CN211626841U - 一种壳体气密性检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于气密性测试技术领域，提供了一种壳体气密性检测机构，包括固定支架、设置在固定支架上的固定板、设置在固定板上的顶升机构、设置在顶升机构上方的横移板以及设置在固定板上的测压机构，横移板上设有第一通孔，横移板上且位于第一通孔上方设有密封治具，测压机构包括设置在固定板上的测压气缸以及设置在测压气缸上且与密封治具适配的活塞，活塞一侧通过气管接头安装有气压表。本实用新型通过顶升机构将横移板顶起，且测压气缸将活塞顶起，使得待检测产品与活塞和密封治具形成密闭空间，并通过观察气压表的刻度值判断待检测产品的气密性，该检测机构降低了检测工时，提高了检测的效率，提高了检测的精确度。

Description

一种壳体气密性检测机构

技术领域

本实用新型属于气密性测试技术领域，尤其涉及一种壳体气密性检测机构。

背景技术

目前，许多行业的产品对气密性要求很高，气密性达不到要求将直接影响其产品的使用性能，甚至会造成安全事故，因此通常需要进行气密性试验。越来越多的壳体设计中，增加了整体结构中对气密的考虑，优化设计后的壳体要求满足气密要求。但是，对于壳体气密要求的检测一直没有很好的检测装置。

通常使用水压检测装置、真空检测装置、充气检测装置等检测壳体气密性。其中，水压检测装置：通过人工目测检查密封处是否漏水来判定壳体气密性，测试完之后，人工清洁容器的水渍，工作量较大；真空检测装置：通过抽真空使容器内部形成负压，通过检测容器内部的真空压力数据，判断是否有裂缝漏气，其产品固定方式较复杂，且不能适用于多种规格的产品，气密性难以保证，可能会造成试验失败或数据不准确；充气检测装置：在产品中注入空气，放入水中看是否漏气，这种方法使用广泛，但精密性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体气密性检测机构，旨在解决现有的壳体气密性检测机构检测所花时间长，工作量较大，气密性难以保证，检测数据不准确的问题。

本实用新型是这样实现的，一种壳体气密性检测机构，包括固定支架、设置在所述固定支架上的固定板、设置在所述固定板上的顶升机构、设置在所述顶升机构上方的横移板以及设置在所述固定板上的测压机构，所述横移板上设有第一通孔，所述横移板上且位于所述第一通孔上方设有密封治具，所述测压机构包括设置在所述固定板上的测压气缸以及设置在所述测压气缸上且与所述密封治具适配的活塞，所述活塞一侧通过气管接头安装有气压表。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶升机构包括设置在所述固定板上的顶升气缸以及设置在所述顶升气缸上的升降板，所述升降板上设有第二通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：该检测机构还包括设置在所述固定板与所述升降板之间的多组结构相同的支撑机构。

本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑机构包括直线轴承和导向轴，所述直线轴承安装在所述固定板上，所述导向轴一端穿过所述直线轴承，所述导向轴另一端与所述升降板连接，所述导向轴上且位于所述直线轴承上下两端均套设有缓冲装置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述缓冲装置包括套设在所述导向轴上的缓冲胶垫和固定轴环，所述缓冲胶垫与所述固定轴环连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定板上设有第三通孔，所述固定板底端且位于所述第三通孔一侧设有安装板，所述测压气缸安装在所述安装板上且穿过所述第三通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述横移板上设有定位销，所述密封治具通过所述定位销安装在所述横移板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶升机构将横移板顶起，且测压气缸将活塞顶起，使得待检测产品与活塞和密封治具形成密闭空间，并通过观察气压表的刻度值判断待检测产品的气密性，该检测机构降低了检测工时，提高了检测的效率，提高了检测的精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的壳体气密性检测机构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的壳体气密性检测机构的俯视图；

图3为图2所示壳体气密性检测机构沿图2中的B-B线的侧剖视图。

图中各部件名称如下：

1-固定支架；2-固定板；3-横移板；4-第一通孔；5-密封治具；6-测压气缸；7-活塞；8-气管接头；9-顶升气缸；10-升降板；11-第二通孔；12-支撑机构；121-直线轴承；122-导向轴；13-缓冲装置；131-缓冲胶垫；132-固定轴环；14-第三通孔；15-安装板；16-定位销；17-第一密封圈；18-第二密封圈；19-导气孔；20-环形支撑座；21-第三密封圈。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，本实施例中的一种壳体气密性检测机构，包括固定支架1、设置在所述固定支架1上的固定板2、设置在所述固定板2上的顶升机构、设置在所述顶升机构上方的横移板3以及设置在所述固定板2上的测压机构，所述横移板3上设有第一通孔4，所述横移板3上且位于所述第一通孔4上方设有密封治具5，所述测压机构包括设置在所述固定板2上的测压气缸6以及设置在所述测压气缸6上且与所述密封治具5适配的活塞7，所述活塞7一侧通过气管接头8安装有气压表（图中未示出）。也就是说，在本实施例中，所述横移板3上且位于所述第一通孔4外侧设有第一密封圈17，提高所述横移板3与所述密封治具5的气密性；所述活塞7上端设有第二密封圈18，提高所述活塞7与所述密封治具5的气密性；进而提高该检测机构与待检测产品的气密性，所述活塞7上垂直设有一端与外界连通且另一端与所述气管接头8连接的导气孔19，检测产品时，通过所述活塞7运动，并通过该导气孔19，进而观察所述气压表的变化。本实用新型通过顶升机构将横移板3顶起，且测压气缸6将活塞7顶起，并通过下压治具（图中未示出）压住待检测产品，使得待检测产品与活塞7和密封治具5形成密闭空间，并通过观察气压表的刻度值判断待检测产品的气密性，该检测机构降低了检测工时，提高了检测的效率，提高了检测的精确度。

在本实施例中，如图1-3所示，所述顶升机构包括设置在所述固定板2上的顶升气缸9以及设置在所述顶升气缸9上的升降板10，所述升降板10上设有第二通孔11；该检测机构还包括设置在所述固定板2与所述升降板10之间的多组结构相同的支撑机构12；所述支撑机构12包括直线轴承121和导向轴122，所述直线轴承121安装在所述固定板2上，所述导向轴122一端穿过所述直线轴承121，所述导向轴122另一端与所述升降板10连接，所述导向轴122上且位于所述直线轴承121上下两端均套设有缓冲装置13；所述缓冲装置13包括套设在所述导向轴122上的缓冲胶垫131和固定轴环132，所述缓冲胶垫131与所述固定轴环132连接。也就是说，在本实施例中，设置所述升降板10，增大其与所述横移板3的接触面积，便于顶起所述横移板3；两组所述缓冲装置13的所述缓冲胶垫131相对设置，即靠近所述直线轴承121设置，缓冲所述升降板10与所述直线轴承121的碰撞，提高该检测机构的使用寿命。

在本实施例中，如图1-3所示，所述固定板上设有第三通孔14，所述固定板2底端且位于所述第三通孔14一侧设有安装板15，所述测压气缸6安装在所述安装板15上且穿过所述第三通孔14。也就是说，测壳体气压时，所述第一通孔4、第二通孔11以及第三通孔14的中心位于同一垂直线上。

在本实施例中，如图1-3所示，所述横移板3上设有定位销16，所述密封治具5通过所述定位销16安装在所述横移板3上。也就是说，在本实施例中，所述定位销16顶部高于所述密封治具5的底部环形支撑座20，亦可以用来固定待检测产品；该环形支撑座20上设有第三密封圈21，进一步提高待检测产品与所述密封治具5的气密性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种壳体气密性检测机构，其特征在于：包括固定支架、设置在所述固定支架上的固定板、设置在所述固定板上的顶升机构、设置在所述顶升机构上方的横移板以及设置在所述固定板上的测压机构，所述横移板上设有第一通孔，所述横移板上且位于所述第一通孔上方设有密封治具，所述测压机构包括设置在所述固定板上的测压气缸以及设置在所述测压气缸上且与所述密封治具适配的活塞，所述活塞一侧通过气管接头安装有气压表。

2.根据权利要求1所述的壳体气密性检测机构，其特征在于，所述顶升机构包括设置在所述固定板上的顶升气缸以及设置在所述顶升气缸上的升降板，所述升降板上设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的壳体气密性检测机构，其特征在于，该检测机构还包括设置在所述固定板与所述升降板之间的多组结构相同的支撑机构。

4.根据权利要求3所述的壳体气密性检测机构，其特征在于，所述支撑机构包括直线轴承和导向轴，所述直线轴承安装在所述固定板上，所述导向轴一端穿过所述直线轴承，所述导向轴另一端与所述升降板连接，所述导向轴上且位于所述直线轴承上下两端均套设有缓冲装置。

5.根据权利要求4所述的壳体气密性检测机构，其特征在于，所述缓冲装置包括套设在所述导向轴上的缓冲胶垫和固定轴环，所述缓冲胶垫与所述固定轴环连接。

6.根据权利要求1所述的壳体气密性检测机构，其特征在于，所述固定板上设有第三通孔，所述固定板底端且位于所述第三通孔一侧设有安装板，所述测压气缸安装在所述安装板上且穿过所述第三通孔。

7.根据权利要求1所述的壳体气密性检测机构，其特征在于，所述横移板上设有定位销，所述密封治具通过所述定位销安装在所述横移板上。

Images