CN208976813U - 压铸模定模镶块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸模定模镶块，包括底座、隔板、顶针、内筒体、导柱、定位杆、支承台、控制导向杆、检测孔、定位环、连接带，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座中部上方设置一个内筒体，支承台前方左侧设置一个控制导向杆，导柱中部设置一个定位杆，导柱上方设置一个连接带。本实用新型通过底座支撑整个结构，通过定位杆来检测定位定模的位置，起到找准镶嵌部位的作用，支承台用于支撑上部导柱，控制导向杆用于控制调节支承台，避免了由于定模无法移动而造成的镶嵌不便，通过检测孔和定位环的相互作用来调节控制镶块的整体结构，提高镶嵌的精准度，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Description

压铸模定模镶块

技术领域

本实用新型涉及一种模具镶块加工领域，具体为压铸模定模镶块。

背景技术

镶块是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，一般没有成品，按照模具的需要进行定做。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们可以取出注好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔、热泡等缺陷。在模具镶块的生产中，目前还没有一种专门用于压铸模定模的镶块。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种专门用于压铸模定模的镶块。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

压铸模定模镶块，包括底座、隔板、顶针、内筒体、导柱、定位杆、支承台、控制导向杆、检测孔、定位环、连接带，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座上方设置一个隔板，底座左侧上方设置一个顶针，底座中部上方设置一个内筒体，隔板上方右侧设置一个支承台，支承台前方左侧设置一个控制导向杆，支承台上方左侧有一个导柱，导柱中部设置一个定位杆，定位杆外围设置一个定位环，定位杆下方左侧设置一个检测孔，导柱上方设置一个连接带。底座为近似梯形的棱台，隔板为近似长方形薄板，定位杆为竖直细杆，支承台为近似圆台，控制导向杆为圆锥形细杆，定位环为近似圆环。

本实用新型通过底座支撑整个结构，隔板用于将上下结构分开，同时起到分担支承压力的作用，通过顶针来控制镶块与定模的连接与分离，便于安装和拆卸，内筒体用于保护镶块内腔，导柱用于控制调节镶块结构，辅以与定模镶嵌，通过定位杆来检测定位定模的位置，起到找准镶嵌部位的作用，提高效率，减少时间的消耗，支承台用于支撑上部导柱，保障结构紧固安全，控制导向杆用于控制调节支承台，避免了由于定模无法移动而造成的镶嵌不便，通过检测孔和定位环的相互作用来调节控制镶块的整体结构，提高镶嵌的精准度，连接带用于连接镶块与定模，辅以镶嵌，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的俯视结构示意图，其中：

1—底座，2—隔板，3—顶针，4—内筒体，5—导柱，6—定位杆，7—支承台，8—控制导向杆，9—检测孔，10—定位环，11—连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

压铸模定模镶块，包括底座1、隔板2、顶针3、内筒体4、导柱5、定位杆6、支承台7、控制导向杆8、检测孔9、定位环10、连接带11，其特征在于底座1置于整个结构的最底部，底座1上方设置一个隔板2，底座1左侧上方设置一个顶针3，底座1中部上方设置一个内筒体4，隔板2上方右侧设置一个支承台7，支承台7前方左侧设置一个控制导向杆8，支承台7上方左侧有一个导柱5，导柱5中部设置一个定位杆6，定位杆6外围设置一个定位环10，定位杆6下方左侧设置一个检测孔9，导柱5上方设置一个连接带11。底座1为近似梯形的棱台，隔板2为近似长方形薄板，定位杆6为竖直细杆，支承台7为近似圆台，控制导向杆8为圆锥形细杆，定位环10为近似圆环。

本实用新型通过底座1支撑整个结构，隔板2用于将上下结构分开，同时起到分担支承压力的作用，通过顶针3来控制镶块与定模的连接与分离，便于安装和拆卸，内筒体4用于保护镶块内腔，导柱5用于控制调节镶块结构，辅以与定模镶嵌，通过定位杆6来检测定位定模的位置，起到找准镶嵌部位的作用，提高效率，减少时间的消耗，支承台7用于支撑上部导柱5，保障结构紧固安全，控制导向杆8用于控制调节支承台7，避免了由于定模无法移动而造成的镶嵌不便，通过检测孔9和定位环10的相互作用来调节控制镶块的整体结构，提高镶嵌的精准度，连接带11用于连接镶块与定模，辅以镶嵌，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.压铸模定模镶块，包括底座、隔板、顶针、内筒体、导柱、定位杆、支承台、控制导向杆、检测孔、定位环、连接带，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座上方设置一个隔板，底座左侧上方设置一个顶针，底座中部上方设置一个内筒体，隔板上方右侧设置一个支承台，支承台前方左侧设置一个控制导向杆，支承台上方左侧有一个导柱，导柱中部设置一个定位杆，定位杆外围设置一个定位环，定位杆下方左侧设置一个检测孔，导柱上方设置一个连接带。

2.根据权利要求1所述的压铸模定模镶块，其特征在于所述底座为近似梯形的棱台。

3.根据权利要求1所述的压铸模定模镶块，其特征在于所述隔板为近似长方形薄板。

4.根据权利要求1所述的压铸模定模镶块，其特征在于所述定位杆为竖直细杆。

5.根据权利要求1所述的压铸模定模镶块，其特征在于所述支承台为近似圆台。

6.根据权利要求1所述的压铸模定模镶块，其特征在于所述控制导向杆为圆锥形细杆。

7.根据权利要求1所述的压铸模定模镶块，其特征在于所述定位环为近似圆环。