CN212331974U - 一种包装内衬纸粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装内衬纸粘贴设备，包括注胶板，所述注胶板的一侧面板上设有若干以方形阵列设置的注胶口，所述注胶板的内部设有内腔，所述内腔对应的一侧面板上设有两个一号连接套，所述一号连接套密封连接有气囊，所述一号连接套设置在注胶板远离注胶口的一侧面板上，所述一号连接套所在的注胶板的一侧面板通过二号连接套连接有弹簧管，本实用新型在运作时，首先顶板在外置动力机构的推动下下压，此时压块会将内衬纸压制在底板上，然后顶板继续下压，直至注胶板与内衬纸接触，然后内管与套管之间的空气被压缩，气囊变形，将内腔内的胶水从注胶口处挤压至内衬纸上，胶面厚度平均，形状固定。

Description

一种包装内衬纸粘贴设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种包装内衬纸粘贴设备。

背景技术

卷烟小盒包装的内包装纸，由铝薄纸做成。内衬纸对于预防包装纸褶皱很有必要；即当有褶皱时包装纸有复原的趋势。

现有技术中，内衬纸的粘贴一般都是采用注胶机的形式进行添加的，然后再将内衬纸粘贴在烟盒上，这种方式在注胶后非常容易将内衬纸连带粘起，使其脱离原本的运行轨迹位置，并且在注胶时不会对其进行抹匀，所以在粘贴后，粘接面多形状不一，使得粘贴的效果差异巨大，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装内衬纸粘贴设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装内衬纸粘贴设备，包括注胶板，所述注胶板的一侧面板上设有若干以方形阵列设置的注胶口，所述注胶板的内部设有内腔，所述内腔对应的一侧面板上设有两个一号连接套，所述一号连接套密封连接有气囊，所述一号连接套设置在注胶板远离注胶口的一侧面板上，所述一号连接套所在的注胶板的一侧面板通过二号连接套连接有弹簧管，所述一号连接套设置在套管内，且所述套管内滑动连接有内管，所述弹簧管设置在内管内，所述内管远离套管的一端密封焊接在顶板的下侧面板上，所述弹簧管和顶板之间通过夹持套固定，所述顶板相对的两侧边的两端上皆垂直固定焊接有活塞杆，所述活塞杆活动设置在活塞缸内，所述活塞缸远离活塞杆的一端垂直固定焊接在压块的上侧面板两端上。

优选的，所述弹簧管远离二号连接套的一端穿过夹持套连接在注胶机的出口上，所述注胶机的进口管道连接在胶箱上，所述注胶机通过支架固定安装在顶板上。

优选的，所述顶板的下侧面板上垂直焊接有两个侧板，所述侧板所在的平面与压块的延伸方向垂直，两个所述侧板远离顶板的一侧边垂直固定焊接在底板的上侧面相对的两侧边上。

优选的，所述活塞缸的外侧设有弹簧组，所述弹簧组的上下两端分别与顶板和压块之间固定连接。

优选的，所述气囊的横截面为半球形。

优选的，所述底板的下侧面板四拐角处皆固定连接有支脚。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在运作时，首先顶板在外置动力机构的推动下下压，此时压块会将内衬纸压制在底板上，然后顶板继续下压，直至注胶板与内衬纸接触，然后内管与套管之间的空气被压缩，气囊变形，将内腔内的胶水从注胶口处挤压至内衬纸上，胶面厚度平均，形状固定；

2.顶板在外置动力机构的带动下上升，此时注胶板会首先离开内衬纸表面，同时压块继续压制内衬纸，然后内衬纸与注胶板彻底分离，最后压块离开内衬纸，该设计避免了内衬纸在胶水的影响下与注胶板粘接无法分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的注胶板结构示意图。

图3为本实用新型中的架体结构示意图。

图中标号：1、注胶板；2、注胶口；3、一号连接套；4、内腔；5、气囊；6、二号连接套；7、弹簧管；8、套管；9、内管；10、夹持套；11、注胶机；12、支架；13、顶板；14、胶箱；15、活塞杆；16、活塞缸；17、压块；18、弹簧组；19、侧板；20、底板；21、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装内衬纸粘贴设备，包括注胶板1，注胶板1的一侧面板上设有若干以方形阵列设置的注胶口2，注胶板1的内部设有内腔4，内腔4对应的一侧面板上设有两个一号连接套3，一号连接套3密封连接有气囊5，一号连接套3设置在注胶板1远离注胶口2的一侧面板上，一号连接套3所在的注胶板1的一侧面板通过二号连接套6连接有弹簧管7，一号连接套3设置在套管8内，且套管8内滑动连接有内管9，弹簧管7设置在内管9内，内管9远离套管8的一端密封焊接在顶板13的下侧面板上，弹簧管7和顶板13之间通过夹持套10固定，顶板13相对的两侧边的两端上皆垂直固定焊接有活塞杆15，活塞杆15活动设置在活塞缸16内，活塞缸16远离活塞杆15的一端垂直固定焊接在压块17的上侧面板两端上。

弹簧管7远离二号连接套6的一端穿过夹持套10连接在注胶机11的出口上，注胶机11的进口管道连接在胶箱14上，注胶机11通过支架12固定安装在顶板13上，以便于对内衬纸进行注胶。顶板13的下侧面板上垂直焊接有两个侧板19，侧板19所在的平面与压块17的延伸方向垂直，两个侧板19远离顶板13的一侧边垂直固定焊接在底板20的上侧面相对的两侧边上，以便于对机体的支撑。活塞缸16的外侧设有弹簧组18，弹簧组18的上下两端分别与顶板13和压块17之间固定连接，以便于适应压块17与顶板13的间距变化，同时使压块17可以对内衬纸的压制状态。气囊5的横截面为半球形，以便于将注胶板1内的胶水挤出。底板20的下侧面板四拐角处皆固定连接有支脚21。

工作原理：本实用新型在运作时，首先顶板13在外置动力机构的推动下下压，此时压块17会将内衬纸压制在底板20上，然后顶板13继续下压，直至注胶板1与内衬纸接触，然后内管9与套管8之间的空气被压缩，气囊5变形，将内腔4内的胶水从注胶口2处挤压至内衬纸上，胶面厚度平均，形状固定；

顶板13在外置动力机构的带动下上升，此时注胶板1会首先离开内衬纸表面，同时压块17继续压制内衬纸，然后内衬纸与注胶板1彻底分离，最后压块17离开内衬纸，该设计避免了内衬纸在胶水的影响下与注胶板1粘接无法分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装内衬纸粘贴设备，其特征在于，包括注胶板(1)，所述注胶板(1)的一侧面板上设有若干以方形阵列设置的注胶口(2)，所述注胶板(1)的内部设有内腔(4)，所述内腔(4)对应的一侧面板上设有两个一号连接套(3)，所述一号连接套(3)密封连接有气囊(5)，所述一号连接套(3)设置在注胶板(1)远离注胶口(2)的一侧面板上，所述一号连接套(3)所在的注胶板(1)的一侧面板通过二号连接套(6)连接有弹簧管(7)，所述一号连接套(3)设置在套管(8)内，且所述套管(8)内滑动连接有内管(9)，所述弹簧管(7)设置在内管(9)内，所述内管(9)远离套管(8)的一端密封焊接在顶板(13)的下侧面板上，所述弹簧管(7)和顶板(13)之间通过夹持套(10)固定，所述顶板(13)相对的两侧边的两端上皆垂直固定焊接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)活动设置在活塞缸(16)内，所述活塞缸(16)远离活塞杆(15)的一端垂直固定焊接在压块(17)的上侧面板两端上。

2.根据权利要求1所述的一种包装内衬纸粘贴设备，其特征在于，所述弹簧管(7)远离二号连接套(6)的一端穿过夹持套(10)连接在注胶机(11)的出口上，所述注胶机(11)的进口管道连接在胶箱(14)上，所述注胶机(11)通过支架(12)固定安装在顶板(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种包装内衬纸粘贴设备，其特征在于，所述顶板(13)的下侧面板上垂直焊接有两个侧板(19)，所述侧板(19)所在的平面与压块(17)的延伸方向垂直，两个所述侧板(19)远离顶板(13)的一侧边垂直固定焊接在底板(20)的上侧面相对的两侧边上。

4.根据权利要求1所述的一种包装内衬纸粘贴设备，其特征在于，所述活塞缸(16)的外侧设有弹簧组(18)，所述弹簧组(18)的上下两端分别与顶板(13)和压块(17)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装内衬纸粘贴设备，其特征在于，所述气囊(5)的横截面为半球形。

6.根据权利要求3所述的一种包装内衬纸粘贴设备，其特征在于，所述底板(20)的下侧面板四拐角处皆固定连接有支脚(21)。

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