CN218701206U - 一种便于辅助吸塑机的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于辅助吸塑机的脱模装置，应用在吸塑设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架和竖直设置在机架上且做张合运动的上模板和下模板，下模板与外部负压设备连通；位于上模板和下模板之间的机架上设置有用于支撑和传送塑料片材和成型产品的传送组件；位于与待吸塑的塑料片材相邻连接的成型产品的正下方的机架上设置有用于将位于机架上的成型产品推起并让空气进入下模板内的托举组件；托举组件包括连接在机架上的驱动件以及固定在驱动件活动部上的托举板；具有的技术效果是：能够及时消除模具与成型产品之间的吸力，在下料过程中避免成型产品因吸力拉扯而变形，确保成型产品的生产质量，提高生产效益。

Description

一种便于辅助吸塑机的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，特别是涉及一种便于辅助吸塑机的脱模装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率；

目前的吸塑设备在吸塑成型后，吸塑模具内部气压没有及时恢复到标准大气压，使模具与成型的产品之间仍有吸力，从而在下料过程中成型产品的穴位因吸力拉扯，进而导致成型产品变形，产生大量不良品，降低生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其优点是能够及时消除模具与成型产品之间的吸力，在下料过程中避免成型产品因吸力拉扯而变形，确保成型产品的生产质量，提高生产效益。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于辅助吸塑机的脱模装置，包括机架和竖直设置在机架上且做张合运动的上模板和下模板，所述下模板与外部负压设备连通；

位于所述上模板和下模板之间的机架上设置有用于支撑和传送塑料片材和成型产品的传送组件；

位于与下模板相邻的成型产品的正下方的所述机架上设置有用于将位于机架上的成型产品推起并让空气进入下模板内的托举组件；

所述托举组件包括连接在机架上的驱动件以及固定在驱动件活动部上的托举板。

通过上述技术方案，机架用于承载各组件；上模板用于按压加热的塑料片材按压出成型产品所需穴位的雏形，与外部负压设备连通的下模板将穴位雏形进一步真空吸塑成客户所需结构的成型产品；传送组件用于传送位于机架上的塑料片材与成型产品，从而实现设备持续上料与自动下料的功能，进而提高设备的自动化程度；托举组件用于将与下模板相邻的成型产品推起，从而使空气进入下模板的下凹穴位内，使下模板下凹穴位内的气压为标准大气压，消除下模具与成型产品之间的吸力，避免在成型产品在下料的过程中产生拉扯，确保成型产品的生产质量，提高生产效益；驱动件用于驱动托举板上移，将与下模板相邻的成型产品推起，从而使位于下模板内部的成型产品与下模板之间形成开口，便于空气进入下模板，进而消除下模具与成型产品之间的吸力。

于本实用新型的一实施例中，位于与下模板相邻的成型产品的正上方的机架上连接有限位板。

通过上述技术方案，限位板用于限制被托举板推起的成型产品下落位置，防止成型产品位置偏移，从而使下模板进气结束后，成型产品仍准确下落至传送组件上，进而使设备能够连续下料，提高工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述限位板上开设有用于调节限位板上的限制面距成型产品顶部高度的调节孔。

通过上述技术方案，当设备更换不同规格的模具时，调节孔用于调节限位板与成型产品之间的距离，进而提高设备的多样性。

于本实用新型的一实施例中，所述下模板底部连接有承载板，所述驱动件固定在位于成型产品正下方的承载板中部位置，所述托举板沿成型产品的传送方向设在成型产品的中部位置。

通过上述技术方案，承载板用于承载模具驱动组件，设置在承载板中部位置的驱动件驱动托举板时，使托举板受力更加均匀；设置在成型产品中部位置的托举板，使托举板推动成型产品时，成型产品受力更加均匀；进而避免托举板受力不均匀，防止成型产品损坏，进而确保生产品质。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆在收缩状态下托举板的上表面高于承载板上表面。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆在收缩状态下托举板的上表面高于承载板上表面，当位于下模板内的塑料片材真空吸塑成型时，避免漏气使已成型产品吸附在承载板上，将成型产品上吸塌，进而确保成型产品的生产品质。

于本实用新型的一实施例中，所述机架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与上模板连接；

所述机架底部固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆与承载板连接。

通过上述技术方案，第一气缸和第二气缸驱动上模板和下模板相对运动，从而将加热的塑料片材吸塑成客户所述结构的成型产品，提高设备自动化程度。

于本实用新型的一实施例中，所述传送组件包括转动连接在机架上的主动链轮和从动链轮、啮合在主动链轮与从动链轮上的链条以及驱动主动链轮转动的传动电机。

通过上述技术方案，传动电机用于驱动链条带动塑料片材和成型产品在机架上移动，从而实现设备持续上料与自动下料的功能，进而提高设备的自动化程度。

如上所述，本实用新型的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，具有以下有益效果：

上模板和下模板配合用于将加热的塑料片材吸塑成型成所需结构；传送组件中的传送的链条用于实现设备持续自动上料与下料的功能，进而提高设备的自动化程度；托举组件用于将与下模板相邻的成型产品推起，从而使空气进入下模板的下凹穴位内，使下模板下凹穴位内的气压为标准大气压，消除下模具与成型产品之间的吸力，避免在成型产品在下料的过程中产生拉扯，确保成型产品的生产质量，提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的限位板与托举组件位置关系侧视图；

图3是本实用新型实施例的限位板与托举组件位置关系正视图。

附图标记：1、机架；2、上模板；3、下模板；4、成型产品；5、传送组件；51、主动链轮；52、链条；53、传动电机；6、托举组件；61、驱动件；62、托举板；9、限位板；10、调节孔；11、承载板；12、第一气缸；13、第二气缸；14、上模底板；15、第一导向杆；16、支撑台；17、第二导向杆；18、链轮连接轴；19、调节螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种便于辅助吸塑机的脱模装置，包括机架1，机架1顶部螺栓固定有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆上螺栓固定有上模底板14，位于活塞杆两侧的上模底板14上分别螺栓固定有第一导向杆15，机架1上设置有用于引导第一导向杆15滑移的第一导向通孔；上模底板14的底部螺栓连接有四个上模板2，上模板2与上模底板14之间为可拆卸的螺栓连接，可根据生产不同结构的产品更换不同的上模板2；上模板2底部一体成型有若干凸块。

请参阅图1，机架1底部螺栓固定有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆螺栓固定有支撑台16，位于活塞杆两侧的支撑台16上分别螺栓固定有第二导向杆17，机架1上设置有用于引导第二导向杆17滑移的第二导向通孔；支撑台16的上端螺栓连接有承载板11，承载板11上端焊接有四个与上模板2相对设置的下模板3；承载板11与支撑台16之间同为可拆卸的螺栓连接，可根据生产不同结构的产品更换不同的带有下模板3的承载板11；承载板11与四个下模板3之间分别形成与外部负压设备连通的气腔；下模板3上端有与凸块相对设置的下凹穴位，下凹穴位内开设有若干与气腔连通的气孔。

请参阅图1，位于上模板2和下模板3之间的机架1上设置有传送组件5，传送组件5用于支撑和传送塑料片材和成型产品4，传送组件5包括两个主动链轮51、两个从动链轮、两个链条52以及传动电机53；两个主动链轮51位于机架1的两侧，两个链轮之间固定连接有链轮连接轴18，链轮连接轴18转动连接在机架1上；两个从动链轮位于机架1的两侧，两个从动链轮之间固定连接有从动链轮连接轴，从动链轮与从动链轮连接轴图中未标出，从动链轮连接轴转动连接在机架1上；两个链条52分别套设在位于同侧的主动链轮51与从动链轮上；传动电机53的输出轴与链轮连接轴18固定连接。

请参阅图1、图2和图3，位于与待吸塑的塑料片材相邻连接的成型产品4的正下方的承载板11上设置有托举组件6，托举组件6用于将位于机架1上的成型产品4推起并让空气进入下模板3内；托举组件6包括驱动件61以及托举板62，驱动件61为气缸，气缸螺栓固定在承载板11中部位置，托举板62螺栓固定在气缸的活塞杆上，托举板62为长条形板状结构，托举板62沿成型产品4的传送方向设在成型产品4的中部位置；托举板62的长度大于一个成型产品4的长度；当托举板62推动成型产品4时，托举板62支撑成型产品4的底部来推动成型产品4的中部，进而是成型产品4受力更加均匀；当气缸的活塞杆在收缩状态下托举板62的上表面高于承载板11上表面。

请参阅图1、图2和图3，位于与下模板3相邻的成型产品4的正上方的机架1上可调节连接有倒凹字形的限位板9，限位板9包括主板和一体成型在主板两侧的竖直板，两个竖直板上均竖直开设有两个条形的调节孔10，调节螺栓19通过调节孔10使用螺母将限位板9固定在机架1上；当设备更换不同规格的模具时，调节孔10用于调节限位板9与成型产品4之间的距离，进而提高设备的多样性。

使用过程简述：传送组件5将加热后的塑料片材传送至下模板3与上模板2之间，第一气缸12和第二气缸13驱动下模板3和上模板2竖直滑移，下模板3上的凸块将加热的塑料片材推压至下模板3上的下凹穴位内时，第一气缸12驱动上模板2上移，此时外部负压设备抽空下模板3下凹穴位内部空气；当塑料片材吸塑完成后，气缸驱动托举板62向上推动与下模板3内的成型产品4连接的成型产品4，使下模板3的下凹穴位内进入空气，消除下模具与成型产品4之间的吸力后，第二气缸13驱动上模板2下移。

综上所述，本实用新型中的上模板2和下模板3配合用于将加热的塑料片材吸塑成型成所需结构；传送组件5中的传送的链条52用于实现设备持续自动上料与下料的功能，进而提高设备的自动化程度；托举组件6用于将与下模板3相邻的成型产品4推起，从而使空气进入下模板3的吸塑穴位内，使下模板3吸塑穴位内的气压为标准大气压，消除下模具与成型产品4之间的吸力，避免在成型产品4在下料的过程中产生拉扯，确保成型产品4的生产质量，提高生产效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：包括机架(1)和竖直设置在机架(1)上且做张合运动的上模板(2)和下模板(3)，所述下模板(3)与外部负压设备连通；

位于所述上模板(2)和下模板(3)之间的机架(1)上设置有用于支撑和传送塑料片材和成型产品(4)的传送组件(5)；

位于与下模板(3)相邻的成型产品(4)的正下方的所述机架(1)上设置有用于将位于机架(1)上的成型产品(4)推起并让空气进入下模板(3)内的托举组件(6)；

所述托举组件(6)包括连接在机架(1)上的驱动件(61)以及固定在驱动件(61)活动部上的托举板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：位于与下模板(3)相邻的成型产品(4)的正上方的机架(1)上连接有限位板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述限位板(9)上开设有用于调节限位板(9)上的限制面距成型产品(4)顶部高度的调节孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述下模板(3)底部连接有承载板(11)，所述驱动件(61)固定在位于成型产品(4)正下方的承载板(11)中部位置，所述托举板(62)沿成型产品(4)的传送方向设在成型产品(4)的中部位置。

5.根据权利要求4所述的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述驱动件(61)为气缸，所述气缸的活塞杆在收缩状态下托举板(62)的上表面高于承载板(11)上表面。

6.根据权利要求3所述的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆与上模板(2)连接；

所述机架(1)底部固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)活塞杆与承载板(11)连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于辅助吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述传送组件(5)包括转动连接在机架(1)上的主动链轮(51)和从动链轮、啮合在主动链轮(51)与从动链轮上的链条(52)以及驱动主动链轮(51)转动的传动电机(53)。

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