CN220882712U - 一种高精度上料合板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合板机上料技术领域，尤其涉及一种高精度上料合板机，包括底座，所述底座的表面固定安装有立架，所述底座的表面开设有十字形槽，所述立架的底壁固定安装有四个气缸，四个所述气缸的输出端端口固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有十字形杆，所述十字形杆的开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均滑动连接有限制杆。本实用新型通过设置十字形杆、连接架、弹簧、圆柱和钢球，可以在对薄板上料重合的时候对薄板进行挤压，使原本弯曲的薄板可以呈水平状进行压合，同时在利用限制杆限制薄板的四个边缘的时候可以避免挤压力度过大导致薄板发生弯曲的现象，提高板材胶合上料时候的精度。

Description

一种高精度上料合板机

技术领域

本实用新型涉及合板机上料技术领域，尤其涉及一种高精度上料合板机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在加工的过程中需要使用到定型装置。

胶合板需要利用合板机将多层板材堆放在一起，使两个相邻板材之间涂上胶水进行粘合，从而形成胶合板，目前胶合板定型加工设备在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，如公开号为CN212072280U的专利公开了一种胶合板的定型加工设备，该胶合板的定型加工设备，通过第一限位板、第一拉簧、第二限位板和第二拉簧之间的相互配合，便于更好地对胶合板进行定型限定，从而解决了在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，进而导致胶合板加工失败的问题，提高胶合板定型时的稳定性，该专利在使用中利用弹簧和限位板对胶合板进行限定而胶合板的薄板较薄，在受到侧边挤压的时候容易发生弯曲，而且薄板放置的过程中也容易发生弯曲变形，从而在上料的时候依然无法做到高精度放置，不方便进行实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度上料合板机，解决了现有技术中利用弹簧和限位板对胶合板进行限定而胶合板的薄板较薄，在受到侧边挤压的时候容易发生弯曲，而且薄板放置的过程中也容易发生弯曲变形，从而在上料的时候依然无法做到高精度放置，不方便进行实际使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度上料合板机，包括底座，所述底座的表面固定安装有立架，所述底座的表面开设有十字形槽，所述立架的底壁固定安装有四个气缸，四个所述气缸的输出端端口固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有十字形杆，所述十字形杆的开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均滑动连接有限制杆，四个所述凹槽的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端端口和限制杆固定连接，四个所述限制杆的尺寸和十字形槽的尺寸相适配。

优选的，所述十字形杆的内部开设有呈“十”字形的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有连接架，所述连接架呈“十”字形，所述连接架的表面固定安装有圆柱，所述圆柱滑动贯穿容纳槽，所述连接架远离圆柱的一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离连接架的一端和容纳槽固定连接。

优选的，所述圆柱的端口活动连接有钢球。

优选的，所述十字形槽的内部设置有推杆和液压缸，所述液压缸和十字形槽的内壁固定连接，所述推杆和十字形槽滑动连接，所述推杆和液压缸的输出端端口固定连接。

优选的，所述立架的侧壁固定安装有控制器。

优选的，所述立架是由一个顶板和四个支撑杆构成，四个支撑杆固定安装在顶板的四个拐角，四个支撑杆的底端和底座固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置十字形杆、连接架、弹簧、圆柱和钢球，可以在对薄板上料重合的时候对薄板进行挤压，使原本弯曲的薄板可以呈水平状进行压合，同时在利用限制杆限制薄板的四个边缘的时候可以避免挤压力度过大导致薄板发生弯曲的现象，提高板材胶合上料时候的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立架结构示意图；

图3为本实用新型十字形杆结构示意图；

图4为本实用新型压板剖视图；

图5为本实用新型局部结构的示意图。

图中：1、底座；2、立架；3、控制器；4、气缸；5、压板；6、十字形槽；7、推杆；8、液压缸；9、十字形杆；10、电动伸缩杆；11、限制杆；12、凹槽；13、钢球；14、圆柱；15、弹簧；16、容纳槽；17、连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种高精度上料合板机，包括底座1，底座1的表面固定安装有立架2，底座1的表面开设有十字形槽6，立架2的底壁固定安装有四个气缸4，四个气缸4的输出端端口固定安装有压板5，压板5的底部固定安装有十字形杆9，十字形杆9的开设有四个凹槽12，四个凹槽12的内部均滑动连接有限制杆11，四个凹槽12的内部均固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端端口和限制杆11固定连接，四个限制杆11的尺寸和十字形槽6的尺寸相适配，使用中首先将需要压合的薄板放置在底座1上，然后启动气缸4，气缸4带动压板5下移，压板5带动十字形杆9同步下移，直到压板5底部的限制杆11插入底座1表面的十字形槽6内部，此时压杆会对薄板形成挤压，然后利用电动伸缩杆10带动限制杆11相互靠近移动，进而利用限制杆11推动薄板的边缘，使薄板的四个边缘分别被四个限制杆11进行挤压，从而使薄板之间可以重合，限制杆11对薄板边缘挤压的时候，由于薄板还会受到十字形杆9的压制，因此薄板不会出现弯曲现象，提高薄板重合的精度。

进一步的，十字形杆9的内部开设有呈“十”字形的容纳槽16，容纳槽16的内部滑动连接有连接架17，连接架17呈“十”字形，连接架17的表面固定安装有圆柱14，圆柱14滑动贯穿容纳槽16，连接架17远离圆柱14的一端固定安装有弹簧15，弹簧15远离连接架17的一端和容纳槽16固定连接，为了使薄板在被压住的情况下可以被限制杆11进行移动，在十字形杆9上设置连接架17，因此当限制杆11插入十字形槽6内部的时候，圆柱14会挤压薄板，而圆柱14之间通过连接架17连接，连接架17又可以在容纳槽16内部滑动，利用弹簧15进行连接，因此利用弹簧15的弹力作用在圆柱14上对薄板的挤压，可以避免十字形杆9对薄板进行刚性挤压导致薄板无法发生位置调整以达到重合的现象。

进一步的，圆柱14的端口活动连接有钢球13，为了进一步使薄板可以在受到压力的情况进行移动，在圆柱14端部设置可以滚动的圆球，利用圆球与薄板接触，利用圆球的滚动增加薄板的可活动性。

进一步的，十字形槽6的内部设置有推杆7和液压缸8，液压缸8和十字形槽6的内壁固定连接，推杆7和十字形槽6滑动连接，推杆7和液压缸8的输出端端口固定连接，当胶合板胶合完成后，由于多个薄板形成厚板，此时可以利用液压缸8带动推杆7进行移动，利用推杆7将厚板推出来，方便工人进行搬运。

进一步的，立架2的侧壁固定安装有控制器3，通过设置控制器3用来控制电动伸缩杆10、气缸4和液压缸8等零部件，方便进行操作。

进一步的，立架2是由一个顶板和四个支撑杆构成，四个支撑杆固定安装在顶板的四个拐角，四个支撑杆的底端和底座1固定连接。

综上，使用中首先将需要压合的薄板放置在底座1上，然后启动气缸4，气缸4带动压板5下移，压板5带动十字形杆9同步下移，直到压板5底部的限制杆11插入底座1表面的十字形槽6内部，此时压杆会对薄板形成挤压，然后利用电动伸缩杆10带动限制杆11相互靠近移动，进而利用限制杆11推动薄板的边缘，使薄板的四个边缘分别被四个限制杆11进行挤压，从而使薄板之间可以重合，限制杆11对薄板边缘挤压的时候，由于薄板还会受到十字形杆9的压制，因此薄板不会出现弯曲现象，提高薄板重合的精度，为了使薄板在被压住的情况下可以被限制杆11进行移动，在十字形杆9上设置连接架17，因此当限制杆11插入十字形槽6内部的时候，圆柱14会挤压薄板，而圆柱14之间通过连接架17连接，连接架17又可以在容纳槽16内部滑动，利用弹簧15进行连接，因此利用弹簧15的弹力作用在圆柱14上对薄板的挤压，可以避免十字形杆9对薄板进行刚性挤压导致薄板无法发生位置调整以达到重合的现象，为了进一步使薄板可以在受到压力的情况进行移动，在圆柱14端部设置可以滚动的圆球，利用圆球与薄板接触，利用圆球的滚动增加薄板的可活动性，当胶合板胶合完成后，由于多个薄板形成厚板，此时可以利用液压缸8带动推杆7进行移动，利用推杆7将厚板推出来，方便工人进行搬运，通过设置控制器3用来控制电动伸缩杆10、气缸4和液压缸8等零部件，方便进行操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高精度上料合板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固定安装有立架(2)，所述底座(1)的表面开设有十字形槽(6)，所述立架(2)的底壁固定安装有四个气缸(4)，四个所述气缸(4)的输出端端口固定安装有压板(5)，所述压板(5)的底部固定安装有十字形杆(9)，所述十字形杆(9)的开设有四个凹槽(12)，四个所述凹槽(12)的内部均滑动连接有限制杆(11)，四个所述凹槽(12)的内部均固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端端口和限制杆(11)固定连接，四个所述限制杆(11)的尺寸和十字形槽(6)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述十字形杆(9)的内部开设有呈“十”字形的容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的内部滑动连接有连接架(17)，所述连接架(17)呈“十”字形，所述连接架(17)的表面固定安装有圆柱(14)，所述圆柱(14)滑动贯穿容纳槽(16)，所述连接架(17)远离圆柱(14)的一端固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离连接架(17)的一端和容纳槽(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述圆柱(14)的端口活动连接有钢球(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述十字形槽(6)的内部设置有推杆(7)和液压缸(8)，所述液压缸(8)和十字形槽(6)的内壁固定连接，所述推杆(7)和十字形槽(6)滑动连接，所述推杆(7)和液压缸(8)的输出端端口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述立架(2)的侧壁固定安装有控制器(3)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述立架(2)是由一个顶板和四个支撑杆构成，四个支撑杆固定安装在顶板的四个拐角，四个支撑杆的底端和底座(1)固定连接。