CN218546052U - 用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，包括真空板、真空罩、抽气管、载具、密封接头、顶推组件，以及气密性检测管，载具正对水冷板设置的中心冷却腔设置密封填块，载具两侧正对定位完毕的水冷板的进水口和出水口还分别设置有密封接头，密封接头包括橡胶套筒、O型圈以及充气接口，顶推组件包括顶推气缸、滑块滑轨组件、导杆导套组件、顶推座和顶推板，气密性检测管与真空箱内部空间连通，该设备配合两侧的顶推组件将两密封接头分别对顶住水冷板的进水口和出水口，并配合密封填块填堵住中心冷却腔，使得冷却通道完全密闭，再抽至真空，在对进水口内充入氦气，对真空箱内的气压实施精确检测，保证水冷板工作安全性。

Description

用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备。

背景技术

现有一种新能源汽车使用的、给电控元件进行散热降温的水冷板汽配件，参阅图4和图6，水冷板内部设置有多个电控元件的安装槽，即便是散热条件良好的铝合金材质密封外壳，也不足以散去内部多个电控元件的发热量，为此，汽车厂商采用了内置循环冷却通道的方案给电控元件实施快速散热，即水冷板对位两侧分别设置了进水管口和出水管口，并且是不对称的位置关系，再加上安装槽内部的中心冷却腔由于结构不便于生产，便设计了开口状态并配合后续期的密封端盖和密封圈实施密封，由于电控元件又不能触碰到冷却用水，那将导致电控元件短路烧毁，影响新能源汽车的安全驾驶，为此需要特别设计一种检测水冷板内部循环冷却通道气密性的机构，以全面检测冷却通道密闭性能，并且要设计填补封堵中心冷却腔的密封结构来使进水管口到出水管口之间的冷却空间完全密闭，再实施气密性测试，这样可以保证水冷板工作安全性，保障车辆的安全行驶。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中对水冷板对位两侧分别设置位置不对称的进水管口和出水管口，以及呈开口状态的中心冷却腔构成的冷却通道需要进行气密性检测，以保证水冷板工作安全性，保障车辆的安全行驶的技术要求，我们设计一种用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，全面检测了冷却通道密闭性能，保证水冷板工作安全性，保障车辆的安全行驶，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，包括真空板、真空罩、抽气管、载具、对应水冷板两侧非对称位置的进水口和出水口设置的密封接头、推动密封接头与水冷板插接配合的顶推组件，以及外接气密性检测仪的气密性检测管。

所述真空板固定在工作台上，所述真空罩布置在真空板的正上方，并由升降气缸带动上下动作，所述真空板与真空罩紧密接触的表面还设置有密封圈，以充分密闭内部空间，

所述抽气管密闭固连在真空板下方，并外接抽气设备，给真空板与真空罩组合成的真空箱抽气以创造真空环境，

所述载具放置在真空板上端面，载具上针对待检测的水冷板底面的各个棱边设置有定位块，既起到定位水冷板的作用，也起到支撑起水冷板，使得水冷板内腔与真空箱一体连通的作用，并正对水冷板设置的中心冷却腔竖直位置设置密封填块，所述密封填块紧密贴合中心冷却腔的外周边缘处设置有封边圈，载具两侧正对定位完毕的水冷板的进水口和出水口还分别设置有密封接头，

所述密封接头包括进水密封接头和出水密封接头，均由顶推组件实现与水冷板的对接，进水密封接头和出水密封接头均包括橡胶套筒、O型圈以及充气接口，所述O型圈套接在橡胶套筒内侧，以配合进水口外壁或出水口外壁紧密贴合，所述充气接口外接充气设备，在水冷板的进水口或出水口与密封接头对接后，充气设备对充气接口充气，

所述顶推组件包括固定在真空罩两侧面的顶推气缸、设置在载具两侧的滑块滑轨组件、导杆导套组件、顶推座和顶推板，所述顶推气缸的顶推杆水平布置，在真空罩下压与真空板闭合后，顶推杆正对顶推板实施顶推动作，所述顶推座上固连有顶推板，所述顶推板正对水冷板一面水平固连有进水密封接头或出水密封接头，

所述气密性检测管固连在真空板下端面，与真空箱内部空间连通，以实施气密性检测。

进一步地，所述升降气缸固定在支撑板上，支撑板四角竖直固连有导柱导套组件，并且真空罩固连在升降板上，升降板四角固连导套。

进一步地，所述真空罩内壁上表面还固连有弹性按压组件，包括定位按压板和按压弹簧杆，所述按压弹簧杆正对待检测的水冷板上端面实施按压。

进一步地，所述密封接头与顶推板之间还设置有顶推导杆和顶推弹簧。

进一步地，所述顶推座下端设置有滑块滑轨组件，侧设置有导杆导套组件。

进一步地，所述载具上对应水冷板下端面的定位销设置有定位座。

本实用新型的有益效果是：

该用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备将水冷板定位放置在载具上，并配合两侧的顶推组件将两密封接头分别对顶住水冷板的进水口和出水口，并配合密封填块填堵住中心冷却腔的下端面周边，使得冷却通道完全密闭，再利用真空罩按压在真空板上形成密闭空间后抽至真空，在对进水口内充入氦气并且适当加压充气的情况下，对真空箱内的气压实施精确检测，以此完成气密性检测，全面检测了冷却通道密闭性能，保证水冷板工作安全性，保障车辆的安全行驶，实用方便。

附图说明

图1为本实施例用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备的立体图；

图2为本实施例所述升降气缸带动真空罩升降动作的结构示意图；

图3为本实施例所述真空罩、真空板、载具和顶推组件的结构示意图；

图4为本实施例所述载具定位水冷板的结构示意图；

图5为本实施例所述载具的结构示意图；

图6为本实施例所述水冷板的侧仰视图；

其中，1-升降气缸，2-支撑板，3-导柱导套组件，4-真空罩，5-弹性按压组件，6-水冷板，7-密封圈，8-真空板，9-载具，10-升降板，11-顶推气缸，12-抽气管，13-气密性检测管，14-进水口，15-充气接口，16-顶推板，17-滑块滑轨组件，18-顶推座，19-定位块，20-出水口，21-顶推弹簧，22-密封接头，23-密封填块，24-封边圈，25-定位座，26-定位销，27-冷却管道，28-中心冷却腔，29-中心冷却腔的外周边缘，30-按压弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实施例提出一种用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，包括真空板8、真空罩4、抽气管12、载具9、对应水冷板6两侧非对称位置的进水口14和出水口20设置的密封接头22、推动密封接头22与水冷板6插接配合的顶推组件，以及外接气密性检测仪的气密性检测管13。

具体地说，参阅图1、图2和图3，所述真空板8固定在工作台上，所述真空罩4布置在真空板8的正上方，并由升降气缸1带动上下动作，所述升降气缸1固定在支撑板2上，支撑板2四角竖直固连有导柱导套组件3，并且真空罩4固连在升降板10上，升降板10四角固连导套，实施对真空罩4竖直方向的精确升降动作，所述真空板8与真空罩4紧密接触的表面还设置有密封圈7，以充分密闭内部空间，所述真空罩4内壁上表面还固连有弹性按压组件5，包括定位按压板和按压弹簧杆30，所述按压弹簧杆30正对待检测的水冷板6上端面实施按压，辅助水冷板6定位。

参阅图3，所述抽气管12密闭固连在真空板8下方，并外接抽气设备，给真空板8与真空罩4组合成的真空箱抽气以创造真空环境。

参阅图3、图4和图5，所述载具9放置在真空板8上端面，载具9上针对待检测的水冷板6底面的各个棱边设置有定位块19，既起到定位水冷板6的作用，也起到支撑起水冷板6，使得水冷板6内腔与真空箱一体连通的作用，并正对水冷板6设置的中心冷却腔28竖直位置设置密封填块23，所述密封填块23紧密贴合中心冷却腔28的外周边缘处设置有封边圈24，载具9两侧正对定位完毕的水冷板6的进水口14和出水口20还分别设置有密封接头22。

参阅图4和图5，所述密封接头22包括进水密封接头和出水密封接头，均由顶推组件实现与水冷板6的对接，进水密封接头和出水密封接头均包括橡胶套筒、O型圈以及充气接口15，所述O型圈套接在橡胶套筒内侧，以配合进水口14外壁或出水口20外壁紧密贴合，所述充气接口15外接充气设备，在水冷板6的进水口14或出水口20与密封接头22对接后，充气设备对充气接口15充气。

参阅图3和图5，所述顶推组件包括固定在真空罩4两侧面的顶推气缸11、设置在载具9两侧的滑块滑轨组件17、导杆导套组件、顶推座18和顶推板16，所述顶推气缸11的顶推杆水平布置，在真空罩4下压与真空板8闭合后，顶推杆正对顶推板16实施顶推动作，所述顶推座18上固连有顶推板16，所述顶推板16正对水冷板6一面水平固连有进水密封接头或出水密封接头。

参阅图3，所述气密性检测管13固连在真空板8下端面，与真空箱内部空间连通，以实施气密性检测。

进一步的实施方案是，参阅图5，所述密封接头22与顶推板16之间还设置有顶推导杆和顶推弹簧21，以保证顶推组件带动密封接头22和待检测的水冷板6的进水口14或出水口20软连接，并且保压、定位、限位。

进一步的实施方案是，参阅图5，所述顶推座18下端设置有滑块滑轨组件17，侧设置有导杆导套组件，可带动顶推座18精确线性滑移。

进一步的实施方案是，参阅图5，所述载具9上对应水冷板6下端面的定位销26设置有定位座25，以限定水冷板6的旋转自由度，充分保证定位稳定性和精确性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，包括真空板、真空罩、抽气管、载具、对应水冷板两侧非对称位置的进水口和出水口设置的密封接头、推动密封接头与水冷板插接配合的顶推组件，以及外接气密性检测仪的气密性检测管，其特征在于：

所述载具放置在真空板上端面，载具上针对待检测的水冷板底面的各个棱边设置有定位块，并正对水冷板设置的中心冷却腔竖直位置设置密封填块，所述密封填块紧密贴合中心冷却腔的外周边缘处设置有封边圈，载具两侧正对定位完毕的水冷板的进水口和出水口还分别设置有密封接头，

所述密封接头包括进水密封接头和出水密封接头，均由顶推组件实现与水冷板的对接，进水密封接头和出水密封接头均包括橡胶套筒、O型圈以及充气接口，所述O型圈套接在橡胶套筒内侧，配合进水口外壁或出水口外壁紧密贴合，所述充气接口外接充气设备，在水冷板的进水口或出水口与密封接头对接后，充气设备对充气接口充气，

所述顶推组件包括固定在真空罩两侧面的顶推气缸、设置在载具两侧的滑块滑轨组件、导杆导套组件、顶推座和顶推板，所述顶推气缸的顶推杆水平布置，在真空罩下压与真空板闭合后，顶推杆正对顶推板实施顶推动作，所述顶推座上固连有顶推板，所述顶推板正对水冷板一面水平固连有进水密封接头或出水密封接头，

所述气密性检测管固连在真空板下端面，与真空箱内部空间连通，实施气密性检测。

2.根据权利要求1所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述真空板固定在工作台上，所述真空罩布置在真空板的正上方，并由升降气缸带动上下动作，所述真空板与真空罩紧密接触的表面还设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述抽气管密闭固连在真空板下方，并外接抽气设备。

4.根据权利要求3所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述升降气缸固定在支撑板上，支撑板四角竖直固连有导柱导套组件，并且真空罩固连在升降板上，升降板四角固连导套。

5.根据权利要求2所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述真空罩内壁上表面还固连有弹性按压组件，包括定位按压板和按压弹簧杆，所述按压弹簧杆正对待检测的水冷板上端面实施按压。

6.根据权利要求1所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述密封接头与顶推板之间还设置有顶推导杆和顶推弹簧。

7.根据权利要求1所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述顶推座下端设置有滑块滑轨组件，侧设置有导杆导套组件。

8.根据权利要求1所述的用于水冷板的非对称位进出水口的真空氦检设备，其特征在于：所述载具上对应水冷板下端面的定位销设置有定位座。

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