CN109014143A - 一种液态模锻连续快速成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液态模锻连续快速成型装置，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台的底端四角均固定连接支撑腿，所述工作台的顶端的一侧中部固定连接立柱，所述立柱与工作台垂直设置，所述工作台的上方还设有放置盘，所述放置盘为圆形，所述放置盘的底面中央固定设有转动座，所述转动座与工作台转动连接，所述工作台的下方设有底板，本发明通过伺服电机对放置盘进行驱动，实现其在规定的控制之下进行转动，从而使推进器能够轮流对放置盘上的模具进行灌注原料且压制，通过设置夹持装置能够将成型后的工件模具和工件进行夹取并转移，且整个过程由PLC控制器控制，自动化程度高，提高企业的生产效率。

Description

一种液态模锻连续快速成型装置
技术领域
本发明涉及模锻制造领域，具体是一种液态模锻连续快速成型装置。
背景技术
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。
随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，目前在将金属熔化后形成的熔体注入到模具的过程中，在工件成型后，需要将工件取出后才能进行下一次的作业，此种方式工作效率低，生产周期长，不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液态模锻连续快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液态模锻连续快速成型装置，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台的底端四角均固定连接支撑腿，所述工作台的顶端的一侧中部固定连接立柱，所述立柱与工作台垂直设置，所述工作台的上方还设有放置盘，所述放置盘为圆形，所述放置盘的底面中央固定设有转动座，所述转动座与工作台转动连接，所述工作台的下方设有底板，所述底板水平设置，所述底板与四个支撑腿均固定连接，所述底板的上端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过工作台并与转动座固定连接，所述立柱的顶端固定设有驱动装置，所述立柱上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑动座，所述驱动装置通过驱动链条与滑动座相连接，所述位于所述放置盘上方的滑动座的上端固定设有推进装置，所述推进装置固定连接推进器，所述推进器穿过滑动座并位于其下方，所述放置盘上放置有数个模具，所述底板上位于伺服电机的一侧还设有PLC控制器，所述工作台的一侧还设有夹持装置。
作为本发明进一步的方案：所述滑动座与立柱的连接处还设有紧固座。
作为本发明进一步的方案：所述推进装置为推进电机。
作为本发明进一步的方案：每个所述模具下方的放置盘的底面均固定设有滑动支撑块，所述工作台的顶面设有与滑动支撑块相对应的环形滑槽，所述滑动支撑块与工作台滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与滑动座上均设有链轮，且所述驱动电机与滑动座上的链轮通过驱动链条传动链接。
作为本发明进一步的方案：所述放置盘为金属圆盘。
作为本发明进一步的方案：所述滑动座的底端固定连接压杆，所述压杆的底端固定连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接压块。
作为本发明进一步的方案：每个所述模具上均设有注射口。
作为本发明进一步的方案：所述夹持装置包括安装板所述安装板与工作台固定连接，所述安装板固定连接安装座，所述安装座上转动设有夹爪，所述安装板的底端设有第一电机，所述安装座的顶端设有第二电机。
作为本发明再进一步的方案：所述夹爪的端部固定设有夹持头，所述夹爪设有两个，两个所述夹爪之间连接有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机对放置盘进行驱动，实现其在规定的控制之下进行转动，从而使推进器能够轮流对放置盘上的模具进行灌注原料且压制，通过设置夹持装置能够将成型后的工件模具和工件进行夹取并转移，且整个过程由PLC控制器控制，自动化程度高，提高企业的生产效率。
附图说明
图1为液态模锻连续快速成型装置的结构示意图。
图2为液态模锻连续快速成型装置中放置盘的结构示意图。
图3为液态模锻连续快速成型装置中夹持装置的结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-立柱、4-放置盘、5-转动座、6-模具、7-底板、8-伺服电机、9-滑动座、10-驱动装置、11-驱动链条、12-紧固座、13-推进装置、14-推进器、15-滑动支撑块、16-注射口、17-PLC控制器、18-压杆、19-缓冲弹簧、20-压块、21-安装板、22-安装座、23-第一电机、24-夹爪、25-第二电机、26-复位弹簧、27-夹持头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2，一种液态模锻连续快速成型装置，包括工作台1，所述工作台1水平设置，所述工作台1的底端四角均固定连接支撑腿2，所述工作台1的顶端的一侧中部固定连接立柱3，所述立柱3与工作台1垂直设置，所述工作台1的上方还设有放置盘4，所述放置盘4为金属圆盘。所述放置盘4为圆形，所述放置盘4的底面中央固定设有转动座5，所述转动座5与工作台1转动连接，所述工作台1的下方设有底板7，所述底板7水平设置，所述底板7与四个支撑腿2均固定连接，所述底板7的上端固定设有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴穿过工作台1并与转动座5固定连接，所述立柱3的顶端固定设有驱动装置10，所述立柱3上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑动座9，所述驱动装置10通过驱动链条11与滑动座9相连接，所述滑动座9与立柱3的连接处还设有紧固座12，所述位于所述放置盘4上方的滑动座9的上端固定设有推进装置13，所述推进装置13为推进电机，所述推进装置13固定连接推进器14，所述推进器14穿过滑动座9并位于其下方，所述放置盘4上放置有数个模具6，每个所述模具6上均设有注射口16，每个所述模具6下方的放置盘4的底面均固定设有滑动支撑块15，所述工作台1的顶面设有与滑动支撑块15相对应的环形滑槽，所述滑动支撑块15与工作台1滑动连接，所述底板7上位于伺服电机8的一侧还设有PLC控制器17，所述工作台1的一侧还设有夹持装置，所述滑动座9的底端固定连接压杆18，所述压杆18的底端固定连接缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19的底端固定连接压块20。
请参阅图3，所述夹持装置包括安装板21所述安装板21与工作台1固定连接，所述安装板21固定连接安装座22，所述安装座22上转动设有夹爪24，所述安装板21的底端设有第一电机23，所述安装座22的顶端设有第二电机25，所述夹爪24的端部固定设有夹持头27，所述夹爪24设有两个，两个所述夹爪24之间连接有复位弹簧26。
在本发明工作过程中，首先启动伺服电机8，使放置盘4上的其中一个模具6上的注射口16位于推进器14的正下方，然后启动驱动装置10，使滑动座9向下滑动，直至推进器14的底端完全与注射口16紧密接触，然后启动推进装置13向模具6内进行注射成型材料从而进行工件的浇注成型，浇注过程中，压杆18下移，缓冲弹簧19被压缩，压块20紧紧压在模具6上，成型完毕后，启动驱动装置10使滑动座9上升，然后启动伺服电机8使转动座5转动，将下一个模具6转动至推进器14的正下方，启动第一电机23和第二电机25，从而将成型后的工件和模具6移走，再次进行模具6注射成型工作，整个过程采用PLC控制器17控制，自动化程度高。
本发明通过伺服电机8对放置盘4进行驱动，实现其在规定的控制之下进行转动，从而使推进器能够轮流对放置盘4上的模具6进行灌注原料且压制，通过设置夹持装置能够将成型后的工件模具和工件进行夹取并转移，且整个过程由PLC控制器17控制，自动化程度高，提高企业的生产效率。

Claims (10)

1.一种液态模锻连续快速成型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)水平设置，所述工作台(1)的底端四角均固定连接支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端的一侧中部固定连接立柱(3)，所述立柱(3)与工作台(1)垂直设置，所述工作台(1)的上方还设有放置盘(4)，所述放置盘(4)为圆形，其特征在于，所述放置盘(4)的底面中央固定设有转动座(5)，所述转动座(5)与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的下方设有底板(7)，所述底板(7)水平设置，所述底板(7)与四个支撑腿(2)均固定连接，所述底板(7)的上端固定设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴穿过工作台(1)并与转动座(5)固定连接，所述立柱(3)的顶端固定设有驱动装置(10)，所述立柱(3)上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑动座(9)，所述驱动装置(10)通过驱动链条(11)与滑动座(9)相连接，所述位于所述放置盘(4)上方的滑动座(9)的上端固定设有推进装置(13)，所述推进装置(13)固定连接推进器(14)，所述推进器(14)穿过滑动座(9)并位于其下方，所述放置盘(4)上放置有数个模具(6)，所述底板(7)上位于伺服电机(8)的一侧还设有PLC控制器(17)，所述工作台(1)的一侧还设有夹持装置。
2.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述滑动座(9)与立柱(3)的连接处还设有紧固座(12)。
3.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述推进装置(13)为推进电机。
4.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，每个所述模具(6)下方的放置盘(4)的底面均固定设有滑动支撑块(15)，所述工作台(1)的顶面设有与滑动支撑块(15)相对应的环形滑槽，所述滑动支撑块(15)与工作台(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与滑动座(9)上均设有链轮，且所述驱动电机与滑动座(9)上的链轮通过驱动链条(11)传动链接。
6.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述放置盘(4)为金属圆盘。
7.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述滑动座(9)的底端固定连接压杆(18)，所述压杆(18)的底端固定连接缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的底端固定连接压块(20)。
8.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，每个所述模具(6)上均设有注射口(16)。
9.根据权利要求1所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述夹持装置包括安装板(21)所述安装板(21)与工作台(1)固定连接，所述安装板(21)固定连接安装座(22)，所述安装座(22)上转动设有夹爪(24)，所述安装板(21)的底端设有第一电机(23)，所述安装座(22)的顶端设有第二电机(25)。
10.根据权利要求9所述的液态模锻连续快速成型装置，其特征在于，所述夹爪(24)的端部固定设有夹持头(27)，所述夹爪(24)设有两个，两个所述夹爪(24)之间连接有复位弹簧(26)。
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