CN210211525U - 一种瓦楞纸板的折槽压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，包括支架，支架上依次设有预压组件和成型组件，成型组件远离预压组件的一侧设有第一拉料组件和第二拉料组件；预压组件包括第一上轮架和第一下轮架，第一上轮架转动连接有上预压轮，第一下轮架转动连接有下预压轮；成型组件包括第二上轮架和第二下轮架，第二上轮架转动连接有上成型轮，第二下轮架转动连接有下成型轮，下成型轮的滚动面设有成型槽。本实用新型先对瓦楞纸板进行预压获得预压痕，再对预压痕实现可靠的成型压痕加工，压痕精度高，前进动作稳定可靠，能够避免因同时使用压轮驱动而导致瓦楞纸板容易被撕裂，同时能够有效确保折痕槽深度、宽度的可控性。

Description

一种瓦楞纸板的折槽压痕装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板的加工，具体公开了一种瓦楞纸板的折槽压痕装置。

背景技术

瓦楞纸板是我们生产生活中一种常见的包装基础材料。瓦楞纸板是一种多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。瓦楞纸板具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

使用瓦楞纸板制作包装箱时，需要对瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱或者粘箱操作。压痕是通过压轮等结构对瓦楞纸板进行压痕加工，从而获得凹陷的折痕槽结构，根据这些折痕槽对瓦楞纸板进行翻转，即可将平面的瓦楞纸板变成立体的包装箱结构。现有技术中，瓦楞纸板的压痕加工都是一步完成的，且压轮同时对瓦楞纸板实现压痕和驱动前进的作用，加工过程中瓦楞纸板容易被撕扯破裂，且由于压轮与瓦楞纸板的挤压接触面小，夹紧驱动前进时会导致折痕槽过深而不符合加工要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，能够有效避免瓦楞纸板在压痕过程中被撕裂，且压痕深度和宽度可控。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，包括支架，支架上依次设有预压组件和成型组件，成型组件远离预压组件的一侧设有第一拉料组件和第二拉料组件；

预压组件包括第一上轮架和第一下轮架，第一上轮架转动连接有上预压轮，上预压轮的中心厚度为D，上预压轮的边缘厚度为d，D≥2d，第一下轮架转动连接有下预压轮，下预压轮位于上预压轮的正下方；

成型组件包括第二上轮架和第二下轮架，第二上轮架转动连接有上成型轮，上成型轮的宽度为P，第二下轮架转动连接有下成型轮，下成型轮位于上成型轮的正下方，下成型轮的滚动面设有成型槽，成型槽的宽度为Q，Q>P≥D；

第一拉料组件包括设于支架上下的两个第一平移机构，每个第一平移机构的输出端均连接有一第一升降机构，每个第一升降机构的输出端均固定有一第一压紧板，两个第一压紧板相对设置；

第二拉料组件包括设于支架上下的两个第二平移机构，每个第二平移机构的输出端均连接有一第二升降机构，每个第二升降机构的输出端均固定有一第二压紧板，两个第二压紧板相对设置。

进一步的，第一上轮架和支架之间还连接有第一上弹簧，第一下轮架和支架之间还连接有第一下弹簧。

进一步的，第二上轮架和支架之间还连接有第二上弹簧，第二下轮架和支架之间还连接有第二下弹簧。

进一步的，第一下轮架上还设有储胶槽，下预压轮的底部插入储胶槽中。

进一步的，预压组件和成型组件均设有两个。

进一步的，第一拉料组件和第二拉料组件均设有两个。

进一步的，第一平移机构和第二平移机构均为丝杆定位机构，第一升降机构和第二升降机构均为气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，设置分步式加工的压痕结构，先对瓦楞纸板进行预压获得预压痕，再对预压痕实现可靠的成型压痕加工，压痕精度高，通过特定的拉料机构驱动瓦楞纸板前进，前进动作稳定可靠，能够避免因同时使用压轮驱动而导致瓦楞纸板容易被撕裂，同时能够有效确保折痕槽深度、宽度的可控性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：支架10、预压组件20、第一上轮架21、第一上弹簧211、第一下轮架22、第一下弹簧221、上预压轮23、下预压轮24、储胶槽25、成型组件30、第二上轮架31、第二上弹簧311、第二下轮架32、第二下弹簧321、上成型轮33、下成型轮34、成型槽341、第一拉料组件40、第一平移机构41、第一升降机构42、第一压紧板43、第二拉料组件50、第二平移机构51、第二升降机构52、第二压紧板53。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，包括支架10，支架10上依次设有预压组件20和成型组件30，成型组件30远离预压组件20的一侧设有第一拉料组件40和第二拉料组件50；

预压组件20包括第一上轮架21和第一下轮架22，第一上轮架21通过轴承转动连接有上预压轮23，上预压轮23的中心厚度为D，上预压轮23的边缘厚度为d，D≥2d，即上预压轮23为中间厚边缘薄类似于切刀轮的结构，第一下轮架22通过轴承转动连接有下预压轮24，下预压轮24位于上预压轮23的正下方；

成型组件30包括第二上轮架31和第二下轮架32，第二上轮架31通过轴承转动连接有上成型轮33，上成型轮33的宽度为P，第二下轮架32通过轴承转动连接有下成型轮34，下成型轮34位于上成型轮33的正下方，下成型轮34的滚动面设有成型槽341，成型槽341的宽度为Q，Q>P≥D，成型槽341与上成型轮33匹配，上成型轮33与成型槽341之间形成凸模和凹模的结构，能够有效提高压紧成型所获折痕槽的效果，成型槽341的槽底为圆弧状结构，上成型轮33的滚动面同样为圆弧状结构；

第一拉料组件40包括设于支架10上下的两个第一平移机构41，每个第一平移机构41的输出端均连接有一第一升降机构42，每个第一升降机构42的输出端均固定有一第一压紧板43，两个第一压紧板43相对设置，两个第一升降机构42分别驱动两个第一压紧板43相互靠近，能够将瓦楞纸板夹紧，第一平移机构41能够驱动被夹紧的瓦楞纸板前进；

第二拉料组件50包括设于支架10上下的两个第二平移机构51，每个第二平移机构51的输出端均连接有一第二升降机构52，每个第二升降机构52的输出端均固定有一第二压紧板53，两个第二压紧板53相对设置，两个第二升降组件分别驱动两个第二压紧板53相互靠近，能够将瓦楞纸板夹紧，第二平移机构51能够驱动被夹紧的瓦楞纸板前进。

第一拉料组件40将瓦楞纸板夹紧再驱动其前进一端距离，第二拉料组件50再对盖瓦楞纸板进行夹紧，第一拉料组件40松开瓦楞纸板后，第二拉料组件50再驱动瓦楞纸板前进，如此类推，第一拉料组件40和第二拉料组件50交替夹紧瓦楞纸板并驱动其前进，能够有效避免因预压轮或成型轮夹紧驱动而撕裂瓦楞纸板，且能够有效控制上预压轮23、下预压轮24之间的间距和上成型轮33和下成型轮34的间距，从而可有效控制压痕所获折痕槽的深度；瓦楞纸板被驱动前进的过程中依次经过预压组件20和成型组件30，上预压轮23和下预压轮24对瓦楞纸板进行预压，获得深度较低、宽度也较小的预压痕，成型组件30再对预压痕进行二次挤压，获得深度和宽度都增大了且符合要求的折痕槽，分步压痕能够有效避免瓦楞纸板在压痕过程中被损坏，同时能够有效提高压痕精度。

本实用新型设置分步式加工的压痕结构，先对瓦楞纸板进行预压获得预压痕，再对预压痕实现可靠的成型压痕加工，压痕精度高，通过特定的拉料机构驱动瓦楞纸板前进，前进动作稳定可靠，能够避免因同时使用压轮驱动而导致瓦楞纸板容易被撕裂，同时能够有效确保折痕槽深度、宽度的可控性。

在本实施例中，第一上轮架21和支架10之间还连接有第一上弹簧211，第一上弹簧211的两端分别与第一上轮架21和支架10固定连接，第一上弹簧211外设有弹簧套，该弹簧套可与支架10固定连接，第一下轮架22和支架10之间还连接有第一下弹簧221，第一下弹簧221的两端分别与第一下轮架22和支架10固定连接，第一下弹簧221外设有弹簧套，该弹簧套可与支架10固定连接。

基于上述实施例，第二上轮架31和支架10之间还连接有第二上弹簧311，第二上弹簧311的两端分别与第二上轮架31和支架10固定连接，第二上弹簧311外设有弹簧套，该弹簧套可与支架10固定连接，第二下轮架32和支架10之间还连接有第二下弹簧321，第二下弹簧321的两端分别与第二下轮架32和支架10固定连接，第二下弹簧321外设有弹簧套，该弹簧套可与支架10固定连接。

在本实施例中，第一下轮架22上还设有储胶槽25，下预压轮24的底部插入储胶槽25中，储胶槽25中储存有环氧树脂胶，被动旋转的下预压轮24将环氧树脂胶涂布到瓦楞纸板的下表面，能够降低瓦楞纸板在压痕成型过程中被撕裂的机率。

在本实施例中，预压组件20和成型组件30均设有两个，两个预压组件20分别位于两个成型组件30远离第一拉料组件40的一侧，设置两套组件能够对瓦楞纸板进行双槽的压痕加工。

在本实施例中，第一拉料组件40和第二拉料组件50均设有两个，两个第一拉料组件40同时将瓦楞纸板夹紧并驱动，能够有效提高驱动瓦楞纸板前进动作的稳定性，两个第二拉料组件50的作用也为同样的效果。

在本实施例中，第一平移机构41和第二平移机构51均为丝杆定位机构，丝杆定位机构包括电机、滑轨座、滑块和丝杆，滑块滑动连接于滑轨座内，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆与电机的输出端固定连接，电机驱动丝杆转动，转动的丝杆驱动滑块在滑轨座内前进，第一升降机构42和第二升降机构52均为气缸，气缸驱动压紧板实现升降。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，包括支架(10)，所述支架(10)上依次设有预压组件(20)和成型组件(30)，所述成型组件(30)远离所述预压组件(20)的一侧设有第一拉料组件(40)和第二拉料组件(50)；

所述预压组件(20)包括第一上轮架(21)和第一下轮架(22)，所述第一上轮架(21)转动连接有上预压轮(23)，所述上预压轮(23)的中心厚度为D，所述上预压轮(23)的边缘厚度为d，D≥2d，所述第一下轮架(22)转动连接有下预压轮(24)，所述下预压轮(24)位于所述上预压轮(23)的正下方；

所述成型组件(30)包括第二上轮架(31)和第二下轮架(32)，所述第二上轮架(31)转动连接有上成型轮(33)，所述上成型轮(33)的宽度为P，所述第二下轮架(32)转动连接有下成型轮(34)，所述下成型轮(34)位于所述上成型轮(33)的正下方，所述下成型轮(34)的滚动面设有成型槽(341)，所述成型槽(341)的宽度为Q，Q>P≥D；

所述第一拉料组件(40)包括设于支架(10)上下的两个第一平移机构(41)，每个所述第一平移机构(41)的输出端均连接有一第一升降机构(42)，每个所述第一升降机构(42)的输出端均固定有一第一压紧板(43)，两个所述第一压紧板(43)相对设置；

所述第二拉料组件(50)包括设于支架(10)上下的两个第二平移机构(51)，每个所述第二平移机构(51)的输出端均连接有一第二升降机构(52)，每个所述第二升降机构(52)的输出端均固定有一第二压紧板(53)，两个所述第二压紧板(53)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，所述第一上轮架(21)和所述支架(10)之间还连接有第一上弹簧(211)，所述第一下轮架(22)和所述支架(10)之间还连接有第一下弹簧(221)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，所述第二上轮架(31)和所述支架(10)之间还连接有第二上弹簧(311)，所述第二下轮架(32)和所述支架(10)之间还连接有第二下弹簧(321)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，所述第一下轮架(22)上还设有储胶槽(25)，所述下预压轮(24)的底部插入所述储胶槽(25)中。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，所述预压组件(20)和所述成型组件(30)均设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，所述第一拉料组件(40)和所述第二拉料组件(50)均设有两个。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的折槽压痕装置，其特征在于，所述第一平移机构(41)和所述第二平移机构(51)均为丝杆定位机构，所述第一升降机构(42)和所述第二升降机构(52)均为气缸。

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