CN216359517U - 一种砂轮生产用新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮生产用新型模具，涉及砂轮生产技术领域。本实用新型包括下模座和上模座，下模座通过转动机构实现旋转，转动机构包括齿圈、齿轮和第一电机，齿圈固定套设在下模座的下端柱面上，齿圈与齿轮相啮合，齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，第一电机贯穿固定在底板上；下模座的柱面上端设置有六个沿圆周均布的支耳。本实用新型通过设置转动机构，使得该压制模具可以转动，压制能更加均匀，压制效果能够得到大大提高，通过设置支耳、导孔、导杆、中心柱和中心槽，双重导向机构的设计使得下模座、上模座在被液压机压制时稳定性更高，解决了现有的砂轮压制模具功能单一，压制效果较差，且上下模座稳定性较差的问题。

Description

一种砂轮生产用新型模具

技术领域

本实用新型属于砂轮生产技术领域，特别是涉及一种砂轮生产用新型模具。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

普通砂轮的工艺流程包括混料、压制以及固化工序。

混料工序如下：

首先将磨料进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀，将混好的物料过筛后，即可以用于压制了。

压制工序如下：

将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制，需要放置增强玻纤网片的按要求放入，压制完成后，将砂轮取出进行下一步的固化操作。

固化工序如下：

固化操作可以置于固定的固化炉中进行，也可以在流动的隧道式固化窑中进行，用固化炉固化，砂轮的安放位置特别重要，一般将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定，以保证砂轮在固化过程中不变形，均匀放置于炉内，炉内要有空气循环以使各部位受热均匀，然后启动升温程序进行固化；用隧道式固化窑固化，先将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定，再放置到小车中，推入隧道内，按设定速度运行。一般初温为60-80℃，终温为160-190℃，整个固化过程需用时20-25小时，最后降温至40-60℃，打开炉门，即可取出砂轮。

压制模具是压制工序的重要设备，但现有的压制模具在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的压制模具功能单一，压制模具方位难以改变，压制效果较差；

2.现有的压制模具上下模座稳定性较差，容易偏移。

因此，现有的压制模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮生产用新型模具，通过设置转动机构，使得该压制模具可以转动，压制能更加均匀，压制效果能够得到大大提高，通过设置支耳、导孔、导杆、中心柱和中心槽，双重导向机构的设计使得下模座、上模座在被液压机压制时稳定性更高，解决了现有的砂轮压制模具功能单一，压制效果较差，且上下模座稳定性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种砂轮生产用新型模具，包括下模座和上模座，所述下模座通过转动机构实现旋转，所述转动机构包括齿圈、齿轮和第一电机，所述齿圈固定套设在下模座的下端柱面上，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述第一电机贯穿固定在底板上；

所述下模座的柱面上端设置有六个沿圆周均布的支耳，所述支耳上设置有导孔，所述上模座的上端边缘处设置有延伸板，所述延伸板的底部设置有六个沿圆周均布的导杆，所述导杆与导孔相配合。

进一步地，所述下模座的底部设置有环形滑轨，所述环形滑轨与环形滑槽相配合，所述环形滑槽设置在底板的顶部。

进一步地，所述下模座的内腔中心处设置有中心柱，所述上模座的底部中心处设置有中心槽，所述中心槽与中心柱相配合。

进一步地，所述延伸板的底部亦设置有六个沿圆周均布的定位槽，所述定位槽用于机械臂提升上模座时使用。

进一步地，还包括顶出机构，所述顶出机构设置在底板的底部，所述顶出机构包括第二电机、丝杆、限位块、螺母座、升降板和顶出杆，所述第二电机固定在底板的底部，所述第二电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的底端固定有限位块，所述丝杆上活动套设有螺母座，所述螺母座贯穿固定在升降板的中心处，所述升降板的四个拐角处均固定有顶出杆。

进一步地，所述底板上设置有与顶出杆相配合的通孔，所述下模座的底面上设置有阶梯孔，所述阶梯孔上部空腔内设置有顶出圆板，所述阶梯孔的下部空腔与顶出杆相配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动机构，使得该压制模具可以转动，当液压机对该模具加压后，可通过转动机构将下模座转动九十度，然后继续通过液压机加压，经过多次转动后，使得液压机的压制方向多样，压制能更加均匀，压制效果能够得到大大提高，压制出的砂轮质量更高。

2、本实用新型通过设置支耳、导孔、导杆、中心柱和中心槽，双重导向机构的设计使得下模座、上模座在被液压机压制时稳定性更高，下模座与上模座之间不易偏移。

3、本实用新型通过设置顶出机构、阶梯孔和顶出圆板，使得压制好的砂轮便于从下模座腔体内取出，大大提高该模具的压制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构外观示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视爆炸示意图；

图3为本实用新型的整体结构仰视爆炸示意图；

图4为本实用新型的下模座与上模座连接结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模座；2、上模座；3、底板；4、转动机构；5、顶出机构；11、支耳；12、导孔；13、环形滑轨；14、中心柱；15、阶梯孔；16、顶出圆板；21、延伸板；22、导杆；23、定位槽；24、中心槽；31、环形滑槽；32、通孔；41、齿圈；42、齿轮；43、第一电机；51、第二电机；52、丝杆；53、限位块；54、螺母座；55、升降板；56、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种砂轮生产用新型模具，包括下模座1和上模座2，下模座1通过转动机构4实现旋转，转动机构4包括齿圈41、齿轮42和第一电机43，齿圈41固定套设在下模座1的下端柱面上，齿圈41与齿轮42相啮合，齿轮42固定套设在第一电机43的输出轴上，第一电机43贯穿固定在底板3上，下模座1的底部设置有环形滑轨13，环形滑轨13与环形滑槽31相配合，环形滑槽31设置在底板3的顶部。

转动机构4具体使用时，启动第一电机43，第一电机43带动齿轮42转动，齿轮42带动齿圈41转动，齿圈41带动下模座1沿着环形滑槽31转动，从而使得下模座1空腔内的砂轮成型料的方向可改变，压制能更加均匀，压制效果能够得到大大提高，压制出的砂轮质量更高。

其中如图2-3所示，下模座1的柱面上端设置有六个沿圆周均布的支耳11，支耳11上设置有导孔12，上模座2的上端边缘处设置有延伸板21，延伸板21的底部设置有六个沿圆周均布的导杆22，导杆22与导孔12相配合，下模座1的内腔中心处设置有中心柱14，上模座2的底部中心处设置有中心槽24，中心槽24与中心柱14相配合。

其中如图3所示，延伸板21的底部亦设置有六个沿圆周均布的定位槽23，定位槽23用于机械臂提升上模座2时使用。

其中如图2-3所示，还包括顶出机构5，顶出机构5设置在底板3的底部，顶出机构5包括第二电机51、丝杆52、限位块53、螺母座54、升降板55和顶出杆56，第二电机51固定在底板3的底部，第二电机51的输出轴与丝杆52的顶端固定连接，丝杆52的底端固定有限位块53，丝杆52上活动套设有螺母座54，螺母座54贯穿固定在升降板55的中心处，升降板55的四个拐角处均固定有顶出杆56。

其中如图2-4所示，底板3上设置有与顶出杆56相配合的通孔32，下模座1的底面上设置有阶梯孔15，阶梯孔15上部空腔内设置有顶出圆板16，阶梯孔15的下部空腔与顶出杆56相配合。

顶出机构5具体使用时，启动第二电机51，第二电机51带动丝杆52转动，丝杆52带动螺母座54移动，螺母座54带动升降板55和四个顶出杆56上升，四个顶出杆56将各自的顶出圆板16顶起，四个顶出圆板16将砂轮顶起，从而便于从下模座1腔体内取出压制好的砂轮。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，将砂轮成型料加入下模座1内，刮平后，通过机械臂将上模座2提升至下模座1的上方，在导孔12与导杆22、中心柱14与中心槽24的双重配合下，上模座2缓缓落下，直至上模座2的底部与砂轮成型料接触；

通过液压机进行压制，然后通过转动机构4将下模座1转动九十度，继续通过液压机进行压制，再通过转动机构4将下模座1转动九十度，继续通过液压机进行压制，经过多次转动多次加压后，压制出砂轮；

通过机械臂将上模座2提出，然后通过顶出机构5将砂轮从下模座1的空腔内顶出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种砂轮生产用新型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)通过转动机构(4)实现旋转，所述转动机构(4)包括齿圈(41)、齿轮(42)和第一电机(43)，所述齿圈(41)固定套设在下模座(1)的下端柱面上，所述齿圈(41)与齿轮(42)相啮合，所述齿轮(42)固定套设在第一电机(43)的输出轴上，所述第一电机(43)贯穿固定在底板(3)上；

所述下模座(1)的柱面上端设置有六个沿圆周均布的支耳(11)，所述支耳(11)上设置有导孔(12)，所述上模座(2)的上端边缘处设置有延伸板(21)，所述延伸板(21)的底部设置有六个沿圆周均布的导杆(22)，所述导杆(22)与导孔(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用新型模具，其特征在于，所述下模座(1)的底部设置有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)与环形滑槽(31)相配合，所述环形滑槽(31)设置在底板(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用新型模具，其特征在于，所述下模座(1)的内腔中心处设置有中心柱(14)，所述上模座(2)的底部中心处设置有中心槽(24)，所述中心槽(24)与中心柱(14)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用新型模具，其特征在于，所述延伸板(21)的底部亦设置有六个沿圆周均布的定位槽(23)，所述定位槽(23)用于机械臂提升上模座(2)时使用。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用新型模具，其特征在于，还包括顶出机构(5)，所述顶出机构(5)设置在底板(3)的底部，所述顶出机构(5)包括第二电机(51)、丝杆(52)、限位块(53)、螺母座(54)、升降板(55)和顶出杆(56)，所述第二电机(51)固定在底板(3)的底部，所述第二电机(51)的输出轴与丝杆(52)的顶端固定连接，所述丝杆(52)的底端固定有限位块(53)，所述丝杆(52)上活动套设有螺母座(54)，所述螺母座(54)贯穿固定在升降板(55)的中心处，所述升降板(55)的四个拐角处均固定有顶出杆(56)。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮生产用新型模具，其特征在于，所述底板(3)上设置有与顶出杆(56)相配合的通孔(32)，所述下模座(1)的底面上设置有阶梯孔(15)，所述阶梯孔(15)上部空腔内设置有顶出圆板(16)，所述阶梯孔(15)的下部空腔与顶出杆(56)相配合。

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