CN218701196U - 一种用于吸塑机的防漏气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于吸塑机的防漏气装置，应用在吸塑设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架和竖直设置在机架上且做张合运动的上模板和下模板，下模板底部固定有承载板；位于上模板和下模板之间的机架上设置有传送组件；位于上模板与下模板一侧的机架上设置有将成型产品与塑料片材的连接部按压在承载板上的密封组件；密封组件包括设置在承载板上的支撑块以及位于支撑块上方连接在机架上的压板；机架上设置有驱动压板竖直方向移动的驱动件，压板按压连接部至紧贴承载板时，连接部贴附支撑块的上端面；具有的技术效果是：提高塑料片材与模具之间的密封性，从而使塑料片材真空吸附更加彻底，减少不良品，进而提高生产效益。

Description

一种用于吸塑机的防漏气装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，特别是涉及一种用于吸塑机的防漏气装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

目前的吸塑设备在生产加工过程中，由于塑料片材与模具之间可能出现漏气情况，从而导致加热变软后的塑料片材真空吸附不够彻底，塑料片材不能够完全吸附在模具表面，使吸塑成型的产品存在大量不良品，进而降低收益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吸塑机的防漏气装置，其优点是提高塑料片材与模具之间的密封性，从而使塑料片材真空吸附更加彻底，减少不良品，进而提高生产效益。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于吸塑机的防漏气装置，包括机架和竖直设置在机架上且做张合运动的上模板和下模板，所述下模板底部固定有承载板；

位于所述上模板和下模板之间的机架上设置有用于支撑和传送塑料片材和成型产品的传送组件；

位于所述上模板与下模板一侧的机架上设置有将成型产品与塑料片材的连接部按压在承载板上的密封组件。

所述密封组件包括设置在承载板上的支撑块以及位于支撑块上方连接在机架上的压板；所述机架上设置有驱动压板竖直方向移动的驱动件，所述压板按压连接部至紧贴承载板时，连接部贴附所述支撑块的上端面。

通过上述技术方案，机架用于承载各组件；上模板与下模板用于将加热的塑料片材加工成客户所需结构的成型产品；承载板用于承载下模板；传送组件用于传送位于机架上的塑料片材与成型产品，从而实现设备持续上料与自动下料的功能，进而提高设备的自动化程度；密封组件用于将成型产品与塑料片材的连接部按压在承载板上，从而避免加热的塑料片材在进行真空吸附时出现漏气现象，进而提高塑料片材与下模板之间的密封性，使吸塑更加彻底，减少不良品出现，提高生产效益；驱动件用于驱动压板竖直方向移动，当压板将部分连接部按压在承载板上时，另一部分连接部贴附在支撑块上；压板与支撑块配合从而使连接部与承载板之间密封配合，进而提高塑料片材与下模板之间的密封性。

于本实用新型的一实施例中，所述机架两侧均固定有驱动件，两个所述驱动件的驱动部上连接有连接架，所述压板固定在连接架的中部。

通过上述技术方案，设置在机架两侧的驱动件驱动连接架移动更加平稳，压板固定在连接架的中部，从而使压板按压连接部时，连接部受力更加均匀，进而使连接部紧密贴合承载板，提高塑料片材与下模板之间的密封性，使吸塑更加彻底，减少不良品出现，提高生产效益。

于本实用新型的一实施例中，所述机架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与上模板连接；

所述机架底部固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆与承载板连接。

通过上述技术方案，第一气缸和第二气缸驱动上模板和下模板相对运动，从而将加热的塑料片材吸塑成客户所述结构的成型产品，提高设备自动化程度。

于本实用新型的一实施例中，所述承载板与下模板之间形成与外部负压设备连通的气腔；

所述下模板上端设置有下凹穴位，所述下凹穴位内开设有与气腔连通的气孔。

通过上述技术方案，外部负压设备抽出气腔内的空气，从而使气腔内处于相对真空状态，与气腔连通的气孔将加热的塑料片材吸附在下凹穴位内，从而使加热的塑料片材与下凹穴位充分贴合，进而吸塑出客户所需结构的成型产品。

于本实用新型的一实施例中，所述上模板的下端设置有与下凹穴位匹配的凸块。

通过上述技术方案，凸块用于在加热的塑料片材上按压出向下凹穴位凹陷的凸起，进而更便于气孔吸附出与下凹穴位仿形的结构，进而使吸塑更加彻底，减少不良品，进而提高生产效益。

于本实用新型的一实施例中，所述凸块上粘贴有海绵块，所述海绵块外部粘贴有胶带。

通过上述技术方案，海绵块用于提高凸块的柔软程度，从而使凸块按压加热的塑料片材时，塑料片材的受力均匀，防止凸块的棱角过于锋利，凸块按压过的塑料片材出现局部过薄的现象；粘贴在海绵块外部的胶带用于提高凸块外表面的光滑程度，从而确保成型产品的穴位内表面光滑，减少不良品，进而提高生产效益。

于本实用新型的一实施例中，所述传送组件包括转动连接在机架上的主动链轮和从动链轮、啮合在主动链轮与从动链轮上的链条以及驱动主动链轮转动的传动电机。

通过上述技术方案，传动电机用于驱动链条带动塑料片材和成型产品在机架上移动，从而实现设备持续上料与自动下料的功能，进而提高设备的自动化程度。

如上所述，本实用新型的一种用于吸塑机的防漏气装置，具有以下有益效果：

上模板和下模板配合用于将加热的塑料片材吸塑成型成所需结构；传送组件中的传送的链条用于实现设备持续自动上料与下料的功能，进而提高设备的自动化程度；密封组件中的压板与支撑块配合，使连接部与承载板之间密封配合，提高塑料片材与下模板之间的密封性，从而使塑料片材真空吸附更加彻底，减少不良品，进而提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构的示意图；

图2是本实用新型实施例的密封组件的侧视图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是本实用新型实施例的下模板与承载板连接关系的示意图；

图5是图4中B部分放大示意图。

附图标记：1、机架；2、上模板；3、下模板；4、承载板；6、密封组件；61、支撑块；62、压板；9、驱动件；10、连接架；11、第一气缸；12、第二气缸；13、气腔；14、下凹穴位；15、气孔；16、凸块；17、上模底板；18、第一导向杆；19、支撑台；20、第二导向杆；21、传送组件；212、主动链轮；213、链条；214、传动电机；25、链轮连接轴；26、成型产品；27、塑料片材；28、连接部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于吸塑机的防漏气装置，包括机架1，机架1顶部螺栓固定有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆上螺栓固定有上模底板17，位于活塞杆两侧的上模底板17上分别螺栓固定有第一导向杆18，机架1上设置有用于第一导向杆18滑移的第一导向通孔；上模底板17的底部螺栓连接有四个上模板2，上模板2与上模底板17之间为可拆卸的螺栓连接，可根据生产不同结构的产品更换不同的上模板2；上模板2底部一体成型有若干凸块16，凸块16上粘贴有海绵块，海绵块外部粘贴有胶带。

请参阅图1、图4和图5，机架1底部螺栓固定有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆螺栓固定有支撑台19，位于活塞杆两侧的支撑台19上分别螺栓固定有第二导向杆20，机架1上设置有用于第二导向杆20滑移的第二导向通孔；支撑台19的上端螺栓连接有承载板4，承载板4上端焊接有四个个与上模板2相对设置的下模板3；承载板4与支撑台19之间同为可拆卸的螺栓连接，可根据生产不同结构的产品更换不同的带有下模板3的承载板4；承载板4与四个下模板3之间分别形成与外部负压设备连通的气腔13；下模板3上端有与凸块16相对设置的下凹穴位14，下凹穴位14内开设有若干与气腔13连通的气孔15。

请参阅图1，位于上模板2和下模板3之间的机架1上设置有传送组件21，传送组件21用于支撑和传送塑料片材27和成型产品26，传送组件21包括两个主动链轮212、两个从动链轮、两个链条213以及传动电机214；两个主动链轮212位于机架1的两侧，两个链轮之间固定连接有链轮连接轴25，链轮连接轴25转动连接在机架1上；两个从动链轮位于机架1的两侧，两个从动链轮之间固定连接有从动链轮连接轴，从动链轮与从动链轮连接轴图中未标出，从动链轮连接轴转动连接在机架1上；两个链条213分别套设在位于同侧的主动链轮212与从动链轮上；传动电机214的输出轴与链轮连接轴25固定连接。

请参阅图1、图2和图3，位于上模板2与下模板3一侧的机架1上设置有密封组件6，密封组件6用于将成型产品26与塑料片材27的连接部28按压在承载板4上，从而提高塑料片材27与下模板3之间的密封性；

密封组件6包括支撑块61以及压板62；支撑块61一体成型在下模板3远离进料端一侧的承载板4上端；机架1顶部的两侧均螺栓固定有驱动件9，驱动件9为驱动气缸；两个驱动气缸的活塞杆上螺栓固定连接有连接架10，连接架10垂直于链条213的传动方向，压板62焊接在连接架10的中部，压板62位于支撑块61的上方；驱动件9驱动压板62竖直方向移动，当压板62将部分连接部28按压在承载板4上时，另一部分连接部28贴附在支撑块61上；压板62与支撑块61配合从而使连接部28与下模板3之间密封配合，进而提高塑料片材27与下模板3之间的密封性。

使用过程简述：传送组件21将加热后的塑料片材27传送至下模板3与上模板2之间，第一气缸11和第二气缸12驱动下模板3和上模板2竖直滑移的同时，两个驱动件9驱动连接架10向下滑移，从而使压板62将一部分连接部28按压在承载板4上，另一部分连接部28贴附在支撑块61上，从而使塑料片材27与下模板3之间密封，防止漏气；上模板2上的凸块16在加热的塑料片材27上按压出向下凹穴位14凹陷的凸起后，第一气缸11活塞杆收缩从而驱动上模板2向上滑移；外部负压设备通过下凹穴位14内上的气孔15将加热后的塑料片材27吸附出与下凹穴位14仿形的结构后，第二气缸12驱动下模板3向下滑移后，传送组件21将吸塑完成的成型产品26传送下料并且将与成型产品26连接的塑料片材27传送至吸塑区域。

综上所述，本实用新型中的密封组件6中的压板62与支撑块61配合，使连接部28与下模板3之间密封配合，提高塑料片材27与承载板4之间的密封性，从而使塑料片材27真空吸附更加彻底，减少不良品，进而提高生产效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：包括机架(1)和竖直设置在机架(1)上且做张合运动的上模板(2)和下模板(3)，所述下模板(3)底部固定有承载板(4)；

位于所述上模板(2)和下模板(3)之间的机架(1)上设置有用于支撑和传送塑料片材(27)和成型产品(26)的传送组件(21)；

位于所述上模板(2)与下模板(3)一侧的机架(1)上设置有将成型产品(26)与塑料片材(27)的连接部(28)按压在承载板(4)上的密封组件(6)；

所述密封组件(6)包括设置在承载板(4)上的支撑块(61)以及位于支撑块(61)上方连接在机架(1)上的压板(62)；所述机架(1)上设置有驱动压板(62)竖直方向移动的驱动件(9)，所述压板(62)按压连接部(28)至紧贴承载板(4)时，连接部(28)贴附所述支撑块(61)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：所述机架(1)两侧均固定有驱动件(9)，两个所述驱动件(9)的驱动部上连接有连接架(10)，所述压板(62)固定在连接架(10)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆与上模板(2)连接；

所述机架(1)底部固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)活塞杆与承载板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：所述承载板(4)与下模板(3)之间形成与外部负压设备连通的气腔(13)；

所述下模板(3)上端设置有下凹穴位(14)，所述下凹穴位(14)内开设有与气腔(13)连通的气孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：所述上模板(2)的下端设置有与下凹穴位(14)匹配的凸块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：所述凸块(16)上粘贴有海绵块，所述海绵块外部粘贴有胶带。

7.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的防漏气装置，其特征在于：所述传送组件(21)包括转动连接在机架(1)上的主动链轮(212)和从动链轮、啮合在主动链轮(212)与从动链轮上的链条(213)以及驱动主动链轮(212)转动的传动电机(214)。

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