CN218546053U - 用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,包括真空板、真空罩、抽气管、密封载具、压合组件和气密性检测管,以及压力表、控制阀、真空泵、空气压缩机、空气罐和氦气罐,抽气管与真空板上端面连通,并外接真空泵,载具包括定位载盘和密闭压块,定位载盘上设置有定位槽,定位槽中心开设有充气口,密闭压块设置有按压槽、按压凸台和密封锥,该设备将冷却端盖定位放置在定位载盘上,并配合压合组件将密闭压块按压在冷却端盖上端面,利用真空罩与真空板构成的密闭环境被向外抽气至真空,充入氦气,对真空箱内的气压实施精确检测,以此完成气密性检测,全面检测冷却端盖的气密性能,保证注液过程工作安全性,保障车辆的安全行驶。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车配件检测设备技术领域,具体涉及一种用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备。
背景技术
新能源电动汽车需要对电机各个发热器件进行循环散热,高速旋转状态的转子部分和热管理器均需要借助热交换系统进行散热,现有一种冷却端盖采用轴颈注入方式给予转子部分和热管理器进行注油或注水冷却,参阅图6和图7,冷却端盖设置有连接套筒和径向开设的注液杆,所述注液杆设置有注液槽,注液槽与连接套筒内壁贯通,以径向注入冷却液,并且底端面平整度较高,与热管理器基板直接焊接,并且因为是浇注成型,再进行的后精加工处理工艺,对于直接焊接端面的平整度要求较高,故在主轴和配件装配后需要保证端面良好的气密性,以保证不会出现漏油情况,不影响电机工况稳定性,为此对该冷却端盖需要全面检测其端面乃至内部注油油腔的密闭性能,保证工作安全性,保障车辆的安全行驶。
实用新型内容
本实用新型目的:鉴于背景技术中对于新能源汽车使用的冷却端盖的底端面乃至内部注液槽的密闭性能需要全面检测气密性,以保证不会出现漏液情况,不影响电机工况稳定性的技术要求,我们设计一种用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,全面检测了冷却端盖的气密性能,保证注液过程工作安全性,保障车辆的安全行驶,实用方便。
为解决上述问题采取的技术方案是:
一种用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,包括真空板、真空罩、抽气管、密封载具、压合组件和外接气密性检测仪的气密性检测管,以及压力表、控制阀、真空泵、空气压缩机、空气罐和氦气罐。
所述真空板固定在工作台上,所述真空罩布置在真空板的正上方,并由压合组件带动上下动作,所述真空板与真空罩紧密接触的表面还设置有密封圈,以充分密闭内部空间,
所述抽气管通过抽气口与真空板上端面连通,并外接真空泵,给真空板与真空罩组合成的真空箱抽气创造真空环境,
所述载具包括设置在真空板上端面的定位载盘和设置在真空罩内侧顶面的密闭压块,
所述定位载盘放置在真空板上端面,定位载盘上针对待检测的冷却端盖底面和外周棱边设置有定位槽,所述定位槽中心开设有充气口,所述充气口与分气管连通,所述分气管通过四通管连接后再外接控制阀,
所述密闭压块与真空罩之间通过螺杆连接,并配合按压弹簧辅助密闭压块按压在定位载盘上,所述密闭压块下端面设置有按压槽、按压凸台和密封锥,所述按压槽与冷却端盖的上端曲面贴合,将待检测的冷却端盖紧密按压在定位槽内,并封闭冷却端盖的下端面,所述按压凸台正对冷却端盖的连接套筒实施按压密封,所述密封锥设置在按压凸台中心,并正对连接套筒的中心孔穿套定位,
所述气密性检测管固连在真空板下端面,与真空箱内部空间连通,通过内部气压变化实施气密性检测。
进一步地,所述压合组件包括升降气缸、支撑板、升降板和导柱导套组件,所述升降气缸固定在支撑板上,支撑板四角竖直固连有导柱导套组件,并且真空罩固连在升降板上,升降板四角固连导套,实施对真空罩竖直方向的精确升降动作。
进一步地,所述定位槽两端还设置有前限位块和后限位块。
进一步地,所述控制阀通过管路连接氦气罐,所述管路上连通有压力表。
本实用新型的有益效果是:
该用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备将冷却端盖定位放置在定位载盘上,并配合压合组件将密闭压块按压在冷却端盖上端面,再利用真空罩与真空板构成的密闭环境被向外抽气至真空,在对充气口充入氦气并且适当加压充气的情况下,对真空箱内的气压实施精确检测,以此完成气密性检测,全面检测了冷却端盖的气密性能,保证注液过程工作安全性,保障车辆的安全行驶,实用方便。
附图说明
图1为本实施例用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备的立体图;
图2为本实施例用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备的结构示意图;
图3为本实施例所述压合组件按压真空罩的结构示意图;
图4为本实施例所述载具定位冷却端盖的侧俯视图;
图5为本实施例所述载具定位冷却端盖的侧仰视图;
图6为本实施例所述冷却端盖的侧俯视图;
图7为本实施例所述冷却端盖的侧仰视图;
其中,1-空气罐,2-触控屏,3-压合组件,4-氦气罐,5-真空泵,6-空气压缩机,7-备用氦气罐,8-升降气缸,9-真空罩,10-导柱导套组件,11-冷却端盖,12-定位载盘,13-真空板,14-连接座,15-按压弹簧,16-密闭压块,17-前限位块,18-密封圈,19-四通管,20-充气口,21-定位槽,22-后限位块,23-抽气口,24-按压凸台,25-密封锥,26-分气管,27-连接套筒,28-注液槽,29-贯通口,30-连接套筒的中心孔,31-连接套筒的下端面,32-气密性检测管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7,本实施例提出一种用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,包括真空板13、真空罩9、抽气管、密封载具、压合组件3和外接气密性检测仪的气密性检测管32,以及压力表(图中未标识)、控制阀(图中未标识)、真空泵5、空气压缩机6、空气罐1和氦气罐4。
具体地说,参阅图3和图4,所述真空板13固定在工作台上,所述真空罩9布置在真空板13的正上方,并由压合组件3带动上下动作,所述压合组件3包括升降气缸8、支撑板、升降板和导柱导套组件10,所述升降气缸8固定在支撑板上,支撑板四角竖直固连有导柱导套组件10,并且真空罩9固连在升降板上,升降板四角固连导套,实施对真空罩9竖直方向的精确升降动作,所述真空板13与真空罩9紧密接触的表面还设置有密封圈18,以充分密闭内部空间。
参阅图所述抽气管4,通过抽气口23与真空板13上端面连通,并外接真空泵5,给真空板13与真空罩9组合成的真空箱抽气创造真空环境。
参阅图3、图4和图5,所述载具包括设置在真空板13上端面的定位载盘12和设置在真空罩9内侧顶面的密闭压块16。
所述定位载盘12放置在真空板13上端面,定位载盘12上针对待检测的冷却端盖11底面和外周棱边设置有定位槽21,既起到定位冷却端盖11的作用,也起到支撑、密闭冷却端盖11底端面的作用,所述定位槽21两端还设置有前限位块17和后限位块22,以辅助定位槽21定位待检测的冷却端盖11,所述定位槽21中心开设有充气口20,所述充气口20与分气管26连通,所述分气管26通过四通管19连接后再外接控制阀,所述控制阀通过管路连接氦气罐4,所述管路上连通有压力表,通过控制阀控制充氦气的压力。
所述密闭压块16与真空罩9之间通过螺杆连接,并配合按压弹簧15辅助密闭压块16按压在定位载盘12上,所述密闭压块16下端面设置有按压槽、按压凸台24和密封锥25,所述按压槽与冷却端盖11的上端曲面贴合,将待检测的冷却端盖11紧密按压在定位槽21内,并封闭冷却端盖11的下端面,所述按压凸台24正对冷却端盖11的连接套筒27实施按压密封,所述密封锥25设置在按压凸台24中心,并正对连接套筒27的中心孔穿套定位。
所述气密性检测管32固连在真空板13下端面,与真空箱内部空间连通,并外接气密性检测仪,通过内部气压变化实施气密性检测。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,包括真空板、真空罩、抽气管、密封载具、压合组件和外接气密性检测仪的气密性检测管,以及压力表、控制阀、真空泵、空气压缩机、空气罐和氦气罐其特征在于:
所述载具包括设置在真空板上端面的定位载盘和设置在真空罩内侧顶面的密闭压块,
所述定位载盘放置在真空板上端面,定位载盘上针对待检测的冷却端盖底面和外周棱边设置有定位槽,所述定位槽中心开设有充气口,所述充气口与分气管连通,所述分气管通过四通管连接后再外接控制阀,
所述密闭压块与真空罩之间通过螺杆连接,并配合按压弹簧辅助密闭压块按压在定位载盘上,所述密闭压块下端面设置有按压槽、按压凸台和密封锥,所述按压槽与冷却端盖的上端曲面贴合,将待检测的冷却端盖紧密按压在定位槽内,并封闭冷却端盖的下端面,所述按压凸台正对冷却端盖的连接套筒实施按压密封,所述密封锥设置在按压凸台中心,并正对连接套筒的中心孔穿套定位,
所述气密性检测管固连在真空板下端面,与真空箱内部空间连通,通过内部气压变化实施气密性检测。
2.根据权利要求1所述的用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,其特征在于:所述真空板固定在工作台上,所述真空罩布置在真空板的正上方,并由压合组件带动上下动作,所述真空板与真空罩紧密接触的表面还设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,其特征在于:所述抽气管通过抽气口与真空板上端面连通,并外接真空泵,给真空板与真空罩组合成的真空箱抽气创造真空环境。
4.根据权利要求2所述的用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,其特征在于:所述压合组件包括升降气缸、支撑板、升降板和导柱导套组件,所述升降气缸固定在支撑板上,支撑板四角竖直固连有导柱导套组件,并且真空罩固连在升降板上,升降板四角固连导套,实施对真空罩竖直方向的精确升降动作。
5.根据权利要求1所述的用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,其特征在于:所述定位槽两端还设置有前限位块和后限位块。
6.根据权利要求1所述的用于电机热管理器冷却端盖的真空氦检设备,其特征在于:所述控制阀通过管路连接氦气罐,所述管路上连通有压力表。
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