CN214349425U - 一种平衡块蜡模组树快速粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡模组树粘接技术领域，公开了一种平衡块蜡模组树快速粘接工装，包括固定装置、蜡模粘接装置以及热熔装置，固定装置包括用于固定直浇道蜡模的旋转座和驱动旋转座转动的旋转动力机构，蜡模粘接装置包括移动块、驱动移动块移动的移动动力机构、设置在移动块上且用于放置横浇道蜡模的翻转块和驱动翻转块转动的翻转动力机构，热熔装置包括电加热板和驱动电加热板升降的升降动力机构，电加热板水平地设置在蜡模粘接装置的上方。采用本实用新型实现横浇道蜡模与直浇道蜡模的批量粘接，生产效率高，确保蜡模组树的蜡模间距及粘接强度一致，粘接效果好。

Description

一种平衡块蜡模组树快速粘接工装

技术领域

本实用新型涉及蜡模粘接技术领域，特别是涉及一种平衡块蜡模组树快速粘接工装。

背景技术

蜡模铸造又称失蜡铸造或熔模铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于各种精密件的铸造，如空调压缩机的平衡块，蜡模组树是将横浇道蜡模2与直浇道蜡模1粘接，如图1所示的一种空调平衡块的蜡模组树结构，其粘接质量是精铸产品成型的关键。

现在的蜡模组树一般采取人工生产，工人将横浇道蜡模2逐个与直浇道蜡模1粘接，存在生产效率不高的问题，而且由于工人的操作技术和熟练度不一，横浇道蜡模2逐个与直浇道蜡模1之间粘接会导致蜡模组树的蜡模间距及粘接强度不一，这样会影响后期的铸造工序。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保蜡模组树的蜡模间距及粘接强度一致的，生产效率高的平衡块蜡模组树快速粘接工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种平衡块蜡模组树快速粘接工装，包括用于固定直浇道蜡模的固定装置、设置在所述固定装置一侧且用于将横浇道蜡模粘接在直浇道蜡模上的蜡模粘接装置，以及设置在所述蜡模粘接装置上方的热熔装置；所述固定装置包括用于固定直浇道蜡模的旋转座和驱动所述旋转座转动的旋转动力机构，所述蜡模粘接装置包括移动块、驱动所述移动块移动的移动动力机构、设置在所述移动块上且用于放置横浇道蜡模的翻转块和驱动所述翻转块转动的翻转动力机构，所述热熔装置包括电加热板和驱动所述电加热板升降的升降动力机构，所述电加热板水平地设置在所述蜡模粘接装置的上方。

作为本实用新型的优选方案，所述翻转块的顶部设有摆放块，所述摆放块设有多个与所述横浇道蜡模配合的放置槽。

作为本实用新型的优选方案，所述放置槽内设有多个吸气孔，所述吸气孔与真空吸附装置连接。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转座设有与直浇道蜡模的浇口杯配合的定位台。

作为本实用新型的优选方案，所述定位台设有与所述浇口杯的内壁的加强筋配合的凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转座的下方设有用于检测所述旋转座转动角度的第一传感器，所述第一传感器与所述旋转动力机构电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转座的两侧设有用于检测所述旋转座与所述移动块之间的距离的第二传感器，所述第二传感器与所述移动动力机构电性连接。

采用本实用新型提供的一种压缩机平衡块蜡模组树半自动粘接设备，与现有技术相比，其有益效果在于：多个横浇道蜡模同时与直浇道蜡模粘接，生产效率大大提高；横浇道蜡模与直浇道蜡模之间的粘接效果一致度高，避免了人工粘接时出现蜡模组树的蜡模间距及粘接强度不一的问题，确保后期的铸造生产质量；旋转座可旋转，可切换直浇道蜡模的粘接面，使用更为灵活，只需设置一个蜡模粘接装置，成本低，装置整体体积较小。

附图说明

图1是一种空调平衡块的蜡模组树结构示意图；

图2是本实用新型加热状态的结构示意图；

图3是本实用新型粘接状态的结构示意图；

图中，1、直浇道蜡模；11、浇口杯；2、横浇道蜡模；3、旋转座； 31、旋转动力机构；32、第一传感器；33、第二传感器；4、蜡模粘接装置；41、移动块；42、移动动力机构；43、翻转块；431、摆放块； 5、电加热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2－3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种平衡块蜡模组树快速粘接工装，包括用于固定直浇道蜡模1的固定装置、设置在固定装置一侧且用于将横浇道蜡模2粘接在直浇道蜡模1上的蜡模粘接装置4，以及设置在蜡模粘接装置4上方的热熔装置，固定装置包括用于固定直浇道蜡模的旋转座3和驱动旋转座转动的旋转动力机构31，蜡模粘接装置4包括移动块41、驱动移动块41移动的移动动力机构 42、设置在移动块41上且用于放置横浇道蜡模的翻转块43和驱动翻转块43转动的翻转动力机构，热熔装置包括电加热板5和驱动电加热板5升降的升降动力机构，电加热板5水平地设置在蜡模粘接装置4 的上方。本实施例中，旋转动力机构31以电机为动力带动旋转座3水平转动；移动动力机构42以电机为动力，通过丝杆螺母副带动移动块 41前后移动；翻转动力机构以电机为动力，带动翻转块43零至九十度翻转；升降动力机构以气缸为动力，带动电加热板5上下移动。

本实用新型的工作过程为：初始状态下，翻转块43为水平状态，工人将横浇道蜡模2放置在翻转块43上，由于蜡模组树需要横浇道蜡模2的浇口与直浇道蜡模1粘接，因此需将横浇道蜡模2的浇口朝上放置，放置完毕后，升降动力装置驱动电加热板5下降，直至电热板5 与横浇道蜡模2接触，此时本设备处于加热状态；加热完毕后，电热板5上升至初始位置，翻转动力机构驱动翻转板43转动，直至翻转板 43处于垂直状态，然后移动动力机构42驱动移动块41靠近旋转座3，直至横浇道蜡模2与直浇道蜡模1接触，此时本设备处于粘接状态；待粘接完成后，各部件恢复初始状态，横浇道蜡模2与翻转块43脱离，最后旋转动力机构驱动旋转座转动，从而切换直浇道蜡模1的粘接面，等待下一次粘接工作。

与传统的人工逐个横浇道蜡模2粘接对比，本实施例可实现横浇道蜡模2的批量粘接，生产效率大大提高；横浇道蜡模2与直浇道蜡模1之间的粘接效果一致度高，避免了人工粘接时出现蜡模组树的蜡模间距及粘接强度不一的问题，确保后期的铸造生产质量；旋转座3 可旋转，可切换直浇道蜡模1的粘接面，使用更为灵活，只需设置一个蜡模粘接装置4，成本低，装置整体体积较小。

示例性的，翻转块43的顶部设有摆放块431，摆放块431设有多个与横浇道蜡模2配合的放置槽，粘接时，横浇道蜡模2的浇口与直浇道蜡模1连接，因此放置槽的形状与横浇道蜡模2的浇口朝上时的形状相适，便于横浇道蜡模2的定位摆放，放置槽内设有多个吸气孔，吸气孔对横浇道蜡模2进行吸附，起到辅助固定作用，避免横浇道蜡模2在翻转的过程中掉落。

示例性的，直浇道蜡模1设有漏斗状的浇口杯11，便于后续的浇注，旋转座3设有与浇口杯11配合的定位台，将浇口杯11套在定位台上即可实现直浇道蜡模1的定位，避免直浇道蜡模1在粘接过程中发生偏移，方便快捷，定位台设有与浇口杯11的内壁的加强筋配合的凹槽，避免直浇道蜡模1发生转动。

示例性的，旋转座3的下方设有用于检测旋转座3转动角度的第一传感器32，第一传感器32与旋转动力机构31电性连接，确保旋转座3转动精准到位。

示例性的，旋转座3的两侧设有用于检测旋转座3与移动块41之间的距离的第一传感器33，第一传感器33与移动动力机构42电性连接，当第一传感器33检测到的距离小于设定值时，移动动力机构42 停止工作，避免各部件发生碰撞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：包括用于固定直浇道蜡模的固定装置、设置在所述固定装置一侧且用于将横浇道蜡模粘接在直浇道蜡模上的蜡模粘接装置，以及设置在所述蜡模粘接装置上方的热熔装置，所述固定装置包括用于固定直浇道蜡模的旋转座和驱动所述旋转座转动的旋转动力机构，所述蜡模粘接装置包括移动块、驱动所述移动块移动的移动动力机构、设置在所述移动块上且用于放置横浇道蜡模的翻转块和驱动所述翻转块转动的翻转动力机构，所述热熔装置包括电加热板和驱动所述电加热板升降的升降动力机构，所述电加热板水平地设置在所述蜡模粘接装置的上方。

2.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：所述翻转块的顶部设有摆放块，所述摆放块设有多个与所述横浇道蜡模配合的放置槽。

3.根据权利要求2所述的平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：所述放置槽内设有多个吸气孔，所述吸气孔与真空吸附装置连接。

4.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：所述旋转座设有与直浇道蜡模的浇口杯配合的定位台。

5.根据权利要求4所述的平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：所述定位台设有与所述浇口杯的内壁的加强筋配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：所述旋转座的下方设有用于检测所述旋转座转动角度的第一传感器，所述第一传感器与所述旋转动力机构电性连接。

7.根据权利要求1所述的平衡块蜡模组树快速粘接工装，其特征在于：所述旋转座的两侧设有用于检测所述旋转座与所述移动块之间的距离的第二传感器，所述第二传感器与所述移动动力机构电性连接。

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