CN208787495U - 一种降低动定模分型线错位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降低动定模分型线错位模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，所述动模板嵌装有动模镶块，所述定模板嵌装有定模镶块，所述动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统，在动模芯正对定模芯的一侧设有至少一个模芯定位柱，在定模芯上设有与模芯定位柱相匹配的定模定位孔。该实用新型，降低动定模分型线错位，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种降低动定模分型线错位模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
现有技术压铸模具中，对于一些精度要求高的产品中，在动定模经过多次合模开模后，动模芯与定模芯的配合会出现偏差，导致产品精度降低，使产品直接报废，抑或再通过二次加工处理才能使产品达到精度要求，极大程度上提高了生产成本，降低生产效益。因此，有必要设计一种降低动定模分型线错位模具，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低动定模分型线错位模具。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种降低动定模分型线错位模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，所述动模板嵌装有动模镶块，所述定模板嵌装有定模镶块，所述动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统，在动模芯正对定模芯的一侧设有至少一个模芯定位柱，在定模芯上设有与模芯定位柱相匹配的定模定位孔。
作为优选，所述模芯定位柱有四个，所述动模芯上设有与模芯定位柱相匹配的动模定位孔，所述动模定位孔上设有固定柱，所述模芯定位柱上设有与固定柱相匹配的固定孔。
作为优选，所述模芯定位柱靠近定模芯的一端为圆台状。
作为优选，在动模板背离定模板的一侧设有推件装置，所述推件装置包括顶针固定板和顶针垫板，所述顶针固定板和顶针垫板上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板和顶针垫板的对应两侧设有侧部固定板，在侧部固定板的底部设有底板。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型设置模芯定位柱，在合模过程中，所述模芯定位柱随着动模芯的运动插接到定模芯上的定模定位孔上，保证动模芯和定模芯的吻合度，降低动定模分型线错位，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为实施例中定模芯的立体结构示意图；
图6为实施例中动模芯的立体结构示意图；
图7为实施例中模芯定位柱的立体结构示意图。
附图标号说明：动模板1；动模芯11；动模定位孔111；固定柱112；动模镶块12；模芯定位柱13；固定孔131；定模板2；定模芯21；定模定位孔211；定模镶块22；浇口套23；推件装置3；顶针固定板31；顶针垫板32；侧部固定板33；底板34。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图7所示，本实用新型一种降低动定模分型线错位模具，包括有动模板1和定模板2，在动模板1正对定模板2的一侧装设有动模芯11，在定模板2上装设有与动模芯11配合的定模芯21，所述动模板1嵌装有动模镶块12，所述定模板2嵌装有定模镶块22，所述动模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块22共同围装成铸件型腔，在定模板2背离动模板1的一侧设有浇口套23，所述浇口套23连通铸件型腔并共同组成浇铸系统，在动模芯11正对定模芯21的一侧设有至少一个模芯定位柱13，在定模芯21上设有与模芯定位柱13相匹配的定模定位孔211。在合模过程中，所述模芯定位柱13随着动模芯11的运动插接到定模芯21上，保证动模芯11和定模芯21的吻合度，降低动定模分型线错位，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益。
所述模芯定位柱13有四个，所述动模芯11上设有与模芯定位柱13相匹配的动模定位孔111，所述动模定位孔111上设有固定柱112，所述模芯定位柱13上设有与固定柱112相匹配的固定孔131，所述模芯定位柱13固定在动模定位孔111的固定柱112上。本实用新型的模芯定位柱13设置有四个，提高合模过程中的稳定性，同时提高动模芯11与定模芯21的吻合精度。
所述模芯定位柱13靠近定模芯21的一端为圆台状。将所述模芯定位柱13的一端设置成圆台状，在合模的过程中，所述模芯定位柱13更容易卡进定模芯21上的定模定位孔221。
在动模板1背离定模板2的一侧设有推件装置3，所述推件装置3包括顶针固定板31和顶针垫板32，所述顶针固定板31和顶针垫板32上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板31和顶针垫板32的对应两侧设有侧部固定板33，在侧部固定板33的底部设有底板34。在本实用新型合模和开模过程中，所述推件装置3起到带动动模板1完成合模和开模动作，使得工件成型更加稳定有效。
该实用新型，降低动定模分型线错位，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种降低动定模分型线错位模具，包括有动模板(1)和定模板(2)，在动模板(1)正对定模板(2)的一侧装设有动模芯(11)，在定模板(2)上装设有与动模芯(11)配合的定模芯(21)，其特征在于：所述动模板(1)嵌装有动模镶块(12)，所述定模板(2)嵌装有定模镶块(22)，所述动模芯(11)、动模镶块(12)、定模芯(21)以及定模镶块(22)共同围装成铸件型腔，在定模板(2)背离动模板(1)的一侧设有浇口套(23)，所述浇口套(23)连通铸件型腔并共同组成浇铸系统，在动模芯(11)正对定模芯(21)的一侧设有至少一个模芯定位柱(13)，在定模芯(21)上设有与模芯定位柱(13)相匹配的定模定位孔(211)。
2.根据权利要求1所述的一种降低动定模分型线错位模具，其特征在于：所述模芯定位柱(13)有四个，所述动模芯(11)上设有与模芯定位柱(13)相匹配的动模定位孔(111)，所述动模定位孔(111)上设有固定柱(112)，所述模芯定位柱(13)上设有与固定柱(112)相匹配的固定孔(131)。
3.根据权利要求2所述的一种降低动定模分型线错位模具，其特征在于：所述模芯定位柱(13)靠近定模芯(21)的一端为圆台状。
4.根据权利要求1所述的一种降低动定模分型线错位模具，其特征在于：在动模板(1)背离定模板(2)的一侧设有推件装置(3)，所述推件装置(3)包括顶针固定板(31)和顶针垫板(32)，所述顶针固定板(31)和顶针垫板(32)上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板(31)和顶针垫板(32)的对应两侧设有侧部固定板(33)，在侧部固定板(33)的底部设有底板(34)。
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| CN201821528080.8U CN208787495U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种降低动定模分型线错位模具 |
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| CN (1) | CN208787495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283166A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-16 | 泉州泉港聚业工业设计有限公司 | 一种电子元件加工定位模具的定位柱 |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201821528080.8U patent/CN208787495U/zh active Active
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