CN212903773U - 一种电机控制器气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机控制器气密性检测装置，其包括:支架；包括底板、立板及气缸支撑板；顶部密封件，所述顶部密封件设置在所述气缸支撑板上；侧壁密封件，所述侧壁密封件设置在所述底板上；底部定位件，所述底部定位件设置在所述底板上；气压泵，所述气压泵与所述底部定位件伸入待测产品内部的部分连接导通；气压计，所述气压计嵌设在所述底部定位件上，本实用新型本实用新型利用多个气缸对电机控制器外壳的各个开孔进行密封封堵，实现快速对外壳进行密封检测的目的。大幅度减少了人工的操作，提升了检测的效率。

Description

一种电机控制器气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机控制器制造技术领域，具体涉及一种电机控制器气密性检测装置。

背景技术

目前电机控制器外壳多由铸造铝合金制作，外壳在装配完成后应具备密封效果。实际生产过程中外壳的铸造缺陷或其他原因，使得外壳有气孔或裂纹无法密封，在成品装配完成后做密封检测时无法通过，只能拆卸返工。而这种微小的气孔或裂纹通过外观检查无法查看，给装配带来返工风险。现在所采用的检测方式，是由人工将控制器上的开孔用对应的堵头件堵住，再向控制器壳体内通入气体，进行检测，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能快速检测电机控制器气密性的装置，以解决现有技术中由人工进行检测，费时费力的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种电机控制器气密性检测装置，包括：

支架；包括底板、立板及气缸支撑板，所述立板竖直的固定在所述底板上，所述气缸支撑板与所述立板远离所述底板的一端固定；

用于将待测产品的顶部开孔密封的顶部密封件，所述顶部密封件设置在所述气缸支撑板上；

用于将待测产品的侧壁开孔密封的侧壁密封件，所述侧壁密封件设置在所述底板上；

用于将待测产品的底部开孔密封的底部定位件，所述底部定位件设置在所述底板上；

用于向待测产品内喷入定量气体的气压泵，所述气压泵与所述底部定位件伸入待测产品内部的部分连接导通；

用于检测待测产品内气压的气压计，所述气压计嵌设在所述顶部密封件与待测产品的顶部开孔接触的部分上。

本实用新型利用多个气缸对电机控制器外壳的各个开孔进行密封封堵，实现快速对外壳进行密封检测的目的。大幅度减少了人工的操作，提升了检测的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的电机控制器气密性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的电机控制器气密性检测装置的水平截面示意图；

图3为图1中底部定位件的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，为本实用新型实施例所提供的一种电机控制器气密性检测装置，其包括：支架1、顶部密封件2、侧壁密封件3、底部定位件4、气压泵5及气压计6，所述顶部密封件2、所述侧壁密封件3、所述底部定位件4设置在所述支架1上，所述气压泵5的输出端与所述底部定位件4连接，所述气压计6设置在所述顶部密封件2上。

所述顶部密封件2用于将待测产品的顶部开孔密封。

所述侧壁密封件3用于将待测产品的侧壁开孔密封。

所述底部定位件4用于对待测产品进行定位，并将待测产品的底部密封。

所述气压泵5用于向待测产品内喷入定量气体。

所述气压计6用于检测待测产品内的气压。

所述支架1包括底板11、立板12及气缸支撑板13，所述立板12竖直的固定在所述底板11上，所述气缸支撑板13与所述立板12远离所述底板11的一端固定。

所述顶部密封件2包括顶部气缸21、上压板22及上压板固定板23，所述顶部气缸21设置在所述气缸支撑板13上，所述顶部气缸21的活动端与所述上压板固定板23固定，所述上压板22固定在所述上压板固定板23朝向所述底板11的面上，所述上压板22朝向所述底板11的面上设有与待测产品顶部开孔对应的弹性密封垫。所述顶部气缸21的活动端伸长，所述上压板22与待测产品顶部接触，所述弹性密封垫封塞将待测产品顶部开孔密封。

所述上压板22的面积大于待测产品顶部的面积，这样能使待测产品顶部受力均匀。

由于，所述上压板22的面积较大，为了便于上压板22上下升降；所述底板11还竖直设有导向柱111，所述上压板固定板23对应所述导向柱111的位置处开设有导向孔，所述导向孔内壁上设有导向筒231，所述导向柱111穿设于所述导向筒231。当所述顶部气缸21的活动端伸缩时，所述导向筒231沿所述导向柱111滑动，对所述上压板固定板23起到导向作用。

所述侧壁密封件3包括侧壁气缸31、侧壁压块32，所述侧壁气缸31设置在所述底板11上，所述侧壁气缸31的活动端与所述侧壁压块32固定，所述侧壁压块32朝向待测产品的一面上设有密封垫；所述侧壁气缸31的活动端所述侧壁气缸31的活动端伸长，所述密封垫与待测产品侧壁接触，将待测产品侧壁开孔密封。

所述底部定位件4设置在所述底板11上，所述底部定位件4朝向所述气缸支撑板13的面上开设有与待测产品相匹配的凹槽41，所述凹槽41的内壁及槽底均设有与待测产品边沿相对应的密封垫。

当待测产品放置到所述凹槽内时，待测产品与所述密封垫抵接，所述密封垫将待测产品底部密封。

所述底部定位件4上开设有贯通底部定位件4的所述连通管道，所述连通管道一端与所述气压泵5的输出端连接。

于本实施例中，所述连通管道设有一单向气阀，所述单向气阀的导通方向是从所述气压泵5到所述连通管道。

所述气压计6嵌设在所述底部定位件4及所述底板11上，所述气压计6的检测端突出于所述底部定位件4朝向所述上压板22的一面，所述气压计6的显示端突出所述底板11背离所述底部定位件4的一面。

使用时，将待测产品放置到所述凹槽内，所述顶部气缸21、所述侧壁气缸31伸长，所述上密封塞将待测产品顶部开孔密封，所述述侧壁压块32与待测产品侧壁接触，将待测产品侧壁开孔密封，所述密封柱将待测产品底部开孔密封；从而使待测产品内部形成密闭空间，所述气压泵5向密闭空间喷入定量气体，然后静置一端时间，观察气压计6显示的气压数值的变化，如气压变化值在规定的范围内则判定工件密封性能合格，反之不合格。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机控制器气密性检测装置，其特征在于，包括：

支架；包括底板、立板及气缸支撑板，所述立板竖直的固定在所述底板上，所述气缸支撑板与所述立板远离所述底板的一端固定；

用于将待测产品的顶部开孔密封的顶部密封件，所述顶部密封件设置在所述气缸支撑板上；

用于将待测产品的侧壁开孔密封的侧壁密封件，所述侧壁密封件设置在所述底板上；

用于将待测产品的底部开孔密封的底部定位件，所述底部定位件设置在所述底板上；

用于向待测产品内喷入定量气体的气压泵，所述气压泵与所述底部定位件伸入待测产品内部的部分连接导通；

用于检测待测产品内气压的气压计，所述气压计嵌设在所述底部定位件伸入待测产品内部的部分上。

2.根据权利要求1所述的电机控制器气密性检测装置，其特征在于，所述顶部密封件包括顶部气缸、上压板及上压板固定板，所述顶部气缸设置在所述气缸支撑板上，所述顶部气缸的活动端与所述上压板固定板固定，所述上压板固定在所述上压板固定板朝向所述底板的面上，所述上压板朝向所述底板的面上设有与待测产品顶部开孔对应的密封垫。

3.根据权利要求2所述的电机控制器气密性检测装置，其特征在于，所述底板竖直设有导向柱，所述上压板固定板对应所述导向柱的位置处开设有导向孔，所述导向孔内壁上设有导向筒，所述导向柱穿设于所述导向筒。

4.根据权利要求1所述的电机控制器气密性检测装置，其特征在于，所述侧壁密封件包括侧壁气缸、侧壁压块，所述侧壁气缸设置在所述底板上，所述侧壁气缸的活动端与所述侧壁压块固定，所述侧壁压块与待测产品侧壁开孔相对应，所述侧壁压块朝向待测产品的面上设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的电机控制器气密性检测装置，其特征在于，所述底部定位件朝向所述气缸支撑板的面上开设有与待测产品相匹配的凹槽，所述凹槽的内壁及槽底均设有与待测产品边沿相对应的密封垫。

6.根据权利要求5所述的电机控制器气密性检测装置，其特征在于，所述底部定位件上开设有连通管道，所述连通管道与所述气压泵的输出端连接，所述连通管道设有一单向气阀，所述单向气阀的导通方向是从所述气压泵到所述连通管道。

7.根据权利要求2所述的电机控制器气密性检测装置，其特征在于，所述气压计嵌设在底部定位件及所述底板上，所述气压计的检测端突出于所述底部定位件朝向所述上压板的一面，所述气压计的显示端突出所述底板背离所述底部定位件的一面。

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