CN108327291B - 一种塑料隔膜滤板热融焊接设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成本低、焊接精度高的塑料隔膜滤板热融焊接设备及方法。本发明中的一种新型塑料隔膜滤板热融焊接设备，包括工作台、上面板、下面板、热熔板、定形胎具、限位装置、四角定位装置和定位吸合装置，四角定位装置用于防止膜片移动，下面板固定在工作台底座上，工作台上设有多个导向柱，上面板可上下滑动的安装在导向柱上，热熔板可前后和上下滑动的安装在导向柱上。由于保证了焊合的精度，这样减少了预留焊接及加工余量，节约整体的用料及加工成本。
Description
技术领域
本发明属于塑料隔膜加工领域，具体涉及一种塑料隔膜热融焊接设备。
背景技术
现有塑料隔膜滤板进行热融焊接时，膜片部分在设备上面板固定，衬板部分在下面板固定，但由于膜片采用边框8点与中心同时采用吊钩固定，由于膜片自重和韧性原因会造成大面积的下坠变形，同时衬板采用平台两侧向内夹紧的方法固定，容易出现衬板受力不均引起翘曲变形，使融深不易控制；因此现有塑料隔膜滤板热融焊接时，电加热时间长，热熔深度大，加工成本高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种成本低、焊接精度高的塑料隔膜滤板热融焊接设备及方法。
为实现发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种塑料隔膜滤板热融焊接设备，包括工作台、上面板、下面板、热熔板、定形胎具、限位装置、四角定位装置和定位吸合装置，四角定位装置用于防止膜片移动，下面板固定在工作台底座上，工作台上设有多个导向柱，上面板可上下滑动的安装在导向柱上，热熔板可前后和上下滑动的安装在导向柱上，热熔板位于上面板下部，上面板用于夹装衬板，限位装置包括设置在上面板下部的上面板限位装置和设置在下面板上部的下面板限位装置，上面板中部设有用于防止膜片中心移动的中心孔定位装置，四角定位装置包括设置在上面板下部的上面板定位装置和设置在下面板上部的下面板定位装置，热熔板在面板限位装置对应位置设有加热板限位装置，下面板上部设有定形胎具，定形胎具用于固定膜片，定形胎具中部设有定位吸合装置。吸合装置与胎具配合使用大面积吸合膜片使膜片在压力的作用下紧密的贴合在胎具上，上下面板及热焊板上添加多个限位装置，生产时产品达到所需热融深度时面板停止移动，在焊合阶段限位装置同样能精确控制焊合厚度，使产品保证指定的焊合尺寸。
作为优选，加热板限位装置高度大于加热板加热面高度。膜片和衬板热融厚度略大于完成厚度，融合强度高。
作为优选，导向柱为4~6个。结构简单，使用方便。
作为优选，定位吸合装置上设有多个吸气口。作为优选，吸气口为3~6个。贴合更充分，使用方便。
作为优选，定位吸合装置两侧设有密封线。作为优选，密封线为2~4个。密封效果好，使用方便。
作为优选，热熔板为电加热板。成本低，方便控制。
一种塑料隔膜滤板热融焊接方法，包括如下步骤：
1) 生产膜片毛坯与衬板毛坯，数量比为2:1，
2) 对膜片毛坯与衬板毛坯进行整形处理备用，
3) 将整形后的膜片放入定形胎具中进行定位，
4) 将整形后的衬板放入上面板中进行定位，
5) 向下滑动上面板与下面板压紧闭合，
6) 启动定位吸合装置，使膜片平整贴合在定形胎具上，
7) 向上滑动上面板，将热熔板前后滑动到上面板对应位置，向下滑动上面板，带动热熔板向下运动与下面板贴合，
8) 热熔板将膜片与衬板加热到熔融状态，
9) 到达设定时长后，向上滑动上面板，开启热熔板回复到原位，
10)向下滑动上面板到与下面板保持压紧状态，直到冷却成型，制品为隔膜滤板半成品，
11)将隔膜滤板半成品放入上面板中进行定位，膜片面朝上，
12)将整形后的膜片放入定形胎具中进行定位，
13)重复步骤5~10，完成隔膜滤板成品加工。
吸合装置与胎具配合使用大面积吸合膜片使膜片在压力的作用下紧密的贴合在胎具上，胎具设有多个抽真空位置，保证了贴合；上下面板及热焊板上添加多个限位装置，生产时产品达到所需热融深度时面板停止移动，在焊合阶段限位装置同样能精确控制焊合厚度，使产品保证指定的焊合尺寸；各装置与部件均更换简单、调节尺寸方便、设计合理。由于保证了焊合的精度，这样减少了预留焊接及加工余量，节约整体的用料及加工成本。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种通过采用吸合装置与胎具配合使用大面积吸合膜片使膜片在压力的作用下紧密的贴合在胎具上，胎具设有多个抽真空位置，保证了贴合；上下面板及热焊板上添加多个限位装置，生产时产品达到所需热融深度时面板停止移动，在焊合阶段限位装置同样能精确控制焊合厚度，使产品保证指定的焊合尺寸；各装置与部件均更换简单、调节尺寸方便、设计合理。由于保证了焊合的精度，这样减少了预留焊接及加工余量，节约整体的用料及加工成本。
附图说明
图1为一种塑料隔膜滤板热融焊接设备结构示意图。
图2为一种塑料隔膜滤板热融焊接设备结构示意图。
图3为膜片吸合结构示意图。
以上附图中：1、导向柱；2、限位装置；3、四角定位装置；4、边框定位装置；5、中心孔定位装置；6、衬板；7、热熔板；8、膜片；9、定形胎具；10、定位吸合装置；11、上面板定位装置；12、下面板定位装置；13、上面板限位装置；14、加热板限位装置；15、下面板限位装置，16、密封线，17、上面板，18、下面板。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示，一种塑料隔膜滤板热融焊接设备，包括工作台、上面板17、下面板18、热熔板7、定形胎具9、限位装置2、四角定位装置3和定位吸合装置10，四角定位装置3用于防止膜片8移动，下面板18固定在工作台底座上，工作台上设有多个导向柱1，上面板17可上下滑动的安装在导向柱1上，热熔板7可前后和上下滑动的安装在导向柱1上，热熔板7位于上面板17下部，上面板17用于夹装衬板6，限位装置2包括设置在上面板17下部的上面板限位装置13和设置在下面板18上部的下面板限位装置15，上面板17中部设有用于防止膜片8中心移动的中心孔定位装置5，四角定位装置3包括设置在上面板17下部的上面板定位装置11和设置在下面板18上部的下面板定位装置12，热熔板7在面板限位装置13对应位置设有加热板限位装置14，下面板18上部设有定形胎具9，定形胎具9用于固定膜片8，定形胎具9中部设有定位吸合装置10、两侧设有密封线16。吸合装置与胎具配合使用大面积吸合膜片使膜片在压力的作用下紧密的贴合在胎具上，上下面板及热焊板上添加多个限位装置，生产时产品达到所需热融深度时面板停止移动，在焊合阶段限位装置同样能精确控制焊合厚度，使产品保证指定的焊合尺寸。
作为优选，加热板限位装置14高度大于加热板加热面高度。膜片8和衬板6热融厚度略大于完成厚度，融合强度高。
作为优选，导向柱1为4~6个。结构简单，使用方便。
作为优选，定位吸合装置10上设有多个吸气口。作为优选，吸气口为3~6个。贴合更充分，使用方便。
作为优选，密封线16为2~4个。密封效果好，使用方便。
作为优选，热熔板为电加热板。成本低，方便控制。
一种塑料隔膜滤板热融焊接方法，包括如下步骤：
1) 生产膜片毛坯与衬板毛坯，数量比为2:1，
2) 对膜片毛坯与衬板毛坯进行整形处理备用，
3) 将整形后的膜片8放入定形胎具9中进行定位，
4) 将整形后的衬板6放入上面板17中进行定位，
5) 向下滑动上面板17与下面板18压紧闭合，
6) 启动定位吸合装置10，使膜片8平整贴合在定形胎具9上，
7) 向上滑动上面板17，将热熔板7前后滑动到上面板17对应位置，向下滑动上面板17，带动热熔板7向下运动与下面板18贴合，
8) 热熔板7将膜片8与衬板6加热到熔融状态，
9) 到达设定时长后，向上滑动上面板17，开启热熔板7回复到原位，
10)向下滑动上面板17到与下面板18保持压紧状态，直到冷却成型，制品为隔膜滤板半成品，
11)将隔膜滤板半成品放入上面板17中进行定位，膜片面朝上，
12)将整形后的膜片8放入定形胎具9中进行定位，
13)重复步骤5~10，完成隔膜滤板成品加工。
吸合装置与胎具配合使用大面积吸合膜片使膜片在压力的作用下紧密的贴合在胎具上，胎具设有多个抽真空位置，保证了贴合；上下面板及热焊板上添加多个限位装置，生产时产品达到所需热融深度时面板停止移动，在焊合阶段限位装置同样能精确控制焊合厚度，使产品保证指定的焊合尺寸；各装置与部件均更换简单、调节尺寸方便、设计合理。由于保证了焊合的精度，这样减少了预留焊接及加工余量，节约整体的用料及加工成本。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，所述塑料隔膜滤板热融焊接设备包括工作台、上面板、下面板和热熔板，还包括定形胎具、限位装置、四角定位装置和定位吸合装置，四角定位装置用于防止膜片移动，下面板固定在工作台底座上，工作台上设有多个导向柱，上面板可上下滑动的安装在导向柱上，热熔板可前后和上下滑动的安装在导向柱上，热熔板位于上面板下部，上面板用于夹装衬板，限位装置包括设置在上面板下部的上面板限位装置和设置在下面板上部的下面板限位装置，上面板中部设有用于防止膜片中心移动的中心孔定位装置，四角定位装置包括设置在上面板下部的上面板定位装置和设置在下面板上部的下面板定位装置，热熔板在面板限位装置对应位置设有加热板限位装置，下面板上部设有定形胎具，定形胎具用于固定膜片，定形胎具中部设有定位吸合装置；
该方法包括如下步骤：
(1)生产膜片毛坯与衬板毛坯，数量比为2:1，
(2)对膜片毛坯与衬板毛坯进行整形处理备用，
(3)将整形后的膜片放入定形胎具中进行定位，
(4)将整形后的衬板放入上面板中进行定位，
(5)向下滑动上面板与下面板压紧闭合，
(6)启动定位吸合装置，使膜片平整贴合在定形胎具上，
(7)向上滑动上面板，将热熔板前后滑动到上面板对应位置，向下滑动上面板，带动热熔板向下运动与下面板贴合，
(8)热熔板将膜片与衬板加热到熔融状态，
(9)到达设定时长后，向上滑动上面板，开启热熔板回复到原位，
(10)向下滑动上面板到与下面板保持压紧状态，直到冷却成型，制品为隔膜滤板半成品，
(11)将隔膜滤板半成品放入上面板中进行定位，膜片面朝上，
(12)将整形后的膜片放入定形胎具中进行定位，
(13)重复步骤5~10，完成隔膜滤板成品加工。
2.如权利要求1所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：导向柱为4~6个。
3.如权利要求1所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：定位吸合装置上设有多个吸气口。
4.如权利要求3所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：吸气口为3~6个。
5.如权利要求1所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：定位吸合装置两侧设有密封线。
6.如权利要求5所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：密封线为2~4个。
7.如权利要求1所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：热熔板为电加热板。
8.如权利要求1所述的一种利用塑料隔膜滤板热融焊接设备的塑料隔膜滤板热融焊接方法，其特征在于：加热板限位装置高度大于加热板加热面高度。
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