CN212761109U - 一种自动压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压模机，包括底板，所述底板上端固定连接有对称设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有工作台，所述工作台下端中部固定连接有电机，所述电机上端电机轴穿过工作台固定连接有转盘，所述工作台上端固定连接有左右对称设置的侧板，所述侧板内侧开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座和另一滑动座间固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有升降气缸，所述侧板前端开设有滑动槽。该自动压模机，从而调整压模机的行程，缩短了上下料的时间，提高了工作效率，通过限位板和刻度线的设计，对行程调节的距离进行精确定位，调节的精度更高，有效提高转盘转动时的平稳性。

Description

一种自动压模机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种自动压模机。

背景技术

粉末冶金包括制粉和制品，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在加工过程中金属粉末经过模具配合压模机的使用，初步压制成型，但是现有的压模机一般为单工位设计，需要等前一模具内产品脱模后才能进行下一次的压模操作，工作效率较低，且压模机的行程不可调节，压模效果较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压模机，以解决上述背景技术中提出工作效率较低和行程不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压模机，包括底板，所述底板上端固定连接有对称设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有工作台，所述工作台下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过工作台固定连接有转盘，所述工作台上端固定连接有左右对称设置的侧板，所述侧板内侧开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座和另一滑动座间固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有升降气缸，所述侧板前端开设有滑动槽。

优选的，所述丝杆上端穿过侧板依次固定连接有联轴器和第二电机，所述升降气缸下端固定连接有上压模，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的下压模，所述下压模外侧套接有阴模，所述上压模、下压模和阴模相匹配。

优选的，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块前端固定连接有加固杆，所述滑动块和加固杆上开设有相贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓后端与滑动槽内侧相贴合。

优选的，所述侧板下端固定连接有环形等距分布的滑动杆，所述工作台上端开设有与滑动杆相匹配的环形槽，所述第一电机、转盘和环形槽为同心圆结构。

优选的，所述侧板前端滑动槽外侧固定连接有刻度线。

优选的，所述加固杆后端固定连接有左右对称的限位板，所述限位板的宽度大于连接板宽度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动压模机，通过第二电机和丝杆的配合使用，便于对连接板的高度进行调节，从而调整压模机的行程，改变压模机的压力，提高压模机的工作效果，实用性更强；

2、该自动压模机，通过转盘的设计，带动下压模和阴模转动与上压模进行配合使用，连续不间断的进行操作，缩短了上下料的时间，提高了工作效率；

3、该自动压模机，通过限位板和刻度线的设计，对行程调节的距离进行精确定位，调节的精度更高，且增设的滑动杆和环形槽，有效提高转盘转动时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、工作台；4、第一电机；5、转盘；6、侧板；7、开口槽；8、丝杆；9、滑动座；10、连接板；11、升降气缸；12、滑动槽；13、联轴器；14、第二电机；15、上压模；16、下压模；17、阴模；18、滑动块；19、加固杆；20、螺纹孔；21、手拧螺栓；22、滑动杆；23、环形槽；24、刻度线；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动压模机，包括底板1、支撑柱2、工作台3、第一电机4、转盘5、侧板6、开口槽7、丝杆8、滑动座9、连接板10、升降气缸11、滑动槽12、联轴器13、第二电机14、上压模15、下压模16、阴模17、滑动块18、加固杆19、螺纹孔20、手拧螺栓21、滑动杆22、环形槽23、刻度线24和限位板25，底板1上端固定连接有对称设置的支撑柱2，支撑柱2上端固定连接有工作台3，工作台3下端中部固定连接有第一电机4，第一电机4上端电机轴穿过工作台3固定连接有转盘5，工作台3上端固定连接有左右对称设置的侧板6，侧板6内侧开设有开口槽7，开口槽7内转动连接有丝杆8，丝杆8外侧滑动连接有滑动座9，滑动座9和另一滑动座9间固定连接有连接板10，连接板10下端固定连接有升降气缸11，侧板6前端开设有滑动槽12，升降气缸11的型号为ACM32X200，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，丝杆8上端穿过侧板6依次固定连接有联轴器13和第二电机14，升降气缸11下端固定连接有上压模15，转盘5上端固定连接有环形等距分布的下压模16，下压模16外侧套接有阴模17，上压模15、下压模16和阴模17相匹配，通过转盘5的转动，带动上压模15与不同位置的下压模16和阴模17配合使用，有效提高了压模机的工作效率，缩短工作时间；

进一步的，滑动槽12内滑动连接有滑动块18，滑动块18和另一滑动块18前端固定连接有加固杆19，滑动块18和加固杆19上开设有相贯通的螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有手拧螺栓21，手拧螺栓21后端与滑动槽12内侧相贴合，通过手拧螺栓21对加固杆19的位置进行固定，确保滑动块18在滑动槽12内位置的稳定性；

进一步的，侧板6下端固定连接有环形等距分布的滑动杆22，工作台3上端开设有与滑动杆22相匹配的环形槽23，第一电机4、转盘5和环形槽23为同心圆结构，加强转盘5转动时的平稳性；

进一步的，侧板6前端滑动槽12外侧固定连接有刻度线24，便于对调节的距离进行观察，调节精度更高；

进一步的，加固杆19后端固定连接有左右对称的限位板25，限位板25的宽度大于连接板10宽度的一半，通过限位板25对连接板10的位置进行限定。

工作原理：首先松开手拧螺栓21，然后根据使用的需要向上或向下移动加固杆19，加固杆19后端的滑动块18在滑动槽12内上下移动，根据刻度线24在合适的位置停止，并拧紧螺纹孔20内的手拧螺栓21，打开第二电机14，第二电机14带动联轴器13进行转动，联轴器13带动丝杆8转动，丝杆8外侧的滑动座9将回转运动转化为直线运动，在丝杆8外侧向上移动，直至连接板10上端与限位板25贴合时关闭第二电机14，将金属粉末放入阴模17内，启动升降气缸11向下，带动上压模15向下，使阴模17内的粉末成型，然后升降气缸11向上回到原位，启动第一电机4，第一电机4带动转盘5转动，转盘5下端的滑动杆22在环形槽23内滑动，使上压模15与另一阴模17上下对齐时停止，在此启动升降气缸11进行压模。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自动压模机，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有对称设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有工作台，所述工作台下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过工作台固定连接有转盘，所述工作台上端固定连接有左右对称设置的侧板，所述侧板内侧开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座和另一滑动座间固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有升降气缸，所述侧板前端开设有滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动压模机，其特征在于：所述丝杆上端穿过侧板依次固定连接有联轴器和第二电机，所述升降气缸下端固定连接有上压模，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的下压模，所述下压模外侧套接有阴模，所述上压模、下压模和阴模相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自动压模机，其特征在于：所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块前端固定连接有加固杆，所述滑动块和加固杆上开设有相贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓后端与滑动槽内侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动压模机，其特征在于：所述侧板下端固定连接有环形等距分布的滑动杆，所述工作台上端开设有与滑动杆相匹配的环形槽，所述第一电机、转盘和环形槽为同心圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动压模机，其特征在于：所述侧板前端滑动槽外侧固定连接有刻度线。

6.根据权利要求3所述的一种自动压模机，其特征在于：所述加固杆后端固定连接有左右对称的限位板，所述限位板的宽度大于连接板宽度的一半。

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