CN219486326U - 一种贴标机输送机构加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送机构加工模具，具体地说，涉及一种贴标机输送机构加工模具，包括下模板，下模板上表面对称开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动设置有连接块，连接块的上端与下模壳相连，位于两个下模壳之间的下模板上设置有升降调节机构，升降调节机构上侧设置有内模，下模壳与内模内壁上均设置有凸条，内模位于两个下模壳内部，内模与连个下模壳分别对不同尺寸的输送带轮进行制作。本实用新型，通过在两个下模壳内设置内模，使整个模具可以对不同直径尺寸的输送带轮进行制作，同时在下模壳与内模内设置有凸条，可以使制作成型的输送带轮表面形成皮带槽，免去了后去的加工，节约了原料。

Description

一种贴标机输送机构加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构加工模具，更确切地说涉及一种贴标机输送机构加工模具。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，在贴标机使用过程中一般是将需要贴标的商品放在输送机构上输送，使商品移动至贴标机的贴标部位进行贴标的，而输送机构的运作绝大多数是通过输送带轮转动带着输送带进行移动的，输送带轮是贴标机使用时必不可少的器件。

输送机构的输送带轮在制作时是需要通过模具使其成型，而现有的模具通常情况下成型的输送带轮是一个整体的环状，输送带轮表面的皮带槽需要经过后续的加工开设，使生产效率降低，且在开设皮带槽的过程中会产生大量的废料，容易造成资源的浪费，增加生产成本，其次现有的模具不便于对制作的输送带轮的直径大小进行调节，由于贴标机型号不同，使用的输送带轮尺寸不一致，则需要使用多个模具进行不同尺寸的输送带轮生产，费时费力。

鉴于此，本实用新型提供了一种贴标机输送机构加工模具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在生产时调节输送带轮厚度与直径的贴标机输送机构加工模具。

使用下模壳与内模的配合，使整个模具可以对输送带轮的直径进行调节，以及结合下模壳与内模内部凸条的设置，使输送带轮产生皮带槽，同时下模壳滑动在第二滑槽内时，使输送带轮可以快速脱模，并且使底板可以在下模壳内进行移动，来调节输送带轮制作的厚度，其次底板还对内模进行支撑，提高内模使用时的稳定性。

因此本实用新型提供了一种贴标机输送机构加工模具，其包括下模板，其所述下模板上表面对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动设置有连接块，所述连接块的上端与下模壳相连，位于两个所述下模壳之间的下模板上设置有升降调节机构，所述升降调节机构上侧设置有内模，所述下模壳与内模内壁上均设置有凸条，所述内模位于两个下模壳内部，所述内模与两个下模壳分别对不同尺寸的输送带轮进行制作，所述升降调节机构在下模壳的升降对输送带轮的厚度进行调节。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降调节机构包括设置在下模板内部的气缸，所述气缸上端的活塞端处连接有底板，所述底板位于两个下模壳之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板上对称开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设置有定位板，所述内模的下侧开设有定位槽，所述定位板与定位槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模板的底部对称开设有第一滑槽，所述连接块的下端滑动设置在第一滑槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑槽内转动设置有丝杆，所述连接块的下端与丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模板的上端设置有导向柱，所述下模板的上侧设置有上模板，所述上模板与导向柱滑动连接，所述上模板的下侧设置有上模壳，所述上模壳对两个贴合的下模壳进行包裹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该贴标机输送机构加工模具中，通过在两个下模壳内设置内模，使整个模具可以对不同直径尺寸的输送带轮进行制作，同时在下模壳与内模内设置有凸条，可以使制作成型的输送带轮表面形成皮带槽，免去了后去的加工，节约了原料，其次结合气缸带着底板在下模壳内部的上下移动，对输送带轮的制作厚度进行调节，进一步的提高了输送带轮的生产效率，节约了人工成本。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内模、下模壳拆分图；

图3为本实用新型的升降调节机构拆分图；

图4为本实用新型的内模结构示意图；

图5为本实用新型的上模板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、下模板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、丝杆；14、连接块；2、上模板；21、上模壳；3、导向柱；4、下模壳；5、凸条；6、内模；61、定位槽；7、升降调节机；71、底板；72、伸缩槽；73、气缸；74、定位板。

具体实施方式

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，在贴标机使用过程中一般是将需要贴标的商品放在输送机构上输送，使商品移动至贴标机的贴标部位进行贴标的，而输送机构的运作绝大多数是通过输送带轮转动带着输送带进行移动的，输送带轮是贴标机使用时必不可少的器件。

输送机构的输送带轮在制作时是需要通过模具使其成型，而现有的模具通常情况下成型的输送带轮是一个整体的环状，输送带轮表面的皮带槽需要经过后续的加工开设，使生产效率降低，且在开设皮带槽的过程中会产生大量的废料，容易造成资源的浪费，增加生产成本，其次现有的模具不便于对制作的输送带轮的直径大小进行调节，由于贴标机型号不同，使用的输送带轮尺寸不一致，则需要使用多个模具进行不同尺寸的输送带轮生产，费时费力。

如图1-图5所示，该装置包括行下模板1，下模板1上表面对称开设有第二滑槽12，两个第二滑槽12内均滑动设置有连接块14，连接块14的上端与下模壳4相连，位于两个下模壳4之间的下模板1上设置有升降调节机构7，升降调节机构7上侧设置有内模6，下模壳4与内模6内壁上均设置有凸条5，内模6位于两个下模壳4内部，内模6与两个下模壳4分别对不同尺寸的输送带轮进行制作，升降调节机构7在下模壳4的升降对输送带轮的厚度进行调节。

首先对升降调节机构7的具体结构进行公开，升降调节机构7包括设置在下模板1内部的气缸73，气缸73上端的活塞端处连接有底板71，底板71位于两个下模壳4之间，在制作输送带轮时，根据制作输送带轮的直径选择使用下模壳4还是内模6，若采用内模6，直接将原料倒入内模6内即可；

若是选用下模壳4，先将两个下模壳4反向滑动在第二滑槽12内使其分开，根据所需要的输送带轮的厚度进行调节，调节时利用气缸73带着底板71向上移动，移动至合适的下模壳4位置后停止，再将两个下模壳4合并在一起，此时，将原料倒入下模壳4内后进行制作输送带轮，由于内模6与下模壳4内部均有凸条5，因此制作的输送带轮上会产生凹槽，用于放置皮带，制作完成后，通过两个下模壳4的分离，使输送带轮可以快速的脱模。

而在制作的过程中，为了使连个下模壳4贴合的部位没有原料溢出，在下模板1的上端设置有导向柱3，下模板1的上侧设置有上模板2，上模板2与导向柱3滑动连接，上模板2通过导向柱3滑动下来对下模壳4进行密封，且在上模板2的下侧设置有上模壳21，上模壳21对两个贴合的下模壳4进行包裹，将下模壳4包裹后，可有效起到防溢的作用。

同时为了使两个下模壳4更加稳定的合并在一起，在下模板1的底部对称开设有第一滑槽11，连接块14的下端滑动设置在第一滑槽11内部，并且在第一滑槽11内转动设置有丝杆13，连接块14的下端与丝杆13螺纹连接，利用丝杆13的正反旋转，使连接块14带着下模壳4往复移动，提高下模壳4的稳定性。

此外，若在使用下模壳4制作输送带轮时，则需要将内模6取下，为了方便取下内模6，在底板71上对称开设有伸缩槽72，伸缩槽72内滑动设置有定位板74，内模6的下侧开设有定位槽61，通过定位板74与定位槽61插接配合，将内模6向上提拉后，使定位板74与定位槽61分离后，使内模6被取出，同时再将定位板74向下滑动进入伸缩槽72内，与底板71上侧保持水平，进而保证输送带轮的高质量制作。

气缸73的工作原理:通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。

综上所示，本方案的工作原理如下：在制作输送带轮时，根据制作输送带轮的直径选择使用下模壳4还是内模6，若采用内模6，直接将原料倒入内模6内即可；

若是选用下模壳4，则需要将内模6向上提拉，使定位板74与定位槽61分离后，取出内模6，再将定位板74向下滑动进入伸缩槽72内，与底板71上侧保持水平，反转丝杆13，使连接块14带着下模壳4反向滑动在第二滑槽12内使其分开，根据所需要的输送带轮的厚度进行调节，调节时利用气缸73带着底板71向上移动，移动至合适的下模壳4位置后停止，再将两个下模壳4合并在一起，此时，将原料倒入下模壳4内后进行制作输送带轮，由于内模6与下模壳4内部均有凸条5，因此制作的输送带轮上会产生凹槽，制作完成后，通过两个下模壳4的分离，使输送带轮可以快速的脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种贴标机输送机构加工模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上表面对称开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)内均滑动设置有连接块(14)，所述连接块(14)的上端与下模壳(4)相连，位于两个所述下模壳(4)之间的下模板(1)上设置有升降调节机构(7)，所述升降调节机构(7)上侧设置有内模(6)，所述下模壳(4)与内模(6)内壁上均设置有凸条(5)，所述内模(6)位于两个下模壳(4)内部，所述内模(6)与两个下模壳(4)分别对不同尺寸的输送带轮进行制作，所述升降调节机构(7)在下模壳(4)的升降对输送带轮的厚度进行调节。

2.如权利要求1所述的贴标机输送机构加工模具，其特征在于：所述升降调节机构(7)包括设置在下模板(1)内部的气缸(73)，所述气缸(73)上端的活塞端处连接有底板(71)，所述底板(71)位于两个下模壳(4)之间。

3.如权利要求2所述的贴标机输送机构加工模具，其特征在于：所述底板(71)上对称开设有伸缩槽(72)，所述伸缩槽(72)内滑动设置有定位板(74)，所述内模(6)的下侧开设有定位槽(61)，所述定位板(74)与定位槽(61)插接配合。

4.如权利要求1所述的贴标机输送机构加工模具，其特征在于：所述下模板(1)的底部对称开设有第一滑槽(11)，所述连接块(14)的下端滑动设置在第一滑槽(11)内部。

5.如权利要求4所述的贴标机输送机构加工模具，其特征在于：所述第一滑槽(11)内转动设置有丝杆(13)，所述连接块(14)的下端与丝杆(13)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的贴标机输送机构加工模具，其特征在于：所述下模板(1)的上端设置有导向柱(3)，所述下模板(1)的上侧设置有上模板(2)，所述上模板(2)与导向柱(3)滑动连接，所述上模板(2)的下侧设置有上模壳(21)，所述上模壳(21)对两个贴合的下模壳(4)进行包裹。