CN217845563U - 一种电池包气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包气密性检测装置，包括机架、第一腔体、工作台、第一进气口、第二腔体、压紧部、第二进气口和气源，本实用新型通过在机架上设置第一腔体，将第二腔体设置在第一腔体上形成密闭空间，再在第一腔体内设置能放置电池包的工作台，第二腔体内设置有压紧部，利用压紧部与工作台配合将电池包固定，再在第一腔体和第二腔体外分别设置第一进气口和第二进气口，将气源通过气管分别连通第一进气口和第二进气口，在需要进行气密性测试时，气源通过第一进气口和第二进气口同时往密闭空间内充气，大大提升了充气速度，进而大幅度的提高了检测效率。

Description

一种电池包气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其是指一种电池包气密性检测装置。

背景技术

电池包作为纯电动汽车的核心部件，其安全性日益突出，直接影响到整车的安全。电池包的开发应充分考虑多种因素，对电池包的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求都比较高，因此电池包的密封性能测试显得非常重要。电池包的气密性检测的检测原理是压力衰减法，即对电池包进行充气加压，然后切断气源，观察压力的变化，如果压力下降，则表示电池包气密性较差，如果气压不下降，则说明电池包的气密性良好，通常采用的方法是将电池包罩设于夹具中，选择防爆阀或泄压阀端口作为充气端口，以进行气密性测试，此方法是通过防爆阀内部的透气膜充气或抽真空进行检测的，然而由于防水透气膜的透气量一般较小，充气速度非常慢，导致检测效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池包进行气密性测试时检测效率低的问题，因此，有必要提供一种高效率的电池包气密性检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种，包括：

机架；

第一腔体，其一端开口设置，所述第一腔体设置于所述机架上；

工作台，其设置于所述第一腔体内，所述工作台用于放置电池包；

第一进气口，其设置于所述第一腔体外，且与所述工作台上贴合所述电池包的端面连通；

第二腔体，其一端开口设置，所述第二腔体可拆卸的设置于所述第一腔体上，且与所述第一腔体形成密闭空间；

压紧部，其设置于所述第二腔体内，且与所述工作台上的电池包贴合；

第二进气口，其设置于所述第二腔体外，且与所述压紧部上贴合所述电池包的端面连通；

气源，其通过气管分别与所述第一进气口和所述第二进气口连通，所述气源设置于所述机架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二腔体包括盖板和波纹管，所述盖板通过所述波纹管连接所述第一腔体。

在本实用新型的一个实施例中，所述盖板和所述波纹管之间夹设有第一密封件。

在本实用新型的一个实施例中，所述波纹管和所述第一腔体之间夹设有第二密封件。

在本实用新型的一个实施例中，还包括卡箍，其分别与所述第一腔体和第二腔体连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡箍分别与所述第一腔体和所述第二腔体的接触面为坡面。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡箍为对称式分体结构，所述卡箍包括两个结构相同的半圆形本体。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述半圆形本体之间通过螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括压力表，其设置于所述机架上，且与所述气管连通。

在本实用新型的一个实施例中，还包括计时器，其设置于所述机架上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的电池包气密性检测装置，通过在机架上设置第一腔体，将第二腔体设置在第一腔体上形成密闭空间，再在第一腔体内设置能放置电池包的工作台，第二腔体内设置有压紧部，利用压紧部与工作台配合将电池包固定，再在第一腔体和第二腔体外分别设置第一进气口和第二进气口，将气源通过气管分别连通第一进气口和第二进气口，在需要进行气密性测试时，气源通过第一进气口和第二进气口同时往密闭空间内充气，大大提升了充气速度，进而大幅度的提高了检测效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中电池包气密性检测装置的剖视图；

图2是图1中电池包气密性检测装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机架；2、第一腔体；3、工作台；4、第一进气口；5、第二腔体；6、压紧部；7、第二进气口；8、气源；9、第一密封件；10、第二密封件；11、卡箍；12、压力表；13、计时器；51、盖板；52、波纹管；111、半圆形本体；112、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的一种优选的一实施例。

参照图1至图2所示，一种电池包气密性检测装置，包括：

机架1，机架1为整个装置提供支撑。

第一腔体2，第一腔体2设置于机架1上，第一腔体2为圆柱形中空结构，且一端开口设置。

工作台3，工作台3设置于第一腔体2内，工作台3端面的形状与电池包的形状适配，以放置电池包。

第一进气口4，第一进气口4设置于第一腔体2外，且与工作台3上贴合电池包的端面连通，通过第一进气口4充入气体，并且使气体通过工作台3充分接触电池包，以提高电池包气密性检测的精准度。

第二腔体5，第一腔体2为圆柱形中空结构，且一端开口设置，第二腔体5可拆卸的设置于第一腔体2上，且与第一腔体2形成密闭的空间，在对电池包进行气密性检测时，将第二腔体5拆下后往工作台3放入电池包，再盖上第二腔体5形成密闭的空间，为后续电池包的气密性检测提供气压环境。

压紧部6，压紧部6设置于第二腔体5内，且当第二腔体5盖在第一腔体2上时，压紧部6的端面与工作台3上的电池包贴合，以固定电池包，当第二腔体5从第一腔体2上取下时，压紧部6与工作台3分离，可从工作台3上取下电池包。

第二进气口7，第二进气口7设置于第二腔体5外，且与压紧部6上贴合电池包的端面连通，通过第二进气口7充入气体，并且使气体通过压紧部6充分接触电池包，以提高电池包气密性检测的精准度。

气源8，气源8设置于机架1上，气源8通过气管分别与第一进气口4和第二进气口7连通，以对电池包进行充气测试，在对电池包进行气密性检测时，气源8通过第一进气口4和第二进气口7同时往密闭空间内充气，可以大大提升充气速度，进而大幅度的提高检测效率。

具体的，第二腔体5包括盖板51和波纹管52，盖板51通过波纹管52连接第一腔体2，在将第二腔体5盖在第一腔体2上时，压紧部6与工作台3配合固定电池包，在对不同规格的电池包进行测试时，由于电池包的规格不同，压紧部6的端面与工作台3的端面之间的距离也不尽相同，使得盖板51与第一腔体2之间的距离不同，此时可利用波纹管52的延展性，通过移动盖板51保证波纹管52始终与第一腔体2紧密贴合，进而保证第二腔体5与第一腔体2形成的密闭空间的密封性。

具体的，盖板51和波纹管52之间夹设有第一密封件9，波纹管52和第一腔体2之间夹设有第二密封件10，由于盖板51和波纹管52之间，波纹管52和第一腔体2之间均不是一体式设计，因此在安装时极可能因为装配不到位引起泄压，导致第一腔体2和第二腔体5形成的密闭空间密闭效果差，电池包气密性检测误差大的问题，第一密封件9和第二密封件10均呈弹性结构，且材质均为硅橡胶、氟橡胶或丁腈橡胶，可利用密封件的密封特性起到密封的作用，有效提高密闭空间的密封可靠性。

具体的，还包括卡箍11，卡箍11分别与第一腔体2和第二腔体5上的波纹管52连接，且卡箍11为对称式分体结构，卡箍11包括两个结构相同的半圆形本体111，两个半圆形本体111之间通过螺栓112连接，从而使第一腔体2和第二腔体5紧密贴合，从而保证密闭空间的密封效果，并且，由于卡箍11两侧结构对称，所需螺栓112的数目和以及固定位置均相同，所以，在螺栓112上施加扭矩扭紧后，使得卡箍11、第一腔体2和第二腔体5的各个连接处具有同样的承压能力，可以避免出现压力不均衡的情况，避免连接点受外力发生变形，从而提升整个装置的承压能力。

具体的，卡箍11分别与第一腔体2和第二腔体5的接触面为坡面，坡面一方面有利于卡箍11的定位、第一腔体2和第二腔体5的对中以及载荷的传递，另一方面可以增大卡箍11分别与第一腔体2和第二腔体5的挤压面积，减少应力的集中，能保证第一腔体2和第二腔体5可以紧密的啮合在一起，且通过卡箍11的夹紧力，保证整个装置的的密封性能。

具体的，还包括压力表12，压力表12设置于机架1上，且与气管连通，在对电池包进行气密性检测时，气源8通过第一进气口4和第二进气口7同时往密闭空间内充气，压力表12可以实时检测密闭空间内的气压压力值，当压力表12上显示的气压压力值与预设压力值相等后，关闭气源8停止充气，进行保压处理，此时可通过观察压力表12的数值以判断电池包的气密性。

具体的，还包括计时器13，计时器13设置于机架1上，通过气源8往密闭空间内注入预设的气压后，计时器13开始计时，待达到预设时间后，计时器13报警，此时观察压力表12的压力值，以判断电池包的气密性。

具体的，在对电池包进行气密性检测时，首先将第二腔体5从第一腔体2上取下，在工作台3的端面上放置电池包，盖上第二腔体5，使得压紧部6的端面与工作台3上的电池包贴合，以固定电池包，再利用波纹管52的延展性，通过移动盖板51保证波纹管52与第一腔体2紧密贴合后，卡箍11分别与第一腔体2和第二腔体5上的波纹管52连接，施加扭力扭紧螺栓112将两个半圆形本体111锁死，从而使得第一腔体2和波纹管52紧密贴合，然后打开气源8，气源8通过第一进气口4和第二进气口7同时往密闭空间内充气，压力表12可以实时检测密闭空间内的气压压力值，当压力表12上显示的气压压力值与预设压力值相等后，关闭气源8停止充气，进行保压处理，计时器13开始计时，待达到预设时间后，计时器13报警，此时观察压力表12的压力值，当压力表12上的压力值与预设值相等，则表明电池包的气密性良好，当压力表12上的压力值小于预设值时，则表明密闭空间内的空气进入了电池包中，表明电池包的气密性较差。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池包气密性检测装置，其特征在于，包括：

机架；

第一腔体，其一端开口设置，所述第一腔体设置于所述机架上；

工作台，其设置于所述第一腔体内，所述工作台用于放置电池包；

第一进气口，其设置于所述第一腔体外，且与所述工作台上贴合所述电池包的端面连通；

第二腔体，其一端开口设置，所述第二腔体可拆卸的设置于所述第一腔体上，且与所述第一腔体形成密闭空间；

压紧部，其设置于所述第二腔体内，且与所述工作台上的电池包贴合；

第二进气口，其设置于所述第二腔体外，且与所述压紧部上贴合所述电池包的端面连通；

气源，其通过气管分别与所述第一进气口和所述第二进气口连通，所述气源设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述第二腔体包括盖板和波纹管，所述盖板通过所述波纹管连接所述第一腔体。

3.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述盖板和所述波纹管之间夹设有第一密封件。

4.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述波纹管和所述第一腔体之间夹设有第二密封件。

5.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，还包括卡箍，其分别与所述第一腔体和第二腔体连接。

6.根据权利要求5所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述卡箍分别与所述第一腔体和所述第二腔体的接触面为坡面。

7.根据权利要求5所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述卡箍为对称式分体结构，所述卡箍包括两个结构相同的半圆形本体。

8.根据权利要求7所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，两个所述半圆形本体之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，还包括压力表，其设置于所述机架上，且与所述气管连通。

10.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，还包括计时器，其设置于所述机架上。

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