CN112643852A - 一种预制混凝土pc构件浇注成型方法 - Google Patents

一种预制混凝土pc构件浇注成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，包括工作台、矩形凹槽、成型台、成型槽、刮除机构、移动机构和烘干板，所述的工作台的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽开设到工作台的上端面，矩形凹槽内设置有成型台，本发明采用的刮除机构可将浇注在成型槽内多余的混凝土进行刮除，使得落料槽内的混凝土形成混凝土排水板，然后通过移动机构带动底板想下运动，底板带动成型的混凝土排水板进行脱模，再将脱模之后的几个混凝土排水板同时进行干燥处理，使得混凝土排水板加工成型效率提高，同时使得混凝土排水板的自动脱模，提高脱模效率。

Description

一种预制混凝土PC构件浇注成型方法
技术领域
本发明涉及混凝土PC构件浇注成型技术领域，特别涉及一种预制混凝土PC构件浇注成型方法。
背景技术
预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土，预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，在对施工现场进行施工时需要考虑到施工地点排水问题，因此需要采用预制混凝土制作混凝土排水板，混凝土排水板主要用于遮盖道路或家中的下水道，防止人或者物体坠落，也可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，但在预制混凝土PC构件浇注成型过程中会出现以下问题：
1、常见的混凝土排水板加工是对单个排水板进行加工成型，然后再将其进行脱模干燥处理定型，这样的加工方式导致混凝土排水板加工效率低，脱模之后的混凝土排水板是通过自然风进行晾干的，使得混凝土排水板定型时间较长，成型效率低；
2、模具上浇注混凝土之后直接将多余的混凝土进行刮除，使得混凝土中有较多的水分与气泡，导致生产出的混凝土排水板硬度不强，使用寿命较短。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其使用了一种预制混凝土PC构件浇注成型装置，该预制混凝土PC构件浇注成型装置包括工作台、矩形凹槽、成型台、成型槽、刮除机构、移动机构和烘干板，采用上述预制混凝土PC构件浇注成型装置进行浇注成型时具体成型方法如下：
S1、上料浇注：将混合之后的混凝土浇注到成型台上的成型槽内；
S2、余料刮除：S1步骤结束后，通过刮除机构将成型槽上多余的混凝土进行刮出；
S3、移动脱模：S2步骤结束后，通过移动机构带动成型的混凝土排水板向下运动进行脱模；
S4、烘干定型：S3步骤结束后，通过烘干板对移动机构上的成型混凝土排水板进行干燥成型；
S5、取出使用：S4步骤结束后，将成型之后的混凝土排水板取出，然后安装到使用的施工地点；
所述的工作台的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽开设到工作台的上端面，矩形凹槽内设置有成型台，成型台为矩形空腔结构，成型台的前端面开设有成型槽，成型槽内设置有刮除机构，成型台的内壁设置有移动机构，成型台的内壁下端面安装有烘干板。
所述的刮除机构包括落模槽、连接板、矩形模板、滑动槽、电动滑块、肋板、刮除板和伸缩板，所述的成型槽的下端面开设有落模槽，落模槽是矩阵排布，落模槽的上端左右对称安装有连接板，连接板的下端面从前向后等距离安装有矩形模板，矩形模板位于落模槽内，且矩形模板高度与落模槽深度尺寸相同，成型槽的左右两端面均开设有滑动槽，滑动槽内均安装有电动滑块，电动滑块上安装有肋板，肋板与滑动槽之间安装有伸缩板，左右两肋板之间安装有刮除板，刮除板的下端面开设有矩形滑槽，当混凝土浇注到落模槽上之后，将落模槽的上端进行覆盖，然后将混凝土抚平，混凝土进入落模槽与矩形模板与移动机构形成的模型腔内，然后通过电动滑块带动肋板向前移动，肋板带动刮除板向前运动，刮除板将成型槽内的多余混凝土进行刮除，刮除板上的矩形滑槽将连接板上多余的混凝土刮除，使得落模槽内的混凝土的形状形成。
所述的移动机构包括移动槽、固定轴、丝杆、移动板、底板、放置槽、转动轴、一号齿轮、连接轴、连接齿轮、主动轴、主动齿轮和正反转电动机，所述的成型台的内壁左右对称开设有移动槽，移动槽内前后对称安装有固定轴，移动槽上下内壁之间通过轴承安装有丝杆，丝杆位于前后固定轴之间，移动槽内设置有移动板，移动板的中部开设有与丝杆配合的螺纹孔，移动板上开设有圆孔，固定轴贯穿圆孔，丝杆贯穿螺纹孔，移动板的相对面开设有移动凹槽，移动凹槽之间设置有底板，底板的上端面与落模槽下端贴近，成型台靠近下端面开设有放置槽，放置槽内左右对称通过轴承安装有转动轴，转动轴穿设成型台与丝杠相连接，转动轴上固定套设有一号齿轮，放置槽内通过轴承安装有连接轴，连接轴上固定套设有连接齿轮，连接齿轮与左侧一号齿轮啮合传动连接，放置槽的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴上安装有主动轴，主动轴的上端通过轴承安装有放置槽内，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与连接齿轮尺寸相同，主动齿轮与连接齿轮与右侧一号齿轮之间进行啮合传动连接，当底板上的排水板浇注成型之后，通过正反转电动机带动主动轴进行转动，主动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过连接齿轮带动左侧一号齿轮与右侧一号齿轮进行同步转动，一号齿轮转动带动转动轴进行转动，转动轴转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动移动板向下移动，移动板向下运动带动底板同步向下运动，底板带动成型的排水板向下运动，使得成型的排水板自动脱模在底板上，当移动板运动到移动槽底部时，正反转电动机停止运动，此时烘干板发热对底板上的排水板进行烘干成型，使得底板上的多个排水板同时进行干燥处理，提高了排水板的成型速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型台的下端面与矩形凹槽之间通支撑弹簧杆相连接，支撑弹簧杆是矩阵排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形凹槽的下端面左右对称开设有矩形转动槽，矩形凹槽内安装有支撑板，四个支撑板是矩阵排布，前后两个支撑板之间通过轴承安装有转轴，左右两个转轴之间通过皮带相连接，转轴上固定套设有凸轮，凸轮从前向后等距离排布，矩形凹槽内通过机架安装有一号电动机，其中一个转轴穿设支撑板与一号电动机的输出轴相连接，当混凝土浇注到落模槽上之后，通过一号电动机带动转轴进行转动，左右两个转轴进行通过皮带进行传动，转轴转动带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起部分与成型台接触时推动成型台向上运动，当凸轮的凸起部分不与成型台接触时成型台落下，成型台在支撑弹簧杆的作用下进行震动，震动使混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的排水板更加坚硬耐用，提高的排水板的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形凹槽的左右两端面上均开设有卡放槽，成型台的左右两端面上均安装有固定板，固定板位于卡放槽内，当成型台进行震动时，固定板在卡放槽内进行上下移动，当成型台不震动时，固定板为成型台进行支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面设置有收集盒，收集盒上左右对称安装有匚形抬板，成型台的前端面安装有导料板，导料板为前端面向后倾斜的结构，导料板下端位于收集盒上，当刮除板将成型槽内的余料刮除之后，刮除的余料从导料板落到收集盒内，当收集盒收集满之后，通过匚形抬板将收集盒抬走进行回收处理，避免多余余料浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型台的内壁后端面开设有拉动槽，拉动槽的后端面开设有移出槽，移出槽贯穿成型台与工作台，底板的后端面安装有拉板，工作台上的移出槽内铰接有转动门板，转动门板的外端面安装有匚形把手，排水板干燥成型之后，打开转动门板拉动拉板将底板，底板从移动板内取出，然后将底板上的排水板取出使用。
(二)有益效果
1、本发明采用的刮除机构可将浇注在成型槽内多余的混凝土进行刮除，使得落料槽内的混凝土形成混凝土排水板，然后通过移动机构带动底板想下运动，底板带动成型的混凝土排水板进行脱模，再将脱模之后的几个混凝土排水板同时进行干燥处理，使得混凝土排水板加工成型效率提高，同时使得混凝土排水板的自动脱模，提高脱模效率；
2、本发明所述的一号电动机带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，凸轮推动成型太进行震动，使得成型槽内的混凝土进行震动，将混凝土中的水与气泡排除，避免气泡与水影响到混凝土排水板的硬度，提高了混凝土排水板的使用寿命；
3、本发明所述的导料板在刮除槽将成型槽没多余的混凝土刮除之后过其进行导向，避免混凝土落到收集盒的上端面上，完成混凝土的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明图3的A处局部放大图；
图8是本发明图4的B处局部放大图；
图9是本发明图5的C处局部放大图；
图10是本发明图5的D处局部放大图；
图11是本发明图5的E处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其使用了一种预制混凝土PC构件浇注成型装置，该预制混凝土PC构件浇注成型装置包括工作台1、矩形凹槽2、成型台3、成型槽4、刮除机构5、移动机构6和烘干板7，采用上述预制混凝土PC构件浇注成型装置进行浇注成型时具体成型方法如下：
S1、上料浇注：将混合之后的混凝土浇注到成型台3上的成型槽4内；
S2、余料刮除：S1步骤结束后，通过刮除机构5将成型槽4上多余的混凝土进行刮出；
S3、移动脱模：S2步骤结束后，通过移动机构6带动成型的混凝土排水板向下运动进行脱模；
S4、烘干定型：S3步骤结束后，通过烘干板7对移动机构6上的成型混凝土排水板进行干燥成型；
S5、取出使用：S4步骤结束后，将成型之后的混凝土排水板取出，然后安装到使用的施工地点。
所述的工作台1的前端面开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2开设到工作台1的上端面，矩形凹槽2内设置有成型台3，成型台3为矩形空腔结构，成型台3的前端面开设有成型槽4，成型槽4内设置有刮除机构5，成型台3的内壁设置有移动机构，成型台3的内壁下端面安装有烘干板7。
所述的工作台1的前端面设置有收集盒10，收集盒10上左右对称安装有匚形抬板11，成型台3的前端面安装有导料板12，导料板12为前端面向后倾斜的结构，导料板12下端位于收集盒10上，当刮除板56将成型槽4内的余料刮除之后，刮除的余料从导料板12落到收集盒10内，当收集盒10收集满之后，通过匚形抬板11将收集盒10抬走进行回收处理，避免多余余料浪费。
所述的矩形凹槽2的下端面左右对称开设有矩形转动槽20，矩形凹槽2内安装有支撑板21，四个支撑板21是矩阵排布，前后两个支撑板21之间通过轴承安装有转轴22，左右两个转轴22之间通过皮带23相连接，转轴22上固定套设有凸轮24，凸轮24从前向后等距离排布，矩形凹槽2内通过机架安装有一号电动机25，其中一个转轴22穿设支撑板21与一号电动机25的输出轴相连接，当混凝土浇注到落模槽50上之后，通过一号电动机25带动转轴22进行转动，左右两个转轴22进行通过皮带23进行传动，转轴22转动带动凸轮24进行转动，当凸轮24的凸起部分与成型台3接触时推动成型台3向上运动，当凸轮24的凸起部分不与成型台3接触时成型台3落下，成型台3在支撑弹簧杆30的作用下进行震动，震动使混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的排水板更加坚硬耐用，提高的排水板的使用寿命。
所述的矩形凹槽2的左右两端面上均开设有卡放槽26，成型台3的左右两端面上均安装有固定板27，固定板27位于卡放槽26内，当成型台3进行震动时，固定板27在卡放槽26内进行上下移动，当成型台3不震动时，固定板27为成型台3进行支撑。
所述的刮除机构5包括落模槽50、连接板51、矩形模板52、滑动槽53、电动滑块54、肋板55、刮除板56和伸缩板57，所述的成型槽4的下端面开设有落模槽50，落模槽50是矩阵排布，落模槽50的上端左右对称安装有连接板51，连接板51的下端面从前向后等距离安装有矩形模板52，矩形模板52位于落模槽50内，且矩形模板52高度与落模槽50深度尺寸相同，成型槽4的左右两端面均开设有滑动槽53，滑动槽53内均安装有电动滑块54，电动滑块54上安装有肋板55，肋板55与滑动槽53之间安装有伸缩板57，左右两肋板55之间安装有刮除板56，刮除板56的下端面开设有矩形滑槽，当混凝土浇注到落模槽50上之后，将落模槽50的上端进行覆盖，然后将混凝土抚平，混凝土进入落模槽50与矩形模板52与移动机构6形成的模型腔内，然后通过电动滑块54带动肋板55向前移动，肋板55带动刮除板56向前运动，刮除板56将成型槽4内的多余混凝土进行刮除，刮除板56上的矩形滑槽将连接板51上多余的混凝土刮除，使得落模槽50内的混凝土的形状形成。
所述的移动机构6包括移动槽60、固定轴61、丝杆62、移动板63、底板64、放置槽65、转动轴66、一号齿轮67、连接轴68、连接齿轮69、主动轴6a、主动齿轮6b和正反转电动机6c，所述的成型台3的内壁左右对称开设有移动槽60，移动槽60内前后对称安装有固定轴61，移动槽60上下内壁之间通过轴承安装有丝杆62，丝杆62位于前后固定轴61之间，移动槽60内设置有移动板63，移动板63的中部开设有与丝杆62配合的螺纹孔，移动板63上开设有圆孔，固定轴61贯穿圆孔，丝杆62贯穿螺纹孔，移动板63的相对面开设有移动凹槽，移动凹槽之间设置有底板64，底板64的上端面与落模槽50下端贴近，成型台3靠近下端面开设有放置槽65，放置槽65内左右对称通过轴承安装有转动轴66，转动轴66穿设成型台3与丝杠相连接，转动轴66上固定套设有一号齿轮67，放置槽65内通过轴承安装有连接轴68，连接轴68上固定套设有连接齿轮69，连接齿轮69与左侧一号齿轮67啮合传动连接，放置槽65的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有正反转电动机6c，正反转电动机6c的输出轴上安装有主动轴6a，主动轴6a的上端通过轴承安装有放置槽65内，主动轴6a上固定套设有主动齿轮6b，主动齿轮6b与连接齿轮69尺寸相同，主动齿轮6b与连接齿轮69与右侧一号齿轮67之间进行啮合传动连接，当底板64上的排水板浇注成型之后，通过正反转电动机6c带动主动轴6a进行转动，主动轴6a带动主动齿轮6b进行转动，主动齿轮6b通过连接齿轮69带动左侧一号齿轮67与右侧一号齿轮67进行同步转动，一号齿轮67转动带动转动轴66进行转动，转动轴66转动带动丝杆62进行转动，丝杆62转动带动移动板63向下移动，移动板63向下运动带动底板64同步向下运动，底板64带动成型的排水板向下运动，使得成型的排水板自动脱模在底板64上，当移动板63运动到移动槽60底部时，正反转电动机6c停止运动，此时烘干板7发热对底板64上的排水板进行烘干成型，使得底板64上的多个排水板同时进行干燥处理，提高了排水板的成型速度。
所述的成型台3的下端面与矩形凹槽2之间通支撑弹簧杆30相连接，支撑弹簧杆30是矩阵排布。
所述的成型台3的内壁后端面开设有拉动槽，拉动槽的后端面开设有移出槽3a，移出槽3a贯穿成型台3与工作台1，底板64的后端面安装有拉板3b，工作台1上的移出槽3a内铰接有转动门板3c，转动门板3c的外端面安装有匚形把手3d，排水板干燥成型之后，打开转动门板3c拉动拉板3b将底板64，底板64从移动板63内取出，然后将底板64上的排水板取出使用。
具体工作时，当混凝土浇注到落模槽50上之后，将落模槽50的上端进行覆盖，然后将混凝土抚平，然后通过一号电动机25带动转轴22进行转动，左右两个转轴22进行通过皮带23进行传动，转轴22转动带动凸轮24进行转动，当凸轮24的凸起部分与成型台3接触时推动成型台3向上运动，当凸轮24的凸起部分不与成型台3接触时成型台3落下，成型台3在支撑弹簧杆30的作用下进行震动，震动使混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的排水板更加坚硬耐用，提高的排水板的使用寿命，混凝土进入落模槽50与矩形模板52与移动机构6形成的模型腔内，然后通过电动滑块54带动肋板55向前移动，肋板55带动刮除板56向前运动，刮除板56将成型槽4内的多余混凝土进行刮除，刮除板56上的矩形滑槽将连接板51上多余的混凝土刮除，使得落模槽50内的混凝土的形状形成，当刮除板56将成型槽4内的余料刮除之后，刮除的余料从导料板12落到收集盒10内，然后再通过正反转电动机6c带动主动轴6a进行转动，主动轴6a带动主动齿轮6b进行转动，主动齿轮6b通过连接齿轮69带动左侧一号齿轮67与右侧一号齿轮67进行同步转动，一号齿轮67转动带动转动轴66进行转动，转动轴66转动带动丝杆62进行转动，丝杆62转动带动移动板63向下移动，移动板63向下运动带动底板64同步向下运动，底板64带动成型的排水板向下运动，使得成型的排水板自动脱模在底板64上，当移动板63运动到移动槽60底部时，正反转电动机6c停止运动，此时烘干板7发热对底板64上的排水板进行烘干成型，使得底板64上的多个排水板同时进行干燥处理，提高了排水板的成型速度，排水板干燥成型之后，打开转动门板3c拉动拉板3b将底板64，底板64从移动板63内取出，然后将底板64上的排水板取出使用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其使用了一种预制混凝土PC构件浇注成型装置，该预制混凝土PC构件浇注成型装置包括工作台(1)、矩形凹槽(2)、成型台(3)、成型槽(4)、刮除机构(5)、移动机构(6)和烘干板(7)，其特征在于：采用上述预制混凝土PC构件浇注成型装置进行浇注成型时具体成型方法如下：
S1、上料浇注：将混合之后的混凝土浇注到成型台(3)上的成型槽(4)内；
S2、余料刮除：S1步骤结束后，通过刮除机构(5)将成型槽(4)上多余的混凝土进行刮出；
S3、移动脱模：S2步骤结束后，通过移动机构(6)带动成型的混凝土排水板向下运动进行脱模；
S4、烘干定型：S3步骤结束后，通过烘干板(7)对移动机构(6)上的成型混凝土排水板进行干燥成型；
S5、取出使用：S4步骤结束后，将成型之后的混凝土排水板取出，然后安装到使用的施工地点；
所述的工作台(1)的前端面开设有矩形凹槽(2)，矩形凹槽(2)开设到工作台(1)的上端面，矩形凹槽(2)内设置有成型台(3)，成型台(3)为矩形空腔结构，成型台(3)的前端面开设有成型槽(4)，成型槽(4)内设置有刮除机构(5)，成型台(3)的内壁设置有移动机构，成型台(3)的内壁下端面安装有烘干板(7)；
所述的刮除机构(5)包括落模槽(50)、连接板(51)、矩形模板(52)、滑动槽(53)、电动滑块(54)、肋板(55)、刮除板(56)和伸缩板(57)，所述的成型槽(4)的下端面开设有落模槽(50)，落模槽(50)是矩阵排布，落模槽(50)的上端左右对称安装有连接板(51)，连接板(51)的下端面从前向后等距离安装有矩形模板(52)，矩形模板(52)位于落模槽(50)内，且矩形模板(52)高度与落模槽(50)深度尺寸相同，成型槽(4)的左右两端面均开设有滑动槽(53)，滑动槽(53)内均安装有电动滑块(54)，电动滑块(54)上安装有肋板(55)，肋板(55)与滑动槽(53)之间安装有伸缩板(57)，左右两肋板(55)之间安装有刮除板(56)，刮除板(56)的下端面开设有矩形滑槽；
所述的移动机构(6)包括移动槽(60)、固定轴(61)、丝杆(62)、移动板(63)、底板(64)、放置槽(65)、转动轴(66)、一号齿轮(67)、连接轴(68)、连接齿轮(69)、主动轴(6a)、主动齿轮(6b)和正反转电动机(6c)，所述的成型台(3)的内壁左右对称开设有移动槽(60)，移动槽(60)内前后对称安装有固定轴(61)，移动槽(60)上下内壁之间通过轴承安装有丝杆(62)，丝杆(62)位于前后固定轴(61)之间，移动槽(60)内设置有移动板(63)，移动板(63)的中部开设有与丝杆(62)配合的螺纹孔，移动板(63)上开设有圆孔，固定轴(61)贯穿圆孔，丝杆(62)贯穿螺纹孔，移动板(63)的相对面开设有移动凹槽，移动凹槽之间设置有底板(64)，底板(64)的上端面与落模槽(50)下端贴近，成型台(3)靠近下端面开设有放置槽(65)，放置槽(65)内左右对称通过轴承安装有转动轴(66)，转动轴(66)穿设成型台(3)与丝杠相连接，转动轴(66)上固定套设有一号齿轮(67)，放置槽(65)内通过轴承安装有连接轴(68)，连接轴(68)上固定套设有连接齿轮(69)，连接齿轮(69)与左侧一号齿轮(67)啮合传动连接，放置槽(65)的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有正反转电动机(6c)，正反转电动机(6c)的输出轴上安装有主动轴(6a)，主动轴(6a)的上端通过轴承安装有放置槽(65)内，主动轴(6a)上固定套设有主动齿轮(6b)，主动齿轮(6b)与连接齿轮(69)尺寸相同，主动齿轮(6b)与连接齿轮(69)与右侧一号齿轮(67)之间进行啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其特征在于：所述的成型台(3)的下端面与矩形凹槽(2)之间通支撑弹簧杆(30)相连接，支撑弹簧杆(30)是矩阵排布。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其特征在于：所述的矩形凹槽(2)的下端面左右对称开设有矩形转动槽(20)，矩形凹槽(2)内安装有支撑板(21)，四个支撑板(21)是矩阵排布，前后两个支撑板(21)之间通过轴承安装有转轴(22)，左右两个转轴(22)之间通过皮带(23)相连接，转轴(22)上固定套设有凸轮(24)，凸轮(24)从前向后等距离排布，矩形凹槽(2)内通过机架安装有一号电动机(25)，其中一个转轴(22)穿设支撑板(21)与一号电动机(25)的输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其特征在于：所述的矩形凹槽(2)的左右两端面上均开设有卡放槽(26)，成型台(3)的左右两端面上均安装有固定板(27)，固定板(27)位于卡放槽(26)内。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其特征在于：所述的工作台(1)的前端面设置有收集盒(10)，收集盒(10)上左右对称安装有匚形抬板(11)，成型台(3)的前端面安装有导料板(12)，导料板(12)为前端面向后倾斜的结构，导料板(12)下端位于收集盒(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土PC构件浇注成型方法，其特征在于：所述的成型台(3)的内壁后端面开设有拉动槽，拉动槽的后端面开设有移出槽(3a)，移出槽(3a)贯穿成型台(3)与工作台(1)，底板(64)的后端面安装有拉板(3b)，工作台(1)上的移出槽(3a)内铰接有转动门板(3c)，转动门板(3c)的外端面安装有匚形把手(3d)。
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