CN220313641U - 一种具有自动称料压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动称料压砖机，包括安装箱，所述安装箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆位于安装箱内部的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面固定连接有成型模，所述安装箱内壁的一侧设置有压模机构,本实用新型涉及压砖机技术领域。该具有自动称料压砖机，通过称重皮带自动完成称料和上料，并在安装箱内自动完成砖坯成型及脱模作用后经出料皮带送出，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了压砖的工作效率，而且大大减少了意外事故的发生。

Description

一种具有自动称料压砖机

技术领域

本实用新型涉及压砖机技术领域，具体为一种具有自动称料压砖机。

背景技术

一个传统的压砖机通常需要三个工作人员的协调配合，才能够完成耐火砖的加工，三个工作人员分别负责压砖原料的输送、耐火砖的压制成型以及耐火砖成型后的取砖工作。具体的，压砖原料在输送时，需要人工进行耐火原料的称量，然后将称量好的耐火原料倒入压砖模腔内，这种压砖的工作方式效率低下，增加了工作人员的劳动强度，且工作环境恶劣，容易造成工作人员发生意外事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动称料压砖机，解决了传统压砖的工作方式效率低下，增加了工作人员的劳动强度，且工作环境恶劣，容易造成工作人员发生意外事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动称料压砖机，包括安装箱，所述安装箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆位于安装箱内部的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面固定连接有成型模，所述安装箱内壁的一侧设置有压模机构,所述安装箱内壁的另一侧设置有顶模机构。

优选的，所述压模机构包括第一安装筒，所述第一安装筒的顶端与安装箱内壁的顶部固定连接，所述第一安装筒内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设置有第一压杆，所述第一压杆贯穿第一支撑板并与第一支撑板滑动连接，所述第一压杆的底端固定连接有成型块，所述成型块与第一安装筒的内壁滑动连接。

优选的，所述顶模机构包括第二安装筒，所述第二安装筒的顶端与安装箱内壁的顶部固定连接，所述第二安装筒内壁的两侧之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设置有第二压杆，所述第二压杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板滑动连接，所述第二压杆的底端固定连接有脱模块，所述脱模块与第二安装筒的内壁滑动连接。

优选的，所述安装箱的一侧设置有称重皮带，所述称重皮带的输出端贯穿安装箱和第一安装筒并延伸至第一安装筒的内部。

优选的，所述安装箱内壁的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的表面转动连接有摇杆，两个所述摇杆远离曲轴的一端分别与第一压杆和第二压杆转动连接。

优选的，所述安装箱的底部且位于脱模块的正下方贯穿开设有出料口，所述出料口的正下方设置有出料皮带。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动称料压砖机。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该具有自动称料压砖机，通过安装箱的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，驱动杆位于安装箱内部的一端固定连接有安装盘，安装盘的表面固定连接有成型模，安装箱内壁的一侧设置有压模机构,安装箱内壁的另一侧设置有顶模机构，安装箱的一侧设置有称重皮带，称重皮带的输出端贯穿安装箱和第一安装筒并延伸至第一安装筒的内部，安装箱的底部且位于脱模块的正下方贯穿开设有出料口，出料口的正下方设置有出料皮带，通过称重皮带自动完成称料和上料，并在安装箱内自动完成砖坯成型及脱模作用后经出料皮带送出，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了压砖的工作效率，而且大大减少了意外事故的发生。

(2)、该具有自动称料压砖机，通过顶模机构包括第二安装筒，第二安装筒的顶端与安装箱内壁的顶部固定连接，第二安装筒内壁的两侧之间固定连接有第二支撑板，第二支撑板的表面设置有第二压杆，第二压杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板滑动连接，第二压杆的底端固定连接有脱模块，脱模块与第二安装筒的内壁滑动连接，通过顶模机构的设置，有效避免成型后的砖坯卡在成型模内，提高设备工作的流畅性，进一步提高压砖的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型安装盘的俯视图。

图中：1安装箱、2支撑腿、3驱动电机、4压模机构、41第一安装筒、42第一支撑板、43第一压杆、44成型块、5顶模机构、51第二安装筒、52第二支撑板、53第二压杆、54脱模块、6驱动杆、7安装盘、8成型模、9称重皮带、10双头电机、11驱动轴、12曲轴、13摇杆、14出料口、15出料皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种具有自动称料压砖机，具体包括以下实施例：

实施例1

一种具有自动称料压砖机，包括安装箱1，安装箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，安装箱1的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机3的输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6远离驱动电机3的一端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的内部，驱动杆6位于安装箱1内部的一端固定连接有安装盘7，安装盘7的表面固定连接有成型模8，成型模8等距设置在安装盘7上，且对称设置，安装箱1内壁的一侧设置有压模机构4,安装箱1内壁的另一侧设置有顶模机构5，压模机构4包括第一安装筒41，第一安装筒41的顶端与安装箱1内壁的顶部固定连接，第一安装筒41内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板42，第一支撑板42的表面设置有第一压杆43，第一压杆43贯穿第一支撑板42并与第一支撑板42滑动连接，第一压杆43的底端固定连接有成型块44，成型块44与第一安装筒41的内壁滑动连接。

实施例2

一种具有自动称料压砖机，包括安装箱1，安装箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，安装箱1的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机3的输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6远离驱动电机3的一端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的内部，驱动杆6位于安装箱1内部的一端固定连接有安装盘7，安装盘7的表面固定连接有成型模8，成型模8等距设置在安装盘7上，且对称设置，安装箱1内壁的一侧设置有压模机构4,安装箱1内壁的另一侧设置有顶模机构5，压模机构4包括第一安装筒41，第一安装筒41的顶端与安装箱1内壁的顶部固定连接，第一安装筒41内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板42，第一支撑板42的表面设置有第一压杆43，第一压杆43贯穿第一支撑板42并与第一支撑板42滑动连接，第一压杆43的底端固定连接有成型块44，成型块44与第一安装筒41的内壁滑动连接，顶模机构5包括第二安装筒51，第二安装筒51的顶端与安装箱1内壁的顶部固定连接，第二安装筒51内壁的两侧之间固定连接有第二支撑板52，第二支撑板52的表面设置有第二压杆53，第二压杆53贯穿第二支撑板52并与第二支撑板52滑动连接，第二压杆53的底端固定连接有脱模块54，脱模块54与第二安装筒51的内壁滑动连接，安装箱1的一侧设置有称重皮带9，称重皮带9通过导线与控制系统及电源连接，称重皮带9的输出端贯穿安装箱1和第一安装筒41并延伸至第一安装筒41的内部，安装箱1内壁的顶部固定连接有双头电机10，双头电机10通过导线与控制系统及电源连接，双头电机10的输出端固定连接有驱动轴11，驱动轴11的输出端固定连接有曲轴12，曲轴12的表面转动连接有摇杆13，两个摇杆13远离曲轴12的一端分别与第一压杆43和第二压杆53转动连接，安装箱1的底部且位于脱模块54的正下方贯穿开设有出料口14，出料口14的正下方设置有出料皮带15。

使用时，称重皮带9工作将适量的原料通过第一安装筒41送入成型模8中，通过控制面板打开双头电机10，双头电机10工作通过驱动轴11带动曲轴12转动，曲轴12转动通过摇杆13带动第一压杆43和第二压杆53向下运动，第一压杆43向下运动推动成型块44沿第一安装筒41向下滑动将原料压制成形，第二压杆53向下运动推动脱模块54沿第一安装筒41和成型模8的内壁向下滑动，将成型模8内的砖坯顶出，顶出的砖坯通过出料口14落到出料皮带15上，双头电机10继续转动使成型块44和脱模块54均运动到最高点，驱动电机3工作通过驱动杆6带动安装盘7转动，安装盘7转动带动下一个成型模8运动到第一安装筒41的正下方，称重皮带9工作，重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动称料压砖机，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)远离驱动电机(3)的一端贯穿安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述驱动杆(6)位于安装箱(1)内部的一端固定连接有安装盘(7)，所述安装盘(7)的表面固定连接有成型模(8)，所述安装箱(1)内壁的一侧设置有压模机构(4),所述安装箱(1)内壁的另一侧设置有顶模机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述压模机构(4)包括第一安装筒(41)，所述第一安装筒(41)的顶端与安装箱(1)内壁的顶部固定连接，所述第一安装筒(41)内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的表面设置有第一压杆(43)，所述第一压杆(43)贯穿第一支撑板(42)并与第一支撑板(42)滑动连接，所述第一压杆(43)的底端固定连接有成型块(44)，所述成型块(44)与第一安装筒(41)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述顶模机构(5)包括第二安装筒(51)，所述第二安装筒(51)的顶端与安装箱(1)内壁的顶部固定连接，所述第二安装筒(51)内壁的两侧之间固定连接有第二支撑板(52)，所述第二支撑板(52)的表面设置有第二压杆(53)，所述第二压杆(53)贯穿第二支撑板(52)并与第二支撑板(52)滑动连接，所述第二压杆(53)的底端固定连接有脱模块(54)，所述脱模块(54)与第二安装筒(51)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧设置有称重皮带(9)，所述称重皮带(9)的输出端贯穿安装箱(1)和第一安装筒(41)并延伸至第一安装筒(41)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述安装箱(1)内壁的顶部固定连接有双头电机(10)，所述双头电机(10)的输出端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的输出端固定连接有曲轴(12)，所述曲轴(12)的表面转动连接有摇杆(13)，两个所述摇杆(13)远离曲轴(12)的一端分别与第一压杆(43)和第二压杆(53)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述安装箱(1)的底部且位于脱模块(54)的正下方贯穿开设有出料口(14)，所述出料口(14)的正下方设置有出料皮带(15)。