CN219903514U - 金刚石砂轮生产用冷压模具 - Google Patents
金刚石砂轮生产用冷压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219903514U CN219903514U CN202321292713.0U CN202321292713U CN219903514U CN 219903514 U CN219903514 U CN 219903514U CN 202321292713 U CN202321292713 U CN 202321292713U CN 219903514 U CN219903514 U CN 219903514U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- grinding wheel
- fixedly arranged
- lifting
- diamond grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了金刚石砂轮生产用冷压模具，属于金刚石砂轮生产技术领域，其包括基板，基板上表面固定设有多个导柱，导柱上滑动连接有升降板，所述升降板的下方设置有用于使升降板沿着导柱上下方向滑动的升降装置；所述导柱的上端固定设有顶板，所述顶板的下表面固定设有上模座；所述升降板的上表面可拆卸式设置有与所述上模座相对应的下模座。通过将下模座与升降板可拆卸式连接，当砂轮冷压成型完成以后，需要将成型砂轮取出时，先将下模座从升降板取下，再将成型砂轮从下模座中取出，这样取出成型砂轮时更加方便。同时，由于是先将下模座与成型砂轮同步取下，再将成型砂轮从下模座中取出，成型砂轮不易损坏，提高成型砂轮的成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石砂轮生产技术领域，具体涉及金刚石砂轮生产用冷压模具。
背景技术
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般是由磨料层与基体两部分组成，磨料层是由磨料、结合剂、填料和造孔剂等组成，是砂轮的工作部分；基体用于连接磨料层，并在工作时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。制作金刚石砂轮的过程是以模具为外形约束载体，通过压制工序将磨料层与基体连接在一起，现有的冷压模具在砂轮成型之后，不便于将成型砂轮从模具中取出，成型砂轮取出过程中容易对成型砂轮造成破坏，致使产品不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供金刚石砂轮生产用冷压模具，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：金刚石砂轮生产用冷压模具，其包括基板，所述基板上表面固定设有多个导柱，所述导柱上滑动连接有升降板，所述升降板的下方设置有用于使升降板沿着导柱上下方向滑动的升降装置；所述导柱的上端固定设有顶板，所述顶板的下表面固定设有上模座；所述升降板的上表面可拆卸式设置有与所述上模座相对应的下模座。
进一步的，所述升降板的上表面固定设有竖柱，所述竖柱的上端为半球状，竖柱的上端转动连接有转盘，所述下模座可拆卸式固定连接在转盘上。
进一步的，所述转盘的上端固定设有凸键，转盘的周侧壁上固定设有多个手转部，所述下模座的下表面开设有与所述凸键相对应的凹槽。
进一步的，所述下模座的上表面开设有用于收纳砂料模胎的收纳槽，所述收纳槽的中间位置固定设有预留柱，所述上模座的下表面开设有与所述预留柱相对应的柱槽。
进一步的，所述下模座的周侧壁上左右对称固定设置有两个支耳。
进一步的，所述升降装置包括液压箱，所述液压箱的上端设置有液压柱，所述液压柱的上端与所述升降板的下表面固定连接。
进一步的，所述升降装置还包括用于控制所述液压柱上升或下降的控制柜，所述控制柜固定设置在所述基板的上表面。
本实用新型的有益效果：通过将下模座与升降板可拆卸式连接，当砂轮冷压成型完成以后，需要将成型砂轮取出时，先将下模座从升降板取下，再将成型砂轮从下模座中取出，这样取出成型砂轮时更加方便。同时，由于是先将下模座与成型砂轮同步取下，再将成型砂轮从下模座中取出，成型砂轮不易损坏，提高成型砂轮的成品合格率。使用时，将砂料放置到下模座的内部，旋转下模座用刮板将收纳槽内部的砂料刮平。砂料被刮平以后通过升降装置带动升降板沿着导柱上升，升降板上升的过程中带动下模座上升使下模座与上模座对接对砂料进行挤压成型，砂料成型以后升降装置带动升降板下降，下模座与上模座分离，将下模座取下，再将成型的砂轮从下模座中取出，大大提高了砂轮的成品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型的下模座仰视立体结构示意图。
图中：1、基板 2、导柱 3、升降板 4、顶板 5、上模座 6、下模座 7、竖柱 8、转盘 9、凸键 10、手转部 11、凹槽 12、收纳槽 13、支耳 14、液压箱 15、液压柱 16、控制柜。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实施例公开了金刚石砂轮生产用冷压模具，其包括基板1，所述基板1上表面固定设有多个导柱2，所述导柱2上滑动连接有升降板3，所述升降板3的下方设置有用于使升降板3沿着导柱2上下方向滑动的升降装置；所述导柱2的上端固定设有顶板4，所述顶板4的下表面固定设有上模座5；所述升降板3的上表面可拆卸式设置有与所述上模座5相对应的下模座6。
本实施例通过将下模座6与升降板3可拆卸式连接，当砂轮冷压成型完成以后，需要将成型砂轮取出时，先将下模座6从升降板3取下，再将成型砂轮从下模座6中取出，这样取出成型砂轮时更加方便。同时，由于是先将下模座6与成型砂轮同步取下，再将成型砂轮从下模座6中取出，成型砂轮不易损坏，提高成型砂轮的成品合格率。使用时，将砂料放置到下模座6的收纳槽12内部，在下模座6旋转的过程中用刮板将收纳槽12内部的砂料刮平。砂料被刮平以后通过升降装置带动升降板3沿着导柱2上升，升降板3上升的过程中带动下模座6上升使下模座6与上模座5对接，上模座5压在收纳槽12中对砂料进行挤压成型，砂料成型以后升降装置带动升降板3下降，下模座6与上模座5分离，将下模座6取下，再将成型的砂轮从下模座6中取出，大大提高了砂轮的成品合格率。
实施例
如图1-4所示，本实施例公开了金刚石砂轮生产用冷压模具，其包括基板1，所述基板1上表面固定设有多个导柱2，所述导柱2上滑动连接有升降板3，所述升降板3的下方设置有用于使升降板3沿着导柱2上下方向滑动的升降装置；所述导柱2的上端固定设有顶板4，所述顶板4的下表面固定设有上模座5；所述升降板3的上表面可拆卸式设置有与所述上模座5相对应的下模座6。
为了更好的效果，所述升降板3的上表面固定设有竖柱7，所述竖柱7的上端为半球状，竖柱7的上端转动连接有转盘8，所述下模座6可拆卸式固定连接在转盘8上。通过将竖柱7的上端设置为半球状，更易于转动转盘8旋转，在砂料刮平过程中更加省力。
为了更好的效果，所述转盘8的上端固定设有凸键9，转盘8的周侧壁上固定设有多个手转部10，所述下模座6的下表面开设有与所述凸键9相对应的凹槽11。通过手转部10的设置方便用手转动转盘8。凸键9与凹槽11卡合对接以后可使下模座6与转盘8快速对接，同时，采用凹槽11与凸键9对接的方式，便于将下模座6从转盘8取下，取下下模座6更方便。
为了更好的效果，所述下模座6的上表面开设有用于收纳砂料模胎的收纳槽12，所述收纳槽12的中间位置固定设有预留柱，所述上模座5的下表面开设有与所述预留柱相对应的柱槽。
为了更好的效果，所述下模座6的周侧壁上左右对称固定设置有两个支耳13。通过支耳13的设置，便于拿起下模座6，下模座6与转盘8对接或分离均更方便快捷。
为了更好的效果，所述升降装置包括液压箱14，所述液压箱14的上端设置有液压柱15，所述液压柱15的上端与所述升降板3的下表面固定连接。
为了更好的效果，所述升降装置还包括用于控制所述液压柱15上升或下降的控制柜16，所述控制柜16固定设置在所述基板1的上表面。
本实施例通过将下模座6与升降板3可拆卸式连接，当砂轮冷压成型完成以后，需要将成型砂轮取出时，先将下模座6从升降板3取下，再将成型砂轮从下模座6中取出，这样取出成型砂轮时更加方便。同时，由于是先将下模座6与成型砂轮同步取下，再将成型砂轮从下模座6中取出，成型砂轮不易损坏，提高成型砂轮的成品合格率。使用时，将砂料放置到下模座6的收纳槽12内部，由于下模座6与转盘8可拆卸式固定连接，转盘8与竖柱7转动连接，砂料放置到收纳槽12以后用手转动转盘8旋转，转盘8带动下模座6旋转，在下模座6旋转的过程中用刮板将收纳槽12内部的砂料刮平。砂料被刮平以后通过控制柜16使液压柱15上升，液压柱15上升带动升降板3沿着导柱2上升，升降板3上升的过程中带动下模座6上升使下模座6与上模座5对接，上模座5压在收纳槽12中对砂料进行挤压成型，在液压柱15向上力的作用下使上模座5与下模座6对接挤压三十分钟左右，通过控制柜16使液压柱15下降。液压柱15下降带动升降板3下降，下模座6与上模座5分离，用手握持在下模座6的支耳13上将下模座6从转盘8取下，再将成型的砂轮从下模座6中取出，大大提高了砂轮的成品合格率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.金刚石砂轮生产用冷压模具，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上表面固定设有多个导柱（2），所述导柱（2）上滑动连接有升降板（3），所述升降板（3）的下方设置有用于使升降板（3）沿着导柱（2）上下方向滑动的升降装置；所述导柱（2）的上端固定设有顶板（4），所述顶板（4）的下表面固定设有上模座（5）；所述升降板（3）的上表面可拆卸式设置有与所述上模座（5）相对应的下模座（6）。
2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述升降板（3）的上表面固定设有竖柱（7），所述竖柱（7）的上端为半球状，竖柱（7）的上端转动连接有转盘（8），所述下模座（6）可拆卸式固定连接在转盘（8）上。
3.根据权利要求2所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述转盘（8）的上端固定设有凸键（9），转盘（8）的周侧壁上固定设有多个手转部（10），所述下模座（6）的下表面开设有与所述凸键（9）相对应的凹槽（11）。
4.根据权利要求1所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述下模座（6）的上表面开设有用于收纳砂料模胎的收纳槽（12），所述收纳槽（12）的中间位置固定设有预留柱，所述上模座（5）的下表面开设有与所述预留柱相对应的柱槽。
5.根据权利要求4所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述下模座（6）的周侧壁上左右对称固定设置有两个支耳（13）。
6.根据权利要求1所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述升降装置包括液压箱（14），所述液压箱（14）的上端设置有液压柱（15），所述液压柱（15）的上端与所述升降板（3）的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述升降装置还包括用于控制所述液压柱（15）上升或下降的控制柜（16），所述控制柜（16）固定设置在所述基板（1）的上表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321292713.0U CN219903514U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 金刚石砂轮生产用冷压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321292713.0U CN219903514U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 金刚石砂轮生产用冷压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219903514U true CN219903514U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88438215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321292713.0U Active CN219903514U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 金刚石砂轮生产用冷压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219903514U (zh) |
-
2023
- 2023-05-25 CN CN202321292713.0U patent/CN219903514U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217858784U (zh) | 一种粉末冶金件成型装置 | |
| CN219903514U (zh) | 金刚石砂轮生产用冷压模具 | |
| CN113843690A (zh) | 一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法 | |
| CN211708930U (zh) | 一种机械模具平整加工处理装置 | |
| CN110480717B (zh) | 一种亚克力板成型加工模具 | |
| CN212653069U (zh) | 一种模具加工时的定位工装 | |
| CN213259007U (zh) | 一种陶瓷砂轮压制成型装置 | |
| CN213797144U (zh) | 一种陶瓷滚压成型装置 | |
| CN211389362U (zh) | 一种陶瓷加工用胚体修边装置 | |
| CN206732838U (zh) | 一种水晶制品用砂轮的成型装置 | |
| CN216359517U (zh) | 一种砂轮生产用新型模具 | |
| CN217345099U (zh) | 一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置 | |
| CN113798546A (zh) | 一种工业化生产砂轮钻孔设备 | |
| CN110654052B (zh) | 生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法 | |
| CN219054069U (zh) | 一种金刚石砂轮及其成型模具 | |
| CN219293720U (zh) | 一种一次成型金刚石砂轮的压制模具 | |
| CN218397690U (zh) | 一种金刚石磨轮生产用热压模具 | |
| CN218256360U (zh) | 一种晶圆载具的生产模具 | |
| CN220972057U (zh) | 一种砂轮生产用压制模具 | |
| CN216608448U (zh) | 一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置 | |
| CN213645863U (zh) | 一种粉末冶金用斜齿轮专用生产模具 | |
| CN216681586U (zh) | 一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置 | |
| CN217596852U (zh) | 半导体领域研磨用陶瓷基金刚石磨轮研磨块的成型模具 | |
| CN218257000U (zh) | 一种取料便捷的石墨模具 | |
| CN220217869U (zh) | 一种多工位吸塑盒模具表面打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |