CN110926730A - 改进的电池包壳体气密性检测装置 - Google Patents

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卢峰
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Abstract

本发明的目的是提供一种改进的电池包壳体气密性检测装置,将电池包放到工装板上,通过放置橡胶圈放置稳定,电池包的通口插入到气道内顶部,通过密封圈密封,之后夹紧机构夹紧电池包,抽气泵抽气,之后将气阀关闭对气道和电池包内保压,气压传感器监测气压变化,从而检测气密性,工装板设置镂空腔,在保证强度的同时,降低了质量,降低了生产成本,整个装置通过万向轮移动,操作方便,并且设置吸盘对检测完毕的电池包下降吸取下料,通过移动座移到出料,降低人力,适用于生产中。

Description

改进的电池包壳体气密性检测装置
技术领域
本发明涉及新能源汽车电池包领域,尤其涉及一种改进的电池包壳体气密性检测装置。
背景技术
随着社会的不断发展,人们对于汽车的使用越来越高。传统汽车污染大,渐渐的新能源汽车发展越来越快。而电池是新能源汽车动力的主要来源,电池通过电池包包住。电池包采用上下壳体焊接在一起,电池包需要气密性完好,不能漏气,因此需要对电池包进行气密性检测,电池包上有两个通口。目前生产中的气密性检测设备,操作不方便,无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种改进的电池包壳体气密性检测装置,将电池包放到工装板上,通过放置橡胶圈放置稳定,电池包的通口插入到气道内顶部,通过密封圈密封,之后夹紧机构夹紧电池包,抽气泵抽气,之后将气阀关闭对气道和电池包内保压,气压传感器监测气压变化,从而检测气密性,工装板设置镂空腔,在保证强度的同时,降低了质量,降低了生产成本,整个装置通过万向轮移动,操作方便,并且设置吸盘对检测完毕的电池包下降吸取下料,通过移动座移到出料,降低人力,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种改进的电池包壳体气密性检测装置,包括有底架,所述底架顶部四角设置有支杆,四个支杆顶部共同设置有工装板,工装板周围分布有夹紧机构;工装板右部有两个纵向贯通的气道,气道底端设置有接头,接头底部插接有抽气管,抽气管连接有抽气泵;抽气管上靠近抽气泵处设置有气阀;接头处设置有气压传感器,监测气压;工装板顶部边沿设置有环形的放置橡胶圈;气道内顶部设置有密封圈;工装板内下部分布有底部开口的镂空腔,镂空腔底部设置有密封板密封;所述底架底部四角设置有万向轮。
进一步改进在于:所述气压传感器电气连接有控制箱。
进一步改进在于:所述夹紧机构包括有设置在工装板侧边的夹紧气缸,夹紧气缸顶部铰接有下压臂,下压臂底部靠近工装板一侧设置有夹紧头。
进一步改进在于:所述底架左侧设置有移动座,移动座顶部设置有升降电机,升降电机顶部往右设置有侧臂,侧臂侧臂右侧设置有吸管,吸管底部为吸盘,吸盘位于工装板上方;吸管连接有吸泵。
本发明的有益效果:本发明将电池包放到工装板上,通过放置橡胶圈放置稳定,电池包的通口插入到气道内顶部,通过密封圈密封,之后夹紧机构夹紧电池包,抽气泵抽气,之后将气阀关闭对气道和电池包内保压,气压传感器监测气压变化,从而检测气密性,工装板设置镂空腔,在保证强度的同时,降低了质量,降低了生产成本,整个装置通过万向轮移动,操作方便,并且设置吸盘对检测完毕的电池包下降吸取下料,通过移动座移到出料,降低人力,适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明工装板的俯视图。
图3是本发明夹紧机构的侧视图。
其中:1-底架,2-支杆,3-工装板,4-气道,5-接头,6-抽气管,7-抽气泵,8-气压传感器,9-放置橡胶圈,10-密封圈,11-镂空腔,12-密封板,13-万向轮,14-控制箱,15-夹紧气缸,16-下压臂,17-夹紧头,18-移动座,19-升降电机,20-侧臂,21-吸管,22-吸盘,23-气阀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示,本实施例提供一种改进的电池包壳体气密性检测装置,包括有底架1,所述底架1顶部四角设置有支杆2,四个支杆2顶部共同设置有工装板3,工装板3周围分布有夹紧机构;工装板3右部有两个纵向贯通的气道4,气道4底端设置有接头5,接头5底部插接有抽气管6,抽气管6连接有抽气泵7;抽气管6上靠近抽气泵处设置有气阀23;接头5处设置有气压传感器8,监测气压;工装板3顶部边沿设置有环形的放置橡胶圈9;气道4内顶部设置有密封圈10;工装板3内下部分布有底部开口的镂空腔11,镂空腔11底部设置有密封板12密封;所述底架1底部四角设置有万向轮13。所述气压传感器8电气连接有控制箱14。所述夹紧机构包括有设置在工装板3侧边的夹紧气缸15,夹紧气缸15顶部铰接有下压臂16,下压臂16底部靠近工装板一侧设置有夹紧头17。所述底架1左侧设置有移动座18,移动座18顶部设置有升降电机19,升降电机19顶部往右设置有侧臂20,侧臂20侧臂20右侧设置有吸管21,吸管21底部为吸盘22,吸盘22位于工装板3上方;吸管21连接有吸泵。
将电池包放到工装板3上,通过放置橡胶圈9放置稳定,电池包的通口插入到气道4内顶部,通过密封圈10密封,之后夹紧机构夹紧电池包,抽气泵7抽气,之后将气阀23关闭对气道4和电池包内保压,气压传感器8监测气压变化,从而检测气密性,工装板3设置镂空腔11,在保证强度的同时,降低了质量,降低了生产成本,整个装置通过万向轮13移动,操作方便,并且设置吸盘22对检测完毕的电池包下降吸取下料,通过移动座18移到出料,降低人力,适用于生产中。

Claims (4)

1.一种改进的电池包壳体气密性检测装置,包括有底架(1),其特征在于:所述底架(1)顶部四角设置有支杆(2),四个支杆(2)顶部共同设置有工装板(3),工装板(3)周围分布有夹紧机构;工装板(3)右部有两个纵向贯通的气道(4),气道(4)底端设置有接头(5),接头(5)底部插接有抽气管(6),抽气管(6)连接有抽气泵(7);抽气管(6)上靠近抽气泵处设置有气阀(23);接头(5)处设置有气压传感器(8),监测气压;工装板(3)顶部边沿设置有环形的放置橡胶圈(9);气道(4)内顶部设置有密封圈(10);工装板(3)内下部分布有底部开口的镂空腔(11),镂空腔(11)底部设置有密封板(12)密封;所述底架(1)底部四角设置有万向轮(13)。
2.如权利要求1所述改进的电池包壳体气密性检测装置,其特征在于:所述气压传感器(8)电气连接有控制箱(14)。
3.如权利要求1所述改进的电池包壳体气密性检测装置,其特征在于:所述夹紧机构包括有设置在工装板(3)侧边的夹紧气缸(15),夹紧气缸(15)顶部铰接有下压臂(16),下压臂(16)底部靠近工装板一侧设置有夹紧头(17)。
4.如权利要求1所述改进的电池包壳体气密性检测装置,其特征在于:所述底架(1)左侧设置有移动座(18),移动座(18)顶部设置有升降电机(19),升降电机(19)顶部往右设置有侧臂(20),侧臂(20)侧臂(20)右侧设置有吸管(21),吸管(21)底部为吸盘(22),吸盘(22)位于工装板(3)上方;吸管(21)连接有吸泵。
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