CN211071704U - 铝合金排气管类产品的自动粘接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消失模模具技术领域，提出一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具。提出的铝合金排气管类产品的自动粘接模具具有上模和下模；上模顶板的下端面上固定有多个用以放置铝合金排气管上部分白模的上模靠模；上模靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模吸附在上模靠模上的吸盘；上模靠模板的四角均设置有上模靠模限高柱；上模底板的上端面上固定有多个用以放置铝合金排气管下部分白模的下模靠模；下模靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模吸附在下靠模上的吸盘；下模靠模板的四角均设置有下模靠模限高柱；还具有用以为铝合金排气管上部分白模进行涂胶的粘胶板。本实用新型实现了多工位粘接，具有合格率高，粘接简单、效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于消失模模具技术领域，具体涉及一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具。
背景技术
针对铝合金排气管类产品体积较小，片多，壁厚较薄的特点，目
前铝合金排气管类白模的粘接的方法为手工涂胶粘接；但由于白模皮
厚太薄了，而且片之间的定位做不上，手工粘接易错位，涂胶量也不
均，容易出现白模变形以及胶线变形的困难，后期调整改动复杂的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种铝合金排气管类产品的全自动粘接模具。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，全自动粘接模具具有上模和下模；所述的上模具有上模顶板；所述上模顶板的下端面上固定有多个用以放置铝合金排气管上部分白模的上模靠模；每个所述的上模靠模均具有与上模顶板固联为一体的上模靠模板；所述的上模模板上向下凸起有用以放置铝合金排气管上部分白模的上靠模；所述的上靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模吸附在上靠模上的吸盘；所述上模靠模板的四角均设置有上模靠模限高柱；四根所述上模靠模限高柱的下端面与所述上靠模下端面之间的间隙形成用以铝合金排气管上部分白模的空间；
所述的下模具有下模底板；所述上模底板的上端面上固定有多个用以放置铝合金排气管下部分白模的下模靠模；每个所述的下模靠模均具有与下模底板固联为一体的下模靠模板；所述的下模模板上向上凸起有用以放置铝合金排气管下部分白模的下靠模；所述的下靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模吸附在下靠模上的吸盘；所述下模靠模板的四角均设置有下模靠模限高柱；四根所述下模靠模限位柱的上端面与所述下靠模上端面之间的间隙形成用以铝合金排气管下部分白模的空间；
所述全自动粘接模具还具有用以为所述的铝合金排气管上部分白模进行涂胶的粘胶板；所述的粘胶板为对应多块所述的铝合金排气管上部分白模设置的多块；每块所述粘胶板的形状与所对应铝合金排气管上部分白模的形状相吻配；多块所述的粘胶板均固定在同一粘胶固定板；每块所述粘胶板的四周均具有粘胶板限高柱；所述的粘胶板限高柱与所对应的上模靠模限高柱相贴合时，所述的铝合金排气管上部分白模与所对应的粘胶板接触，并使所述的铝合金排气管上部分白模的下端面上形成粘胶层；
每个下模靠模的四根所述下模靠模限位柱与所对应上模靠摸的四根所述的上模靠模限高柱一一对应，所述下模靠模限位柱与所对应的所述上模靠模限高柱在模具合模时相贴合，且两者之间铝合金排气管下部分白模与铝合金排气管上部分白模粘接为一体。
所述上模顶板的四角均固定有用以与所述的下模底板连接为一体的导套；所述下模底板的四角均具有与所述的导套一一对应的导柱。
位于下模底板宽度方向上的两根所述的导柱之间通过定位框架连接为一体。
每块所述下模靠模板的四周均设置用以限制下模靠模在X向、Y向移动的限位块；所述的限位块固定在所述的下模底板上。
每块所述上模靠模上、每块所述下模靠模均具有多个用以安装吸盘的安装孔。
本实用新型提出的一种铝合金排气管类产品的全自动粘接模具，采用在上下模上设置上模靠模、下模靠模的结构设计，并通过吸盘将所对应的铝合金排气管类产品上部分白模吸附在上模靠模上，将铝合金排气管类产品下部分白模吸附在下模靠模上，通过上模靠模与所对应粘胶板的配合，使铝合金排气管类产品上部分白模粘接上胶层，然后将铝合金排气管类产品上部分白模与铝合金排气管类产品下部分白模粘接为一体，实现了多工位粘接，具有合格率高，粘接简单、效率高的特点；本结构的核心在于粘接铝合金排气管类的薄壁件白模的粘接，该类白模易变形，不好粘接，而且件小，通过吸盘来精确的白白模固定到靠模上，上下靠模和胶板通过限位块来调节胶线的位置。通过胶板限高柱和上下模靠模的限高柱来调节白模的粘胶量；这样每个靠模都可以灵活调节，这样使粘接更灵活，可靠，一分钟可以实现整个粘胶过程；而且是多工位粘接，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中下模的结构示意图。
图3为本实用新型中上模的结构示意图。
图4为本实用新型中上模与粘胶板合模状态图。
图5为粘胶板的结构示意图。
图6为本实用新型中其中一个上模靠模的结构示意图。
图中：1、上模顶板，2、上模靠模，3、上模靠模限高柱，4、导套，5、下模底板，6、下模靠模，7、下模靠模限高柱，8、导柱，9、粘胶板，10、粘胶固定板，11、粘胶板限高柱,12、限位块，13、铝合金排气管上部分白模,14、铝合金排气管下部分白模，15、定位框架。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，全自动粘接模具具有上模和下模；结合图2，所述的上模具有上模顶板1；所述上模顶板的下端面上固定有多个用以放置铝合金排气管上部分白模的上模靠模2；该实施例，所述的上模靠模2为沿上模顶板的长度方向设置的三个，上模靠模的多少根据所需粘接铝合金排气管白模的大小设置；每个所述的上模靠模2均具有与上模顶板固联为一体的上模靠模板；所述的上模靠模板通过四根立柱支撑在所述的上模顶板的下端面；所述的上靠模板与所述的立柱之间通过螺钉形成可拆卸连接；所述的上模模板上向下凸起有用以放置铝合金排气管上部分白模的上靠模；所述的上靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模13吸附在上靠模上的吸盘；所述上模靠模板的四角均设置有上模靠模限高柱3；四根所述上模靠模限高柱3的下端面与所述上靠模下端面之间的间隙形成用以铝合金排气管上部分白模的空间；
结合图3，所述的下模具有下模底板5；所述上模底板5的上端面上固定有多个用以放置铝合金排气管下部分白模的下模靠模6；该实施例，所述的上模靠模2为沿上模顶板的长度方向设置的三个，上模靠模的多少根据所需粘接合金排气管白模的大小设置；每个所述的下模靠模6均具有与下模底板固联为一体的下模靠模板；所述的下模靠模板通过四根立柱支撑在所述的下模底板5的下端面；所述的上靠模板与所述的立柱之间通过螺钉形成可拆卸连接；所述的下模靠模板上向上凸起有用以放置铝合金排气管下部分白模的下靠模；所述的下靠模上安装有用以铝合金排气管下部分白模14吸附在下靠模上的吸盘；所述下模靠模板的四角均设置有下模靠模限高柱7；四根所述下模靠模限位柱7的上端面与所述下靠模上端面之间的间隙形成用以铝合金排气管下部分白模的空间；每个下模靠模的四根所述下模靠模限位柱7与所对应上模靠摸3的四根所述的上模靠模限高柱一一对应，所述下模靠模限位柱与所对应的所述上模靠模限高柱在模具合模时相贴合，且两者之间铝合金排气管下部分白模与铝合金排气管上部分白模粘接为一体。
结合图4、图5，所述全自动粘接模具还具有用以为所述的铝合金排气管上部分白模进行涂胶的粘胶板9；所述的粘胶板9为对应多块所述的铝合金排气管上部分白模13设置的三块；每块所述粘胶板9的形状与所对应铝合金排气管上部分白模13的形状相吻配；多块所述的粘胶板9均通过螺丝固定在同一粘胶固定板10；每块所述粘胶板10的四周均具有粘胶板限高柱；所述的粘胶板限高柱11与所对应的上模靠模限高柱3相贴合时，所述的铝合金排气管上部分白模与所对应的粘胶板接触，并使所述的铝合金排气管上部分白模的下端面上形成粘胶层；
结合图6，每块所述上模靠模上、每块所述下模靠模均具有多个用以安装吸盘的安装孔；所述的吸盘采用现有技术中常用的结构，在此不做过多说明；吸盘通过螺丝固定在上下靠模上，吸盘背面通过气管连接在一起接到全自动粘胶机上。
所述上模顶板的四角均固定有用以与所述的下模底板连接为一体的导套；所述下模底板的四角均具有与所述的导套一一对应的导柱；上下模通过导柱导套实现精准定位。
位于下模底板宽度方向上的两根所述的导柱之间通过定位框架15连接为一体；所述的定位框架15通过螺丝固定在下模底板5上，定位框架15上端通过螺丝安装导柱。
每块所述下模靠模板的四周均设置用以限制下模靠模在X向、Y向移动的限位块12；所述的限位块12固定在所述的下模底板上。
每块所述上模靠模上、每块所述下模靠模均具有多个用以安装吸盘的安装孔。
使用过程：将上下模固定在粘接机相应台面，粘胶板固定在胶池内；开启全自动粘胶机的抽负压功能，将铝合金排气管上部分白模放到对应的下靠模上，固定好，吸盘吸紧；然后将另一片模片放到上模靠模上，吸盘吸紧。然后上靠模旋转90°，使上靠模垂直向下，然后粘胶机带动上靠模固定板向胶池方向移动，然后胶池中的胶板向上移动到上靠模位置，使胶板与上模靠模压紧，几秒钟后胶板下移，上靠模向外移出到下靠模位置，然后上靠模向下移动，通过定位柱是上下靠模精确定位，30秒后下靠模关闭抽负压功能，上靠模带动铝合金排气管白模向上移动，移动到最高点后向外旋转90°，然后手工取出粘接好的白模。
Claims (5)
1.一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，全自动粘接模具具有上模和下模；所述的上模具有上模顶板；其特征在于:所述上模顶板的下端面上固定有多个用以放置铝合金排气管上部分白模的上模靠模；每个所述的上模靠模均具有与上模顶板固联为一体的上模靠模板；所述的上模靠模板上向下凸起有用以放置铝合金排气管上部分白模的上靠模；所述的上靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模吸附在上靠模上的吸盘；所述上模靠模板的四角均设置有上模靠模限高柱；四根所述上模靠模限高柱的下端面与所述上靠模下端面之间的间隙形成用以铝合金排气管上部分白模的空间；
所述的下模具有下模底板；所述下模底板的上端面上固定有多个用以放置铝合金排气管下部分白模的下模靠模；每个所述的下模靠模均具有与下模底板固联为一体的下模靠模板；所述的下模靠模板上向上凸起有用以放置铝合金排气管下部分白模的下靠模；所述的下靠模上安装有用以铝合金排气管上部分白模吸附在下靠模上的吸盘；所述下模靠模板的四角均设置有下模靠模限高柱；四根所述下模靠模限高柱的上端面与所述下靠模上端面之间的间隙形成用以铝合金排气管下部分白模的空间；
所述全自动粘接模具还具有用以为所述的铝合金排气管上部分白模进行涂胶的粘胶板；所述的粘胶板为对应多块所述的铝合金排气管上部分白模设置的多块；每块所述粘胶板的形状与所对应铝合金排气管上部分白模的形状相吻配；多块所述的粘胶板均固定在同一粘胶固定板；每块所述粘胶板的四周均具有粘胶板限高柱；所述的粘胶板限高柱与所对应的上模靠模限高柱相贴合时，所述的铝合金排气管上部分白模与所对应的粘胶板接触，并使所述的铝合金排气管上部分白模的下端面上形成粘胶层；
每个下模靠模的四根所述下模靠模限高柱与所对应上模靠摸的四根所述的上模靠模限高柱一一对应，所述下模靠模限高柱与所对应的所述上模靠模限高柱在模具合模时相贴合，且两者之间铝合金排气管下部分白模与铝合金排气管上部分白模粘接为一体。
2.如权利要求1所述的一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，其特征在于：所述上模顶板的四角均固定有用以与所述的下模底板连接为一体的导套；所述下模底板的四角均具有与所述的导套一一对应的导柱。
3.如权利要求2所述的一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，其特征在于：位于下模底板宽度方向上的两根所述的导柱之间通过定位框架连接为一体。
4.如权利要求1所述的一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，其特征在于：每块所述下模靠模板的四周均设置用以限制下模靠模在X向、Y向移动的限位块；所述的限位块固定在所述的下模底板上。
5.如权利要求1所述的一种铝合金排气管类产品的自动粘接模具，其特征在于：每块所述上模靠模上、每块所述下模靠模均具有多个用以安装吸盘的安装孔。
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2019
- 2019-09-16 CN CN201921525618.4U patent/CN211071704U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN110496938B (zh) * | 2019-09-16 | 2024-04-02 | 洛阳刘氏模具有限公司 | 铝合金排气管类产品的自动粘接模具 |
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