CN213052658U - 一种便于下料的射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的射芯机，属于模具生产加工技术领域，包括射芯机本体（1），射芯机本体（1）上设置有定模板（2）和动模板（3），动模板（3）设置于定模板（2）上方，动模板（3）上设置有驱动件一（4），动模板（3）内还设置有下料机构，射芯机本体（1）的前方设置有输送台（5），输送台（5）与射芯机本体（1）之间设置有传送装置（6），传送装置（6）上设置有驱动机构一和驱动机构二，本实用新型具有便于模具生产制造及模具可自动脱模下料的优点，采用全自动操作，提高了工作效率，保证了模具的质量。

Description

一种便于下料的射芯机

技术领域

本实用新型属于模具生产加工技术领域，具体说涉及一种便于模具下料及收集的射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，最终将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料通过模具造成想要的形状，提高了生产效率。

但是现有的射芯机在使用时存在一定的弊端，首先，射芯机需要人工进行加砂，其具有加砂量不稳定的缺点，并且容易造成砂的流失，造成材料的浪费；其次，现有的射芯机在砂芯制作完成后需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，由于砂芯加工完成时温度很高，人工操作不便，容易造成烫伤，并且人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损；最后，射芯机的使用效率不容易判断，而且生产的部件计数比较麻烦，不利于后续的回收整理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中射芯机生产效率低，不便于人工操作等技术问题，提供一种便于模具生产制造及模具可自动下料、收集便利的射芯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于下料的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设置有定模板和动模板，所述动模板设置于定模板上方，所述动模板上设置有用于驱动动模板朝定模板方向做往复运动的驱动件一，所述动模板内还设置有下料机构，所述射芯机本体的前方设置有输送台，所述输送台与射芯机本体之间设置有传送装置，所述传送装置上设置有用于驱动传送装置沿水平方向移动的驱动机构一和用于驱动传送装置沿竖直方向移动的驱动机构二。

射芯机本体通过动模板、定模板及其他部件结构的配合，制造出所需要的形状的模具，该模具制造完成后在动模板内，驱动机构一驱动传送装置沿水平方向移动至动模板下方，随后驱动机构二驱动传送装置沿竖直方向向上移动，靠近动模板，动模板内的下料机构启动，使模具从动模板内脱离，掉落至传送装置处，驱动机构二驱动传动装置沿竖直方向复位，驱动机构一驱动传送装置沿水平方向移动至复位，传送装置将模具运输至输送台上，便于后续的整理收集。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的下料机构包括设置于动模板内的下料板和用于驱动下料板沿竖直方向运动的驱动件二，所述动模板上表面开设有安装孔，所述驱动件二的输出端穿过所述安装孔与下料板固定连接，驱动件二驱动下料板向下移动，将模具下压至脱离动模板。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的驱动件二包括气缸一和气缸二，所述安装孔包括开设于所述动模板上表面左端的通孔一和开设于所述动模板上表面右端的通孔二，所述气缸一的活塞杆一穿过所述通孔一与下料板的左端固定连接，所述气缸二的活塞杆二穿过所述通孔二与下料板的右端固定连接，设置两个气缸分别连接下料板的左右两端是为了保证下料板对模具各处所施加的力是相同的，防止模具在脱模过程中出现损坏。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的传送装置包括传送带，所述传送带下方设置有用于支撑传送带的支架，所述传送带靠近射芯机本体的一侧设置有辊筒一，所述传送带靠近输送台的一侧设置有辊筒二，所述支架上设置有用于驱动辊筒二转动的驱动电机，辊筒一和辊筒二用于支撑传动带，驱动电机驱动辊筒二转动，辊筒二带动传送带转动，再带动辊筒一转动，保证传送带传送的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的传送带下方设置有固定板，所述驱动机构一包括设置于传送带一侧的气缸三，所述气缸三固定于固定板上，所述气缸三的活塞杆三与所述支架相连接，所述传送带另一侧设置有与所述气缸三的驱动方向相平行的滑轨，所述固定板上设置有与所述滑轨相配合的滑块，设置固定板是为了使传送带的安装更加稳固，固定板与传送带之间设置有一定的间隙，便于传送带的传送，气缸三驱动固定板及传送带沿滑轨方向水平滑动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的驱动机构二包括设置于传送带下方的气缸四，所述气缸四固定于支架上，所述气缸四的活塞杆四与所述固定板的下表面固定连接，气缸四驱动固定板及传送带沿竖直方向运动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的输送台两侧设置有若干个射芯机本体和传送装置，这样设置可以同时启动多台射芯机和传送装置，模具制造完成后统一被运输至输送台上，便于后续的整理收集，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型在动模板内设置了下料机构，可以自动的将制造好的模具从动模板内脱离，避免了工作人员与刚加工完成的模具砂芯直接接触，减少烫伤事件的发生，本实用新型全自动操作，提高了模具脱模的工作效率，保证了模具的质量；2、本实用新型通过设置传送装置将制作好的模具运输至输送台上，使模具被集中收集，便于后续的整理，同时在输送台上设置若干个射芯机本体和传送装置，提高了工作效率，减少了操作人员的工作量；3、本实用新型设置气缸三驱动传送带水平移动，设置气缸四驱动传送带沿竖直方向移动，根据需要调节传送带的位置，使传送带靠近动模板后再进行脱模，防止模具的下落高度过高导致损坏，保证模具的成品率。

附图说明

图1是本实用新型单个射芯机的主视图。

图2是本实用新型单个射芯机的左视图。

图3是本实用新型多组射芯机的结构示意图。

图4是本实用新型动模板的放大结构示意图。

附图标号说明：1-射芯机本体，2-定模板，3-动模板，4-驱动件一，5-输送台，6-传送装置,7-下料板，8-气缸一，9-气缸二，10-活塞杆一，11-活塞杆二，12-传送带,13-支架，14-辊筒一，15-辊筒二，17-固定板，18-气缸三，19-活塞杆三，22-气缸四，23-活塞杆四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，当两个元件被称为“固定连接”或“固接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语 “水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示的一种便于下料的射芯机，包括射芯机本体1，射芯机本体1上设置有定模板2和动模板3，动模板3设置于定模板2上方，动模板3上设置有用于驱动动模板3朝定模板2方向做往复运动的驱动件一4，驱动件一4设置为气缸五，在驱动件一4的驱动下，动模板3移动至与定模板2合并，形成制作模具的模腔，当模具制造完成后，模具被固定于动模板3内，驱动件一4驱动动模板3复位。

如图4所示，为了便于将模具从动模板3上脱离下来，动模板3内还设置有下料机构，下料机构包括设置于动模板3内的下料板7和用于驱动下料板7沿竖直方向运动的驱动件二，动模板3上表面开设有安装孔，驱动件二的输出端穿过安装孔与下料板7固定连接，下料板7的上表面与动模板3的内壁相贴靠，下料板7的下表面与模具的上表面相贴靠，在驱动件二的驱动下，下料板7向下移动，带动模具下压，使模具脱离动模板3。在本实施例中，驱动件二包括气缸一8和气缸二9，安装孔包括开设于动模板3上表面左端的通孔一和开设于动模板3上表面右端的通孔二，气缸一8的活塞杆一10穿过通孔一与下料板7的左端固定连接，气缸二9的活塞杆二11穿过通孔二与下料板7的右端固定连接，这样设置是为了使下料板7的左端和右端在下移的过程中保持在同一水平，从而对模具各处所施加的力是相同的，防止模具在脱模过程中出现损坏。

如图2和图3所示，为了便于模具的传送，射芯机本体1的前方设置有输送台5，输送台5与射芯机本体1之间设置有传送装置6，传送装置6包括传送带12，传送带12下方设置有用于支撑传送带12的支架13，传送带12靠近射芯机本体1的一侧设置有辊筒一14，传送带12靠近输送台5的一侧设置有辊筒二15，支架13上设置有用于驱动辊筒二15转动的驱动电机，驱动电机驱动辊筒二15转动，从而带动传送带12的传送。

在本实施例中，传送装置6上设置有用于驱动传送装置6沿水平方向移动的驱动机构一和用于驱动传送装置6沿竖直方向移动的驱动机构二。传送带12下方设置有固定板17，驱动机构一包括设置于传送带12一侧的气缸三18，气缸三18固定于固定板17上，气缸三18的活塞杆三19与支架13相连接，传送带12另一侧设置有与气缸三18的驱动方向相平行的滑轨，固定板17上设置有与滑轨相配合的滑块，气缸三18驱动固定板17带动传送带12在射芯机本体1和输送台5之间水平移动，保证模具掉落于传送带上。驱动机构二包括设置于传送带12下方的气缸四22，气缸四22固定于支架13上，气缸四22的活塞杆四23与固定板17的下表面固定连接，气缸四22驱动固定板17带动传送带12沿竖直方向上下移动，从而靠近动模板3，可以有效避免模具的下落高度过高导致损坏，保证模具的成品率。

如图3所示，为了提高工作效率，输送台5两侧设置有若干个射芯机本体1和传送装置6，可以同时启动多台射芯机本体1和传送装置6，在同一时间内实现多个模具的生产制造和自动下料，制造好的模具被统一运输至输送台5上，减少了操作人员与模具的直接接触，在本实用新型中，输送台上设置有总传送带，便于模具的收集整理，而且在输送台上的模具有一定时间冷却，减少了操作人员烫伤的情况，提高了模具的成品率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于下料的射芯机，包括射芯机本体（1），所述射芯机本体（1）上设置有定模板（2）和动模板（3），其特征在于，所述动模板（3）设置于定模板（2）上方，所述动模板（3）上设置有用于驱动动模板（3）朝定模板（2）方向做往复运动的驱动件一（4），所述动模板（3）内还设置有下料机构，所述射芯机本体（1）的前方设置有输送台（5），所述输送台（5）与射芯机本体（1）之间设置有传送装置（6），所述传送装置（6）上设置有用于驱动传送装置（6）沿水平方向移动的驱动机构一和用于驱动传送装置（6）沿竖直方向移动的驱动机构二。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于，所述下料机构包括设置于动模板（3）内的下料板（7）和用于驱动下料板（7）沿竖直方向运动的驱动件二，所述动模板（3）上表面开设有安装孔，所述驱动件二的输出端穿过所述安装孔与下料板（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于，所述驱动件二包括气缸一（8）和气缸二（9），所述安装孔包括开设于所述动模板（3）上表面左端的通孔一和开设于所述动模板（3）上表面右端的通孔二，所述气缸一（8）的活塞杆一（10）穿过所述通孔一与下料板（7）的左端固定连接，所述气缸二（9）的活塞杆二（11）穿过所述通孔二与下料板（7）的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于，所述传送装置（6）包括传送带（12），所述传送带（12）下方设置有用于支撑传送带（12）的支架（13），所述传送带（12）靠近射芯机本体（1）的一侧设置有辊筒一（14），所述传送带（12）靠近输送台（5）的一侧设置有辊筒二（15），所述支架（13）上设置有用于驱动辊筒二（15）转动的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于，所述传送带（12）下方设置有固定板（17），所述驱动机构一包括设置于传送带（12）一侧的气缸三（18），所述气缸三（18）固定于固定板（17）上，所述气缸三（18）的活塞杆三（19）与所述支架（13）相连接，所述传送带（12）另一侧设置有与所述气缸三（18）的驱动方向相平行的滑轨，所述固定板（17）上设置有与所述滑轨（20）相配合的滑块。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于，所述驱动机构二包括设置于传送带（12）下方的气缸四（22），所述气缸四（22）固定于支架（13）上，所述气缸四（22）的活塞杆四（23）与所述固定板（17）的下表面固定连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于，所述输送台（5）两侧设置有若干个射芯机本体（1）和传送装置（6）。

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