和相对滑动安装在密封罩1上的顶杆9，所述顶杆9底部受到瓶口挤压上行移动同时使弹簧8被压缩，以使顶杆9底部压紧瓶口，通过设置弹簧8和顶杆9，当被测瓶体13的瓶口受压挤压顶杆9时，顶杆9上行移动的同时弹簧8被压缩，从而使弹簧8产生一个反向压力作用于瓶口，从而实现对被测瓶体13的瓶口进行密封压紧。具体地，所述顶杆9滑动安装在滑套10内且滑套10与顶杆9之间通过至少一个密封圈进行密封，所述滑套10通过过渡板4安装在密封罩1顶部，所述过渡板4通过螺钉可拆卸安装在密封罩1顶部，所述滑套10通过螺钉可拆卸安装在过渡板4上且滑套10底面与密封罩1顶面之间安装密封圈，所述弹簧8底端作用于顶杆9的顶部，顶端作用于连接块6底面上，此处顶杆9顶部设凸台，该凸台与弹簧8内径插入配合，所述连接块6安装在过渡板4上表面，所述连接块6设置为几字形，所述连接块6两侧镂空处分别安装弹簧8盖板5，通过设置弹簧8盖板5，对弹簧8的水平位移进行限位，提高设备运行的稳定性。所述弹簧8位于密封罩1外部，通过将弹簧8设置在密封罩1外部，便于拆装和后期维护，同时缩小密封罩1的尺寸。所述顶杆9的底部安装被挤压时与瓶口接触的密封胶块12，密封胶块12选用具有弹性的橡胶材质，所述顶杆9和密封胶块12均设置用于对被测瓶体13内腔进行充气的通气孔，通过设置密封胶块12，有利于提高对瓶口的密封效果。

参见附图3-6，所述密封罩1底部密封安装用于承托被测瓶体13的下定位块2，密封罩1底部与下定位块2之间安装密封圈，该密封圈与密封罩1之间设置密封圈垫板，该密封圈垫板与密封圈的接触面为弧面，所述下定位块2底部密封安装在托座底板3上，所述下定位块2的底面设置环形的通气槽23，该通气槽23通过下定位块2内部的通气孔连通至密封罩1的内腔，所述通气槽23还连通穿透托座底板3的接头16，该接头16通过管路与压差传感器17的一端连通，压差传感器17的另一端与大气连通，通过设置下定位块2和托座底板3，便于取放被测瓶体13，同时在托座底板3内设置通气槽23以及下定位块2的通气孔，便于对密封罩1内的气体进行检测的同时，还能保证密封罩1内腔的密封性。

参见附图3和6，所述下定位块2的底面设置销孔22，所述托座底板3上安装定位销15，该定位销15与销孔22插入配合，所述下定位块2内的通气孔包括水平孔21与竖直孔24，所述水平孔21一端连通密封罩1内腔，一端连通竖直孔24，所述竖直孔24另一端连通至通气槽23，通过设置下定位块2的销孔22和托座底板3的定位销15，便于托座底板3和下定位块2对中安装，防止发生偏心位移。

实施例二

参见附图7-11，一种空瓶气密性检测装置，包括：密封罩1，用于取放和容纳被测瓶体13，其内腔形成密封腔体，被测瓶体13为灌装前的空瓶；压封机构，用于对密封罩1内的被测瓶体13的瓶口进行压紧密封，该压封机构还用于对被测瓶体13内部进行充气；检测部，用于对密封罩1内部气压进行测量，该实施例中检测部采用压差传感器17。

参见附图8，所述压封机构包括弹簧8和相对滑动安装在密封罩1上的顶杆9，所述顶杆9底部受到瓶口挤压上行移动同时使弹簧8被压缩，以使顶杆9底部压紧瓶口，通过设置弹簧8和顶杆9，当被测瓶体13的瓶口受压挤压顶杆9时，顶杆9上行移动的同时弹簧8被压缩，从而使弹簧8产生一个反向压力作用于瓶口，从而实现对被测瓶体13的瓶口进行密封压紧，具体地，所述顶杆9滑动安装在滑套10内且顶杆9与滑套10之间至少安装一个密封圈，所述滑套10通过过渡板4安装在密封罩1顶部，此处过渡板4通过螺钉可拆卸安装在密封罩1顶部，所述滑套10通过螺钉可拆卸安装在过渡板4上，滑套10的底部嵌入在密封罩1内部，滑套10与密封罩1之间安装密封圈，所述弹簧8套装在滑套10上，该弹簧8顶端顶紧在滑套10上，底端作用于顶杆9底部安装的安装套19上表面，所述弹簧8位于密封罩1内部，通过将弹簧8设置在密封罩1内部，便于安装和节省设备整体空间的占用。所述顶杆9底部的安装套19上安装密封胶块12，所述顶杆9、安装套19和密封胶块12均设置用于对被测瓶体13内腔进行充气的通气孔，通过设置密封胶块12，有利于提高对瓶口的密封效果。

参见附图8-11，所述密封罩1底部安装用于承托被测瓶体13的下定位块2，密封罩1底部与下定位块2之间安装密封圈，该密封圈与密封罩1之间设置密封圈垫板，该密封圈垫板与密封圈的接触面为弧面，所述下定位块2底部密封安装在托座底板3上，所述下定位块2的底面设置环形的通气槽23，该通气槽23通过下定位块2内部的通气孔连通至密封罩1的内腔，所述通气槽23还连通穿透托座底板3的接头16，该接头16通过管路与压差传感器17的一端连通，压差传感器17的另一端与大气连通，通过设置下定位块2和托座底板3，便于取放被测瓶体13，同时在托座底板3内设置通气槽23以及下定位块2的通气孔，便于对密封罩1内的气体进行检测的同时，还能保证密封罩1内腔的密封性。参见附图9和11，所述下定位块2的上表面设置限位槽25，该限位槽25设置为凹槽，所述下定位块2的通气孔为竖直孔24，通过设置限位槽25，便于被测瓶体13的定位，防止其发生水平位移。

工作原理：该设备的托座底板3固定在生产线中，该设备的压封机构安装在升降动力部7件的底端，当采用本设备对空瓶进行密封性检测时，将被测瓶体13放置于下定位块2上，升降动力部7驱动压封机构及密封罩1下行至密封胶块12接触被测瓶体13的瓶口，继续下行时弹簧8被压缩，此时在弹簧8压力的作用下，被测瓶体13的瓶口被密封胶块12压紧，充气设备通过压封机构的通气孔向被测瓶体13内部充气，静置设定时间后，通过压差传感器17测量密封罩1内腔的气压变化，如果气压有变化，则说明被测瓶体13密封性不合格，如果气压无变化，则说明被测瓶体13密封性合格。通过上述技术方案可以实现对空瓶灌装前的密封性进行检测，通过压封机构对密封罩1内的被测瓶体13的瓶口密封压紧，同时对瓶体内部进行充气，然后通过测量密封罩1内的气体压力变化，判断瓶体密封性的好坏，整个装置便于流水线作业，均有利于提高检测效率和精度，且设备结构设置合理，解决了现有技术中检测设备存在的结构和加工工艺复杂成本高的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：包括：

密封罩(1)，用于取放和容纳被测瓶体(13)，其内腔形成密封腔体；

压封机构，用于对密封罩(1)内的被测瓶体(13)瓶口进行压紧密封，该压封机构还用于对被测瓶体(13)内部进行充气；

检测部，用于对密封罩(1)内部气压进行测量。

2.根据权利要求1所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述压封机构包括弹簧(8)和相对滑动安装在密封罩(1)上的顶杆(9)，所述顶杆(9)底部受到瓶口挤压上行移动同时使弹簧(8)被压缩，以使顶杆(9)底部压紧瓶口。

3.根据权利要求2所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(9)滑动安装在滑套(10)内，所述滑套(10)通过过渡板(4)安装在密封罩(1)顶部，所述弹簧(8)一端作用于顶杆(9)的顶部，另一端作用于连接块(6)底面上，所述连接块(6)安装在过渡板(4)上表面，所述弹簧(8)位于密封罩(1)外部。

4.根据权利要求2所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(9)滑动安装在滑套(10)内，所述滑套(10)通过过渡板(4)安装在密封罩(1)顶部，所述弹簧(8)套装在滑套(10)上，该弹簧(8)一端顶紧在滑套(10)上，另一端作用于顶杆(9)底部安装的安装套(19)上表面，所述弹簧(8)位于密封罩(1)内部。

5.根据权利要求3所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(9)底部安装被挤压时与瓶口接触的密封胶块(12)，所述顶杆(9)和密封胶块(12)均设置用于对被测瓶体(13)内腔进行充气的通气孔。

6.根据权利要求4所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(9)底部的安装套(19)上安装密封胶块(12)，所述顶杆(9)、安装套(19)和密封胶块(12)均设置用于对被测瓶体(13)内腔进行充气的通气孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述密封罩(1)底部安装用于承托被测瓶体(13)的下定位块(2)，所述下定位块(2)底部密封安装在托座底板(3)上，所述下定位块(2)的底面设置环形的通气槽(23)，该通气槽(23)通过下定位块(2)内部的通气孔连通至密封罩(1)的内腔，所述通气槽(23)还连通穿透托座底板(3)的接头(16)，该接头(16)通过管路与检测部一端连通，检测部的另一端与大气连通。

8.根据权利要求3所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述连接块(6)设置为几字形，所述连接块(6)两侧镂空处分别安装弹簧(8)盖板(5)。

9.根据权利要求7所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述下定位块(2)的底面设置销孔(22)，所述托座底板(3)上安装定位销(15)，该定位销(15)与销孔(22)插入配合，所述下定位块(2)内的通气孔包括水平孔(21)与竖直孔(24)，所述水平孔(21)一端连通密封罩(1)内腔，一端连通竖直孔(24)，所述竖直孔(24)另一端连通至通气槽(23)。

10.根据权利要求7所述的一种空瓶气密性检测装置，其特征在于：所述下定位块(2)上表面设置限位槽(25)，该限位槽(25)设置为凹槽，所述下定位块(2)的通气孔为竖直孔(24)。