CN214236169U - 一种平衡块蜡模组树粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡模组树粘接技术领域，公开了一种平衡块蜡模组树粘接工装，包括用于固定直浇道蜡模的固定座、两个分别设置在固定座的两侧且用于将横浇道蜡模粘接在直浇道蜡模上的蜡模粘接装置，以及设置在蜡模粘接装置上方的热熔装置，蜡模粘接装置包括移动块、驱动移动块移动的移动动力机构、设置在移动块上且用于放置横浇道蜡模的翻转块和驱动翻转块转动的翻转动力机构，热熔装置包括电加热板和驱动电加热板升降的升降动力机构，电加热板水平地设置在蜡模粘接装置的上方。采用本实用新型实现横浇道蜡模与直浇道蜡模的批量粘接，生产效率高，确保蜡模组树的蜡模间距及粘接强度一致，粘接效果好。

Description

一种平衡块蜡模组树粘接工装

技术领域

本实用新型涉及蜡模组树粘接技术领域，特别是涉及一种平衡块蜡模组树粘接工装。

背景技术

蜡模铸造又称失蜡铸造或熔模铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于各种精密件的铸造，如空调压缩机的平衡块，蜡模组树是将横浇道蜡模2与直浇道蜡模1粘接，如图1所示的空调平衡块的蜡模组树结构，其粘接质量是精铸产品成型的关键。

现在的蜡模组树一般采取人工生产，工人将横浇道蜡模2逐个与直浇道蜡模1粘接，存在生产效率不高的问题，而且由于工人的操作技术和熟练度不一，横浇道蜡模2逐个与直浇道蜡模1之间粘接会导致蜡模组树的蜡模间距及粘接强度不一，这样会影响后期的铸造工序。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保蜡模组树的蜡模间距及粘接强度一致的，生产效率高的平衡块蜡模组树粘接工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种平衡块蜡模组树粘接工装，包括用于固定直浇道蜡模的固定座、两个分别设置在所述固定座的两侧且用于将横浇道蜡模粘接在直浇道蜡模上的蜡模粘接装置，以及设置在所述蜡模粘接装置上方的热熔装置，所述蜡模粘接装置包括移动块、驱动所述移动块移动的移动动力机构、设置在所述移动块上且用于放置横浇道蜡模的翻转块和驱动所述翻转块转动的翻转动力机构，所述热熔装置包括电加热板和驱动所述电加热板升降的升降动力机构，所述电加热板水平地设置在所述蜡模粘接装置的上方。

作为本实用新型的优选方案，所述翻转块的顶部设有摆放块，所述摆放块设有多个与所述横浇道蜡模配合的放置槽。

作为本实用新型的优选方案，所述放置槽内设有多个吸气孔，所述吸气孔与真空吸附装置连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定座设有与直浇道蜡模的浇口杯配合的定位台。

作为本实用新型的优选方案，所述定位台设有与直浇道蜡模的浇口杯的内壁加强筋配合的凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述移动块的顶部设有定位柱，所述翻转块的底部设有与所述定位柱配合的定位槽。

作为本实用新型的优选方案，所述固定座与所述移动块相向的侧部设有用于检测所述固定座与所述移动块之间的距离的传感器，所述传感器与所述移动动力机构电性连接。

采用本实用新型提供的一种平衡块蜡模组树粘接工装，与现有技术相比，其有益效果在于：多个横浇道蜡模可同时与直浇道蜡模粘接，生产效率大大提高；双工位的设置可一次完成直浇道蜡模两侧的粘接；横浇道蜡模与直浇道蜡模之间的粘接效果一致，避免了人工粘接时出现蜡模组树的蜡模间距及粘接强度不一的问题，确保后期的铸造生产质量。

附图说明

图1是一种空调平衡块的蜡模组树结构示意图；

图2是本实用新型加热状态下的结构示意图；

图3是本实用新型粘接状态下的结构示意图；

图中，1、直浇道蜡模；11、浇口杯；2、横浇道蜡模；3、固定座；4、蜡模粘接装置；41、移动块；411、定位柱；42、翻转块；421、摆放块；422、定位槽；43、移动动力机构；5、热熔装置；51、加热板；6、传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2－3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种平衡块蜡模组树粘接工装，包括用于固定直浇道蜡模1的固定座3、两个分别设置在固定座3的两侧且用于将横浇道蜡模2粘接在直浇道蜡模1上的蜡模粘接装置4，以及设置在蜡模粘接装置4上方的热熔装置5，蜡模粘接装置4包括移动块41、驱动移动块41移动的移动动力机构43、设置在移动块41上且用于放置横浇道蜡模2的翻转块42和驱动翻转块42转动的翻转动力机构，热熔装置5包括电加热板51和驱动电加热板51升降的升降动力机构，电加热板51水平地设置在蜡模粘接装置4的上方，本实施例中，移动动力机构43以电机为动力，通过丝杆螺母副带动移动块41前后移动；翻转动力机构以电机为动力带动翻转块42零至九十度翻转；升降动力机构以气缸为动力带动电加热板51上下移动。

本实用新型的工作过程为：初始状态时，翻转块42为水平设置，操作员将横浇道蜡模2摆放在翻转块42上，为确保横浇道蜡模2的浇口与直浇道蜡模1粘接，在摆放时需将横浇道蜡模2的浇口朝上，然后升降动力机构驱动加热板51下降，加热板51对横浇道蜡模2的浇口进行加热后重新上升，接着翻转动力机构驱动翻转块42转动直垂直状态，与直浇道蜡模1的侧面相向设置，接着移动动力机构43驱动移动块41往固定座3移动，横浇道蜡模2逐渐靠近直浇道蜡模1，最终蜡模2的浇口与直浇道蜡模1的侧部粘接，实现自动化粘接，粘接完成后，移动块41移动远离固定座3，横浇道蜡模2与翻转块42脱离。

与传统的人工逐个横浇道蜡模2粘接对比，本实施例可实现横浇道蜡模2的批量粘接，生产效率大大提高；双工位的设置可一次完成直浇道蜡模1两侧的粘接；横浇道蜡模2与直浇道蜡模1之间的粘接效果一致，避免了人工粘接时出现蜡模组树的蜡模间距及粘接强度不一的问题，确保后期的铸造生产质量。

示例性的，翻转块42的顶部设有摆放块421，摆放块421设有多个与横浇道蜡模2配合的放置槽，放置槽的形状与横浇道蜡模2的浇口朝上时的形状相适，便于横浇道蜡模2的定位摆放，放置槽内设有多个吸气孔，吸气孔与真空吸附装置连接，吸气孔对横浇道蜡模2进行吸附，起到辅助固定作用，避免横浇道蜡模2在翻转的过程中掉落。

示例性的，直浇道蜡模1设有漏斗状的浇口杯11，便于后续的浇注，固定座3设有与浇口杯11配合的定位台，将浇注杯套在定位台上即可实现直浇道蜡模1的定位，避免直浇道蜡模1在粘接过程中发生偏移，方便快捷，浇口杯11的内壁设有内壁加强筋以加固其结构，定位台设有与浇口杯11的内壁加强筋配合的凹槽，避免直浇道蜡模1发生转动。

示例性的，移动块41的顶部设有定位柱411，翻转块42的底部设有与定位柱411配合的定位槽422，定位柱411与定位槽422配合，避免翻转块42发生偏移，确保翻转块42转至垂直时，横浇道蜡模2与直浇道蜡模1的对位准确。

示例性的，固定座3与移动块41相向的侧部设有用于检测固定座3与移动块41之间的距离的传感器6，当传感器6检测的距离小于设定值时，传感器5反馈信号至移动动力机构43停止驱动移动块41，避免部件发生碰撞，一般地，当横浇道蜡模2与直浇道蜡模1刚接触时，移动块41与固定座3的距离还大于设定值，这样设计可使横浇道蜡模2与直浇道蜡模1粘接时受压，确保粘接的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：包括用于固定直浇道蜡模的固定座、两个分别设置在所述固定座的两侧且用于将横浇道蜡模粘接在直浇道蜡模上的蜡模粘接装置，以及设置在所述蜡模粘接装置上方的热熔装置；所述蜡模粘接装置包括移动块、驱动所述移动块移动的移动动力机构、设置在所述移动块上且用于放置横浇道蜡模的翻转块和驱动所述翻转块转动的翻转动力机构；所述热熔装置包括电加热板和驱动所述电加热板升降的升降动力机构，所述电加热板水平地设置在所述蜡模粘接装置的上方。

2.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：所述翻转块的顶部设有摆放块，所述摆放块设有多个与所述横浇道蜡模配合的放置槽。

3.根据权利要求2所述的平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：所述放置槽内设有多个吸气孔，所述吸气孔与真空吸附装置连接。

4.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：所述固定座设有与直浇道蜡模的浇口杯配合的定位台。

5.根据权利要求4所述的平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：所述定位台设有与直浇道蜡模的浇口杯的内壁加强筋配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：所述移动块的顶部设有定位柱，所述翻转块的底部设有与所述定位柱配合的定位槽。

7.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树粘接工装，其特征在于：所述固定座与所述移动块相向的侧部设有用于检测所述固定座与所述移动块之间的距离的传感器，所述传感器与所述移动动力机构电性连接。

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