CN220074986U - 一种用于软成型封边机的封边压贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软成型封边机的封边压贴装置，包括：基座、基板、挤压机构、立柱、浮动座、伸缩弹簧、连接片、第一气缸、第二气缸、下层压贴块、中层压贴块、上层压贴块，所述的基座为水平台面，通过设置三层结构的下层压贴块、中层压贴块与上层压贴块，其中下层压贴块固接在浮动座前端，而中层压贴块与上层压贴块之间固接呈阶梯状，并且中层压贴块下端面活动连接在下层压贴块上，再采用第一气缸与第二气缸的伸缩，改变中层压贴块与上层压贴块的位置，从而让三层压贴块呈现出与板材端面凹槽相匹配的凸块形状，并且压贴机构与端面凹槽的匹配度由前至后逐步增大，从而完成逐步压贴。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

Description

一种用于软成型封边机的封边压贴装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工辅助设备技术领域，具体为一种用于软成型封边机的封边压贴装置。

背景技术

在木质板材作为柜门时，需要在活动侧安装把手以便于使用，然而，在现有的设计中，为了更加美观，取消了原有的把手结构，而是在板材的端面加工凹槽，作为把手部件，而较为常见的端面凹槽主要为J型与C型；由于两种端面凹槽存在一定的差异性，现有的技术中，采用的是两套设备分别给两种类型的端面凹槽进行压贴封边条，这就大大的增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于软成型封边机的封边压贴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于软成型封边机的封边压贴装置，包括：基座、基板、挤压机构、立柱、浮动座、伸缩弹簧、连接片、第一气缸、第二气缸、下层压贴块、中层压贴块、上层压贴块，所述的基座为水平台面，所述的基板水平设置在基座上端面，所述的挤压机构设置在基板上，且挤压机构在基板上至少设置有至少两组，所述的立柱竖直固接在挤压机构的移动端，且立柱对称设置有两根，所述的浮动座通过线性轴承套滑动连接在立柱上，所述的伸缩弹簧套接在立柱上，且伸缩弹簧上下两端分别与立柱顶端、浮动座连接，所述的连接片通过线性轴承与线性导轨滑动连接在浮动座上，连接片后端设置有上下两个连接部，所述的第一气缸通过支架连接在浮动座后侧，且第一气缸伸缩端与连接片的下连接部固接，所述的第二气缸通过支架连接在浮动座后侧，第二气缸位于第一气缸正上方，且第二气缸伸缩端与连接片的上连接部位置相对应，所述的下层压贴块固接在浮动座前端，所述的上层压贴块固接在连接片的顶端，所述的中层压贴块固接在上层压贴块下方，且中层压贴块下端面活动连接在下层压贴块上，同时中层压贴块与上层压贴块连接后呈阶梯状。

进一步的，所述的挤压机构包括移动座、挤压气缸，所述的移动座通过线性轴承与线性导轨活动连接在基板上，所述的压紧气缸通过支架固接在基板后侧，且压紧气缸的伸缩端与移动座固接。

进一步的，所述的基板两侧通过线性轴承与线性导轨活动连接在基座上，基板通过螺纹连接有升降丝杆，所述的升降丝杆通过轴承座活动连接在基座上，且升降丝杆上设置有升降位置显示机构。

进一步的，所述的基板后侧设置有压紧轮机构。

进一步的，所述的压紧轮机构包括推动气缸、伸缩片、压贴轮，所述的推动气缸通过支板固接在基板上，所述的伸缩片通过线性轴承与线性导轨滑动连接在基板上，且伸缩片末端固接在推动气缸的伸缩端，所述的压贴轮通过转轴与轴承座竖直设置在伸缩片顶端。

进一步的，所述的压贴轮分为两组，一组的压贴轮挤压板材的全端面，另一组的压贴轮挤压板材的上半端面。

进一步的，所述的下层压贴块、中层压贴块与上层压贴块组成的压贴机构与端面凹槽的匹配度由前至后逐步增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于软成型封边机的封边压贴装置，通过设置三层结构的下层压贴块、中层压贴块与上层压贴块，其中下层压贴块固接在浮动座前端，而中层压贴块与上层压贴块之间固接呈阶梯状，并且中层压贴块下端面活动连接在下层压贴块上，再采用第一气缸与第二气缸的伸缩，改变中层压贴块与上层压贴块的位置，从而让三层压贴块呈现出与板材端面凹槽相匹配的凸块形状，并且压贴机构与端面凹槽的匹配度由前至后逐步增大，从而完成逐步的压贴。

本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图；

图6-10为本实用新型产品示意图；

图中：1-基座；2-基板；3-挤压机构；4-立柱；5-浮动座；6-伸缩弹簧；7-连接片；8-第一气缸；9-第二气缸；10-下层压贴块；11-中层压贴块；12-上层压贴块；

31-移动座；32-挤压气缸；33-升降丝杆；34-位置显示机构；

21-压紧轮机构；22-推动气缸；23-伸缩片；24-压贴轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供了一种用于软成型封边机的封边压贴装置，包括：基座1、基板2、挤压机构3、立柱4、浮动座5、伸缩弹簧6、连接片7、第一气缸8、第二气缸9、下层压贴块10、中层压贴块11、上层压贴块12，所述的基座1为水平台面，所述的基板2水平设置在基座1上端面，所述的挤压机构3设置在基板2上，且挤压机构3在基板2上至少设置有至少两组，所述的立柱4竖直固接在挤压机构3的移动端，且立柱4对称设置有两根，所述的浮动座5通过线性轴承套滑动连接在立柱4上，所述的伸缩弹簧6套接在立柱4上，且伸缩弹簧6上下两端分别与立柱4顶端、浮动座5连接，所述的连接片7通过线性轴承与线性导轨滑动连接在浮动座5上，连接片7后端设置有上下两个连接部，所述的第一气缸8通过支架连接在浮动座5后侧，且第一气缸伸8缩端与连接片7的下连接部固接，所述的第二气缸9通过支架连接在浮动座5后侧，第二气缸9位于第一气缸8正上方，且第二气缸9伸缩端与连接片7的上连接部位置相对应，所述的下层压贴块10固接在浮动座5前端，所述的上层压贴块12固接在连接片7的顶端，所述的中层压贴块11固接在上层压贴块12下方，且中层压贴块11下端面活动连接在下层压贴块10上，同时中层压贴块11与上层压贴块12连接后呈阶梯状。

通过设置三层结构的下层压贴块10、中层压贴块11与上层压贴块12，其中下层压贴块10固接在浮动座5前端，而中层压贴块11与上层压贴块12之间固接呈阶梯状，并且中层压贴块11下端面活动连接在下层压贴块10上，当需要对J型端面进行压贴时，第一气缸8推动连接片7，使得中层压贴块11与上层压贴块12被顶出，此时，上层压贴块12在下层压贴块10外侧，三层压贴块呈现出与板材J型端面凹槽相匹配的凸块形状；当需要对C型端面进行压贴时，第一气缸8收回，同时，第二气缸9伸缩端顶住连接片7的上连接部位置，保持上层压贴块12与下层压贴块10在同一竖直平面内，三层压贴块呈现出与板材C型端面凹槽相匹配的凸块形状；而当完整的端面经过压贴块时，为了防止压贴块在封边条上压出痕迹，第一气缸8收回，同时第二气缸9不顶出，此时上层压贴块12与下层压贴块10被收回，不与封边条接触，则不会压出痕迹；

由于浮动座5通过线性轴承套滑动连接在立柱4上，且立柱4上套接的伸缩弹簧6将浮动座5进行固定，这就使得在实际的压贴中，压贴机构可随着板材进行上下浮动，更好的匹配板材的凹槽。

进一步的，所述的挤压机构3包括移动座31、挤压气缸32，所述的移动座31通过线性轴承与线性导轨活动连接在基板2上，所述的压紧气缸32通过支架固接在基板2后侧，且压紧气缸32的伸缩端与移动座5固接。

在使用时，挤压气缸32推动移动座31，从而带动上层的结构，使得压贴块结构挤压板材端面凹槽，从而实现封边条的压贴。

进一步的，所述的基板2两侧通过线性轴承与线性导轨活动连接在基座1上，基板2通过螺纹连接有升降丝杆33，所述的升降丝杆33通过轴承座活动连接在基座1上，且升降丝杆33上设置有升降位置显示机构34。

通过旋转升降丝杆33即可带动基板2升降高度，这是由于板材厚度的不同，开槽位置就会不同，将整个设备进行升降，即可让压贴块机构能更好的对准板材端面凹槽，从而满足不同板材的使用需要。

进一步的，所述的基板2后侧设置有压紧轮机构21。

由于对板材端面凹槽进行封边条的压贴，封边条在压贴的过程中会出现拉伸形变，使得板材端面的上下沿会与封边条脱离，通过在后侧设置压紧轮机构21对封边条进一步压贴，将脱离部分再次压紧，提高产品的质量。

进一步的，所述的压紧轮机构21包括推动气缸22、伸缩片23、压贴轮24，所述的推动气缸22通过支板固接在基板2上，所述的伸缩片23通过线性轴承与线性导轨滑动连接在基板2上，且伸缩片23末端固接在推动气缸22的伸缩端，所述的压贴轮24通过转轴与轴承座竖直设置在伸缩片23顶端。

在使用时，推动气缸22会推动伸缩片23，从而让压贴轮24紧紧挤压在板材端面，从而实现对封边条的二次压贴。

进一步的，所述的压贴轮24分为两组，一组的压贴轮24挤压板材的全端面，另一组的压贴轮24挤压板材的上半端面。

通过设置两种类型的压贴轮24，从而同时满足J型端面凹槽鱼C型端面凹槽的使用需要。

进一步的，所述的下层压贴块10、中层压贴块11与上层压贴块12组成的压贴机构与端面凹槽的匹配度由前至后逐步增大。

下层压贴块10、中层压贴块11与上层压贴块12组成的压贴机构与端面凹槽的匹配度由前至后逐步增大，从而完成逐步的压贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，包括：基座（1）、基板（2）、挤压机构（3）、立柱（4）、浮动座（5）、伸缩弹簧（6）、连接片（7）、第一气缸（8）、第二气缸（9）、下层压贴块（10）、中层压贴块（11）、上层压贴块（12），所述的基座（1）为水平台面，所述的基板（2）水平设置在基座（1）上端面，所述的挤压机构（3）设置在基板（2）上，且挤压机构（3）在基板（2）上至少设置有至少两组，所述的立柱（4）竖直固接在挤压机构（3）的移动端，且立柱（4）对称设置有两根，所述的浮动座（5）通过线性轴承套滑动连接在立柱（4）上，所述的伸缩弹簧（6）套接在立柱（4）上，且伸缩弹簧（6）上下两端分别与立柱（4）顶端、浮动座（5）连接，所述的连接片（7）通过线性轴承与线性导轨滑动连接在浮动座（5）上，连接片（7）后端设置有上下两个连接部，所述的第一气缸（8）通过支架连接在浮动座（5）后侧，且第一气缸（8）伸缩端与连接片（7）的下连接部固接，所述的第二气缸（9）通过支架连接在浮动座（5）后侧，第二气缸（9）位于第一气缸（8）正上方，且第二气缸（9）伸缩端与连接片（7）的上连接部位置相对应，所述的下层压贴块（10）固接在浮动座（5）前端，所述的上层压贴块（12）固接在连接片（7）的顶端，所述的中层压贴块（11）固接在上层压贴块（12）下方，且中层压贴块（11）下端面活动连接在下层压贴块（10）上，同时中层压贴块（11）与上层压贴块（12）连接后呈阶梯状。

2.根据权利要求1所述的一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，所述的挤压机构（3）包括移动座（31）、挤压气缸（32），所述的移动座（31）通过线性轴承与线性导轨活动连接在基板（2）上，所述的挤压气缸（32）通过支架固接在基板（2）后侧，且挤压气缸（32）的伸缩端与移动座（31）固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，所述的基板（2）两侧通过线性轴承与线性导轨活动连接在基座（1）上，基板（2）通过螺纹连接有升降丝杆（33），所述的升降丝杆（33）通过轴承座活动连接在基座（1）上，且升降丝杆（33）上设置有升降位置显示机构（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，所述的基板（2）后侧设置有压紧轮机构（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，所述的压紧轮机构（21）包括推动气缸（22）、伸缩片（23）、压贴轮（24），所述的推动气缸（22）通过支板固接在基板（2）上，所述的伸缩片（23）通过线性轴承与线性导轨滑动连接在基板（2）上，且伸缩片（23）末端固接在推动气缸（22）的伸缩端，所述的压贴轮（24）通过转轴与轴承座竖直设置在伸缩片（23）顶端。

6.根据权利要求5所述的一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，所述的压贴轮（24）分为两组，一组的压贴轮（24）挤压板材的全端面，另一组的压贴轮（24）挤压板材的上半端面。

7.根据权利要求1所述的一种用于软成型封边机的封边压贴装置，其特征在于，所述的下层压贴块（10）、中层压贴块（11）与上层压贴块（12）组成的压贴机构与端面凹槽的匹配度由前至后逐步增大。