CN220994892U - 一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，针对现有的存在脱模效果不够好，且对脱模后残留的杂质的清理效果不够好等问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有模具底板，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架位于模具底板上方，所述支撑架的下方分别设置有可移动的第一模具和第二模具，本实用新型中，该快速脱模装置可对蒸压加气砖进行塑形并脱模，模具采用左右合拢结构，可快速分离，脱模效率高，并且可对脱模后的蒸压加气砖进行推动，有利于对其进行快速转运，并且在推动的同时可实现对模具底板上的粘连残渣进行刮除，有利于保证模具底板的干净。

Description

一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

经检索，公告号为CN218593286U的专利公开了一种蒸压加气砖快速脱模装置，包括基座，所述基座的上表面中部固定安装有调节机构，所述基座的上表面两侧前后对称安装有支架，所述基座的两侧外表面均固定安装有立架，所述基座通过调节机构与底模座活动连接，本实用新型，通过设置调节机构，方便对脱模后的蒸压加气砖进行转运，防止蒸压加气砖在转运过程中出现破损，提高了蒸压加气砖脱模装置的可调节性能，通过设置限位活塞杆与销孔，蒸压加气砖成型后，启动气缸，限位活塞杆从连接卡块侧面设置的销孔中抽出，简化了蒸压加气砖的脱模工序，提高了蒸压加气砖的脱模速率，改善了蒸压加气砖脱模装置的脱模效果，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。

但上述专利在使用中，还存在以下问题：

上述专利中，对成型后的蒸压加气砖的脱模效果不够好，操作不够快速，且上述专利中对脱模后的模具内部残留的杂质的清理效果不够好，模具底板上可能会留有残渣，对下一次蒸压加气砖的成型质量造成影响。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种快速脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱模效果不够好，且对脱模后残留的杂质的清理效果不够好等缺点，而提出的一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有模具底板，所述模具底板用于为待成型浆料提供底部支撑，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架位于模具底板上方，所述支撑架的下方分别设置有可移动的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具均与模具底板相配合，用于对待成型浆料的周围提供支撑；

推料组件，所述推料组件用于对脱模后的蒸压加气砖进行推动，有利于成型后的蒸压加气砖的快速转运。

在一种可能的设计中，所述推料组件包括固定安装于支撑架顶部的固定块，所述固定块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动贯穿固定块，所述丝杆的外壁螺纹连接有L型支架，所述L型支架的另一端固定安装有推料板，所述推料板的底部固定安装有刮板，所述刮板通过两侧的滑动支架与安装板的顶部滑动连接，所述刮板的底部与模具底板的顶部相配合。

在一种可能的设计中，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端转动贯穿支撑架的一侧并与支撑架的另一侧内壁转动连接，所述双螺纹螺杆的外壁螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别位于双螺纹螺杆的两段相反的螺纹上，所述第一滑块与第一模具的顶部固定连接，所述第二滑块与第二模具的顶部固定连接，所述第一模具和第二模具均与安装板的顶部滑动连接。

在一种可能的设计中，所述第一模具和第二模具的U形一端均固定安装有卡块，所述第一模具和第二模具的U形另一端均开设有卡槽，所述卡槽与相应的卡块相配合。

在一种可能的设计中，所述工作台的顶部固定安装有导流块，所述导流块位于安装板的一侧，所述导流块的顶部与模具底板的顶部位于同一水平面。

在一种可能的设计中，所述导流块与模具底板之间形成有缝隙，所述缝隙的底部开设有排料孔，所述排料孔贯穿安装板和工作台。

本申请中，使用时，用户可将第一模具和第二模具移动至合拢状态，此时第一模具、第二模具、模具底板组成形成封闭的模具箱体，用户可向模具箱体中注入待成型的浆料，并等待加气砖的成型；当蒸压加气砖成型后，用户可启动第一电机，此时第一模具和第二模具同时远离，完成对加气砖的脱模，当第一模具和第二模具完全脱离模具底板后，用户可启动第二电机，通过丝杆带动L型支架移动，进而使推料板推动加气砖离开模具底板，推料板的面积较大，可对加气砖均匀施加推力，不易使其破损；在L型支架移动时，刮板还会对模具底板的表面进行刮除清洁，可对残留的碎渣等杂质进行推动，直到加气砖沿着导流块脱离工作台，此时杂质也会被推到导流块与模具底板之间的缝隙中；接着用户可收回L型支架，然后再次使第一模具和第二模具靠近，第一模具和第二模具在靠近时会在导流块与模具底板的缝隙中进行滑动，可对缝隙内部杂质进行推动，并使使其从排料孔中排出，之后第一模具和第二模具再次合拢，方便进行下一次的加工脱模。

本实用新型中，所述一种快速脱模装置，通过推料组件，可对脱模后的蒸压加气砖进行推动，有利于对其进行快速转运，并且在推动的同时可实现对模具底板上的粘连残渣进行刮除，有利于保证模具底板的干净，可保证下一次的蒸压加气砖的成型质量较好，使用效果好；

本实用新型中，该快速脱模装置可对蒸压加气砖进行塑形并脱模，模具采用左右合拢结构，可快速分离，脱模效率高，并且通过设置有推料组件，可对脱模后的蒸压加气砖进行推动，有利于对其进行快速转运，并且在推动的同时可实现对模具底板上的粘连残渣进行刮除，有利于保证模具底板的干净，可保证下一次的蒸压加气砖的成型质量较好，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速脱模装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速脱模装置的另一视角三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速脱模装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速脱模装置的拆分结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一电机；4、双螺纹螺杆；5、第一模具；6、第二模具；7、第一滑块；8、第二滑块；9、固定块；10、第二电机；11、丝杆；12、L型支架；13、安装板；14、模具底板；15、排料孔；16、卡槽；17、卡块；18、推料板；19、刮板；20、导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其运用在砌块生产技术领域内，包括：

工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装板13，安装板13的顶部固定安装有模具底板14，模具底板14用于为待成型浆料提供底部支撑，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2位于模具底板14上方，支撑架2的下方分别设置有可移动的第一模具5和第二模具6，第一模具5和第二模具6均与模具底板14相配合，用于对待成型浆料的周围提供支撑；

推料组件，推料组件包括固定安装于支撑架2顶部的固定块9，固定块9的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴一端固定连接有丝杆11，丝杆11的一端转动贯穿固定块9，丝杆11的外壁螺纹连接有L型支架12，L型支架12的另一端固定安装有推料板18，推料板18的底部固定安装有刮板19，刮板19通过两侧的滑动支架与安装板13的顶部滑动连接，刮板19的底部与模具底板14的顶部相配合。推料组件用于对脱模后的蒸压加气砖进行推动，有利于成型后的蒸压加气砖的快速转运。

实施例2

在实施例一的基础上改进：参照图1，本实施例中，支撑架2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴一端固定连接有双螺纹螺杆4，双螺纹螺杆4的一端转动贯穿支撑架2的一侧并与支撑架2的另一侧内壁转动连接，双螺纹螺杆4的外壁螺纹连接有第一滑块7和第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8分别位于双螺纹螺杆4的两段相反的螺纹上，第一滑块7与第一模具5的顶部固定连接，第二滑块8与第二模具6的顶部固定连接，第一模具5和第二模具6均与安装板13的顶部滑动连接。通过设置有双螺纹螺杆4，可实现第一模具5和第二模具6的合拢与远离，有利于进行蒸压加气砖的成型与脱模。

参照图4，本实施例中，第一模具5和第二模具6的U形一端均固定安装有卡块17，第一模具5和第二模具6的U形另一端均开设有卡槽16，卡槽16与相应的卡块17相配合。通过使卡块17插入相应的卡槽16中，可使第一模具5和第二模具6在合拢时能够更好地紧贴，有利于蒸压加气砖的塑形。

参照图4，本实施例中，工作台1的顶部固定安装有导流块20，导流块20位于安装板13的一侧，导流块20的顶部与模具底板14的顶部位于同一水平面，可方便进行蒸压加气砖的转运。

参照图3、4，本实施例中，导流块20与模具底板14之间形成有缝隙，缝隙的底部开设有排料孔15，排料孔15贯穿安装板13和工作台1，通过缝隙可对清除的残渣进行收集，同时再利用第一模具5和第二模具6的移动，能够将残渣推动至排料孔15中，方便将其排出。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机3和第二电机10的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，用户可将第一模具5和第二模具6移动至合拢状态，此时第一模具5、第二模具6、模具底板14组成形成封闭的模具箱体，用户可向模具箱体中注入待成型的浆料，并等待加气砖的成型；当蒸压加气砖成型后，用户可启动第一电机3，此时第一模具5和第二模具6同时远离，完成对加气砖的脱模，当第一模具5和第二模具6完全脱离模具底板14后，用户可启动第二电机10，通过丝杆11带动L型支架12移动，进而使推料板18推动加气砖离开模具底板14，推料板18的面积较大，可对加气砖均匀施加推力，不易使其破损；在L型支架12移动时，刮板19还会对模具底板14的表面进行刮除清洁，可对残留的碎渣等杂质进行推动，直到加气砖沿着导流块20脱离工作台1，此时杂质也会被推到导流块20与模具底板14之间的缝隙中；接着用户可收回L型支架12，然后再次使第一模具5和第二模具6靠近，第一模具5和第二模具6在靠近时会在导流块20与模具底板14的缝隙中进行滑动，可对缝隙内部杂质进行推动，并使使其从排料孔15中排出，之后第一模具5和第二模具6再次合拢，方便进行下一次的加工脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定安装有模具底板(14)，所述模具底板(14)用于为待成型浆料提供底部支撑，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)位于模具底板(14)上方，所述支撑架(2)的下方分别设置有可移动的第一模具(5)和第二模具(6)，所述第一模具(5)和第二模具(6)均与模具底板(14)相配合，用于对待成型浆料的周围提供支撑；

推料组件，所述推料组件用于对脱模后的蒸压加气砖进行推动，有利于成型后的蒸压加气砖的快速转运。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其特征在于，所述推料组件包括固定安装于支撑架(2)顶部的固定块(9)，所述固定块(9)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴一端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端转动贯穿固定块(9)，所述丝杆(11)的外壁螺纹连接有L型支架(12)，所述L型支架(12)的另一端固定安装有推料板(18)，所述推料板(18)的底部固定安装有刮板(19)，所述刮板(19)通过两侧的滑动支架与安装板(13)的顶部滑动连接，所述刮板(19)的底部与模具底板(14)的顶部相配合。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴一端固定连接有双螺纹螺杆(4)，所述双螺纹螺杆(4)的一端转动贯穿支撑架(2)的一侧并与支撑架(2)的另一侧内壁转动连接，所述双螺纹螺杆(4)的外壁螺纹连接有第一滑块(7)和第二滑块(8)，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)分别位于双螺纹螺杆(4)的两段相反的螺纹上，所述第一滑块(7)与第一模具(5)的顶部固定连接，所述第二滑块(8)与第二模具(6)的顶部固定连接，所述第一模具(5)和第二模具(6)均与安装板(13)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其特征在于，所述第一模具(5)和第二模具(6)的U形一端均固定安装有卡块(17)，所述第一模具(5)和第二模具(6)的U形另一端均开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)与相应的卡块(17)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有导流块(20)，所述导流块(20)位于安装板(13)的一侧，所述导流块(20)的顶部与模具底板(14)的顶部位于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气砖生产用快速脱模装置，其特征在于，所述导流块(20)与模具底板(14)之间形成有缝隙，所述缝隙的底部开设有排料孔(15)，所述排料孔(15)贯穿安装板(13)和工作台(1)。