CN218749324U - 一种异形曲面板一体贴面压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形曲面板一体贴面压边装置，包括台架，所述台架的顶部设置有台板，所述台板的一端固定有安装柱，所述安装柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的底端连接有上模机构；本实用新型通过设计的上模机构、下模机构、折边压边机构、升降气缸和膜夹机构，将曲面板放置在下模机构上，保护膜放置在上模机构上，将下模机构移动至上模机构的底端，升降气缸带动上模机构进行下降，使其曲面板和保护膜紧密贴合，折边压边机构上升，对保护膜进行折边和压边，本实用新型实现对异形曲面板覆膜折边压紧一体化完成，避免折边和压紧进行两次工序加工，降低工人操作难度，提高异形曲面板贴膜生产效率。

Description

一种异形曲面板一体贴面压边装置

技术领域

本实用新型属于特定异形曲面板的双面贴膜技术领域，具体涉及一种异形曲面板一体贴面压边装置。

背景技术

贴膜设备是一种用于对曲面板进行贴膜加工的设备，将其面板置于贴膜设备上，通过贴膜机构实现贴膜操作。

现有的贴膜设备只是单纯的用包胶滚筒去滚压贴合平整规则的板，如是异形曲面板材，常规贴膜设备是不能使用的；存在以下缺陷：

（1）异形曲面板现全部有人工操作贴面贴边，由于曲面的不规则很难实现批量化生产，实际中生产效率极低，成品率低，返工率低，曲面面人工贴合易错位和产生气泡的问题，为此我们提出一种异形曲面板一体贴面压边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形曲面板一体贴面压边装置，以解决上述背景技术中提出的异形曲面板现全部有人工操作贴面贴边，由于曲面的不规则很难实现批量化生产，实际中生产效率极低，成品率低，返工率低，曲面板人工贴合易错位和产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形曲面板一体贴面压边装置，包括台架，所述台架的顶部设置有台板，所述台板的一端固定有安装柱，所述安装柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的底端连接有上模机构，且上模机构滑动安装在安装柱上，所述台板的表面上固定有滑轨，所述滑轨上通过滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有底板，所述底板的底部连接有横向气缸，所述横向气缸固定在台板表面上，所述底板的顶部设置有下模机构，所述下模机构的外部套设有折边压边机构，所述折边压边机构与底板之间连接有导柱组。

优选的，所述折边压边机构的一端安装有膜夹机构，所述膜夹机构由立架、定位架、膜夹气缸和夹针组成，所述立架固定在折边压边机构上，所述定位架固定在立架上，所述膜夹气缸位于立架的两端内部，所述膜夹气缸的顶端连接有针架，所述夹针固定在针架上。

优选的，所述上模机构由模板、凸模、锁模块和夹紧板组成，所述凸模固定在上模板的底部，所述上模板的底部两侧均固定有气缸座，所述气缸座上固定有旋转气缸，所述锁模块固定在旋转气缸的端部，所述气缸座的两侧均固定有夹紧气缸，所述夹紧板固定在夹紧气缸的端部。

优选的，所述下模机构由凹模底座和凹模组成，且凹模底座固定在凹模和底板之间。

优选的，所述折边压边机构由压边框板、凸面压边框架、折边气缸和压边气缸组成，所述折边气缸固定在压边框板和底板之间，所述压边气缸固定在压边框板的底部，所述凸面压边框架由多个压边板构成，所述压边板固定在相对应的压边气缸上。

优选的，所述上模板的顶部固定有两个限位块。

优选的，所述上模板的一端底部对称固定有两个定位柱，所述底板的一端表面对称镶嵌有两个定位套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的上模机构、下模机构、折边压边机构、升降气缸和膜夹机构，将曲面板放置在下模机构上，保护膜放置在上模机构上，通过横向气缸的作用，将下模机构移动至上模机构的底端，升降气缸带动上模机构进行下降，使其将保护膜和曲面板进行贴合，继续向下移动，使其曲面板和保护膜紧密贴合，通过折边压边机构的压边框板上升，对处于两侧的保护膜进行折边，然后再通过凸面压边框架进行移动，实现对折边后的膜进行压紧，本实用新型实现对异形曲面板覆膜折边压紧一体化完成，避免折边和压紧进行两次工序加工，降低工人操作难度，提高异形曲面板贴膜生产效率，同时通过设备一体化贴边压边，保证比贴膜精准，避免人工贴合而产生错位和产生气泡，通过设计的膜夹气缸，驱动装有夹针的针架进行上下移动，进而对处于下模机构上的去面板进行夹持固定，通过设计的夹紧气缸和夹紧板，实现对处于凸模上的保护膜进行夹紧固定，通过设计的折边气缸和压边气缸，折边气缸带动压边框板升降移动，实现对膜的两侧进行折边，压边气缸带动凸面压边框架进行移动，实现对折边后的膜进行压紧，通过设计的定位柱和定位套筒，实现对下模机构和上模机构合模时进行定位导向，放置其发生错位偏移而影响贴膜效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑轨、底板、下模机构和折边压边机构的组装示意图；

图3为本实用新型上模机构的结构示意图；

图4为本实用新型折边压边机构的结构示意图；

图5为本实用新型膜夹机构的结构示意图；

图中：1、台架；2、台板；3、安装柱；4、横向气缸；5、顶板；6、升降气缸；7、上模机构；8、定位柱；9、膜夹机构；10、下模机构；11、折边压边机构；12、定位套筒；13、底板；14、导柱组；15、滑轨；16、滑块；17、限位块；18、凸模；19、锁模块；20、夹紧气缸；21、上模板；22、折边气缸；23、压边框板；24、凸面压边框架；25、压边气缸；26、夹针；27、针架；28、定位架；29、立架；30、膜夹气缸；31、夹紧板；32、凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种异形曲面板一体贴面压边装置，包括台架1，台架1的顶部设置有台板2，台板2的一端固定有安装柱3，安装柱3的顶部固定有顶板5，顶板5的顶部固定有升降气缸6，升降气缸6的底端连接有上模机构7，且上模机构7滑动安装在安装柱3上，台板2的表面上固定有滑轨15，滑轨15上通过滑动连接有滑块16，滑块16的顶部固定有底板13，底板13的底部连接有横向气缸4，通过设计的横向气缸4、滑轨15和滑块16，安装在底板13和台板2之间，用于对安装有下模机构10和折边压边机构11的底板13进行水平往复移动，横向气缸4固定在台板2表面上，底板13的顶部设置有下模机构10，下模机构10的外部套设有折边压边机构11，折边压边机构11与底板13之间连接有导柱组14，通过设计的导柱组14，实现对折边压边机构11活动安装，折边压边机构11的一端安装有膜夹机构9，膜夹机构9由立架29、定位架28、膜夹气缸30和夹针26组成，通过设计的上模机构7、下模机构10、折边压边机构11、升降气缸6和膜夹机构11，将曲面板放置在下模机构10上，保护膜放置在上模机构7上，通过横向气缸4的作用，将下模机构10移动至上模机构7的底端，其中横向气缸4的型号为CLBS-A32-S500，升降气缸6带动上模机构7进行下降，其中升降气缸6的型号为SC80X350，使其将保护膜和曲面板进行贴合，继续向下移动，使其曲面板和保护膜紧密贴合，通过折边压边机构11的压边框板23上升，对处于两侧的保护膜进行折边，然后再通过凸面压边框架24进行移动，实现对折边后的膜进行压紧，本实用新型实现对异形曲面板覆膜折边压紧一体化完成，避免折边和压紧进行两次工序加工，降低工人操作难度，提高异形曲面板贴膜生产效率，立架29固定在折边压边机构11上，通过设计的膜夹气缸30，其中膜夹气缸30的型号为CDJ-2B16，驱动装有夹针26的针架27进行上下移动，进而对处于下模机构10上的去面板进行夹持固定，定位架28固定在立架29上，膜夹气缸30位于立架29的两端内部，膜夹气缸30的顶端连接有针架27，夹针26固定在针架27上。

本实施例中，优选的，上模机构7由模板、凸模18、锁模块19和夹紧板31组成，凸模18固定在上模板21的底部，上模板21的底部两侧均固定有气缸座，气缸座上固定有旋转气缸，其中旋转气缸的型号为MKB25-20，锁模块19固定在旋转气缸的端部，气缸座的两侧均固定有夹紧气缸20，通过设计的夹紧气缸20和夹紧板31，实现对处于凸模18上的保护膜进行夹紧固定，其中夹紧气缸20的型号为CLXA-A16-S10，夹紧板31固定在夹紧气缸20的端部，下模机构10由凹模32底座和凹模32组成，且凹模32底座固定在凹模32和底板13之间。

本实施例中，优选的，折边压边机构11由压边框板23、凸面压边框架24、折边气缸22和压边气缸25组成，折边气缸22固定在压边框板23和底板13之间，压边气缸25固定在压边框板23的底部，通过设计的折边气缸22和压边气缸25，折边气缸22带动压边框板23升降移动，其中折边气缸22的型号为ACQ-40x3030，实现对膜的两侧进行折边，压边气缸25带动凸面压边框架24进行移动，其中压边气缸25的型号为CLXA-A16-S10，实现对折边后的膜进行压紧，凸面压边框架24由多个压边板构成，压边板固定在相对应的压边气缸25上。

本实施例中，优选的，上模板21的顶部固定有两个限位块17，上模板21的一端底部对称固定有两个定位柱8，通过设计的定位柱8和定位套筒12，实现对下模机构10和上模机构7合模时进行定位导向，放置其发生错位偏移而影响贴膜效果，底板13的一端表面对称镶嵌有两个定位套筒12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对异形曲面板进行贴面压边操作时，将曲面板放置在下模机构10上，膜夹机构9实现对曲面板进行压紧，保护膜放置在上模机构7上，通过夹紧气缸20驱动夹紧板31进行移动，实现对处于凸模18上的保护膜进行夹紧固定，通过横向气缸4的作用，将下模机构10移动至上模机构7的底端，升降气缸6带动上模机构7进行下降，使其将保护膜和曲面板进行贴合，继续向下移动，使其曲面板和保护膜紧密贴合，通过折边压边机构11的压边框板23上升，对处于两侧的保护膜进行折边，然后再通过凸面压边框架24进行移动，实现对折边后的膜进行压紧，全贴合后上模机构7上升复位后，异形曲面板的下模机构10在横向气缸4的作用下再次返回到起始工位，完成异形曲面的单面贴面贴边一体化过程，同理可实现另一面的贴面贴边一体化贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异形曲面板一体贴面压边装置，包括台架（1），所述台架（1）的顶部设置有台板（2），其特征在于：所述台板（2）的一端固定有安装柱（3），所述安装柱（3）的顶部固定有顶板（5），所述顶板（5）的顶部固定有升降气缸（6），所述升降气缸（6）的底端连接有上模机构（7），且上模机构（7）滑动安装在安装柱（3）上，所述台板（2）的表面上固定有滑轨（15），所述滑轨（15）上通过滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的顶部固定有底板（13），所述底板（13）的底部连接有横向气缸（4），所述横向气缸（4）固定在台板（2）表面上，所述底板（13）的顶部设置有下模机构（10），所述下模机构（10）的外部套设有折边压边机构（11），所述折边压边机构（11）与底板（13）之间连接有导柱组（14）。

2.根据权利要求1所述的一种异形曲面板一体贴面压边装置，其特征在于：所述折边压边机构（11）的一端安装有膜夹机构（9），所述膜夹机构（9）由立架（29）、定位架（28）、膜夹气缸（30）和夹针（26）组成，所述立架（29）固定在折边压边机构（11）上，所述定位架（28）固定在立架（29）上，所述膜夹气缸（30）位于立架（29）的两端内部，所述膜夹气缸（30）的顶端连接有针架（27），所述夹针（26）固定在针架（27）上。

3.根据权利要求1所述的一种异形曲面板一体贴面压边装置，其特征在于：所述上模机构（7）由模板、凸模（18）、锁模块（19）和夹紧板（31）组成，所述凸模（18）固定在上模板（21）的底部，所述上模板（21）的底部两侧均固定有气缸座，所述气缸座上固定有旋转气缸，所述锁模块（19）固定在旋转气缸的端部，所述气缸座的两侧均固定有夹紧气缸（20），所述夹紧板（31）固定在夹紧气缸（20）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种异形曲面板一体贴面压边装置，其特征在于：所述下模机构（10）由凹模（32）底座和凹模（32）组成，且凹模（32）底座固定在凹模（32）和底板（13）之间。

5.根据权利要求1所述的一种异形曲面板一体贴面压边装置，其特征在于：所述折边压边机构（11）由压边框板（23）、凸面压边框架（24）、折边气缸（22）和压边气缸（25）组成，所述折边气缸（22）固定在压边框板（23）和底板（13）之间，所述压边气缸（25）固定在压边框板（23）的底部，所述凸面压边框架（24）由多个压边板构成，所述压边板固定在相对应的压边气缸（25）上。

6.根据权利要求3所述的一种异形曲面板一体贴面压边装置，其特征在于：所述上模板（21）的顶部固定有两个限位块（17）。

7.根据权利要求6所述的一种异形曲面板一体贴面压边装置，其特征在于：所述上模板（21）的一端底部对称固定有两个定位柱（8），所述底板（13）的一端表面对称镶嵌有两个定位套筒（12）。

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