CN212684274U - 一种耐火板材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火板材成型装置，包括支架、顶板、底板、支撑板、上模和下模，支架内部的顶端和底端均固定连接有四个缓冲座，顶板顶端的四角的位置分别与位于顶端的四个缓冲座的底端固定连接，底板底端的四角的位置分别与位于底端的四个缓冲座的顶端固定连接，底板顶端的四角位置均固定连接有滑杆，四个滑杆顶端分别与顶板的底端的四角位置固定连接，支撑板的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均固定连接有滑块；该实用新型能够使耐火板成型过程中气体全部排出，提高了耐火板浇筑的质量，便于对不同厚度的耐火板进行浇筑，同时便于对其进行冷却和脱模，提高了耐火板浇筑的速率，提高了其使用的实用性。

Description

一种耐火板材成型装置

技术领域

本实用新型具体涉及耐火板材成型技术领域，尤其涉及一种耐火板材成型装置。

背景技术

轻质耐火板成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状，同时使坯体获得必要的强度和密度，根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑，选择最优的成型方法，是成功制备出轻质耐火材料的关键，目前除最常用的半干法成型方法外，还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。

浇注成型，泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法，砖模可采用木模或者金属模，然后向砖模内注入泡沫泥浆，为了防止制品生产大气泡而影响组织结构，注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气。

传统的浇筑成型是有人工对砖模进行敲击使其内的气体排出，对砖模进行敲击容易损坏砖模，且工人的工作强度大，浇筑的耐火板的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火板材成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火板材成型装置，包括支架、顶板、底板、支撑板、上模和下模，所述支架的内部的顶端和底端均固定连接有四个缓冲座，所述顶板的顶端的四角的位置分别与位于顶端的四个缓冲座的底端固定连接，所述底板的底端的四角的位置分别与位于底端的四个缓冲座的顶端固定连接，底板的顶端的四角位置均固定连接有滑杆，四个滑杆的顶端分别与顶板的底端的四角位置固定连接，所述支撑板的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均固定连接有滑块，滑块上设置有贯穿的滑孔，四个滑孔分别与四个滑杆滑动配合，支撑板的顶端固定连接有第一电动缸，第一电动缸的顶端与顶板的底端固定连接，支撑板的底端固定连接有四个第一固定块，所述上模的顶端的四角的位置分别与四个第一固定块的底端固定连接，所述上模的内部设置有多个纵向贯穿的排气孔，上模的外侧设置有卡环，所述支架内部的底端的中间位置固定连接有振动电机，振动电机的顶端与底板的底端固定连接，底板的顶端固定连接有四个第二固定块，所述下模的底端的四角位置分别与四个第二固定块固定连接，下模的右端连接有延伸至下模内部的加料管，下模的底端设置有凹槽，凹槽的内部设置有顶块，所述底板的顶端固定连接有第二电动缸，第二电动缸的顶端延伸至凹槽的内部且与顶块的底端固定连接。

进一步的，所述下模的内部设置有水槽，水槽的一端延伸至下模的右端且连接有进水嘴，水槽的另一端延伸至下模的左端且连接有出水嘴。

进一步的，所述加料管的上设置有电磁阀。

进一步的，所述上模的左端、前端、右端和后端均纵向均匀设置有多个螺纹孔。

进一步的，所述卡环的左端、前端、右端和后端均设置有贯穿的通孔，通孔内插入有螺丝，螺丝延伸至卡环内部的一端与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，四个所述缓冲座包括支柱，所述支柱的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑板，滑板与滑槽滑动配合，滑槽的底端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与滑板的底端接触，滑板的顶端固定连接有支杆，支杆延伸至支柱的上侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过振动电机使上模和下模上下振动，从而使制品中气体从排气孔内排出，振动电机振动速率快，气体的排出效果好，提高了耐火板材的成型的质量。

2.通过螺丝将卡环固定在上模的不同高度的螺纹孔内，对卡环的位置进行调节，调节卡环的位置改变上模底端与下模内部底端之间的距离，从而便于浇筑不同厚度的耐火板，提高了其使用的实用性。

3.通过第二电动缸推动顶块向上移动，顶块向上移动推动浇筑好的耐火板并使其与下模分离，从而实现耐火板脱模的工作，提高了脱模的速率。

4.通过向下模内水槽内流动的水对下模进行降温，提高了耐火板浇筑过程中冷却的速度，提高了耐火板浇筑的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火板材成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火板材成型装置的缓冲座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火板材成型装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、顶板；3、底板；4、支撑板；5、上模；6、下模；7、缓冲座；8、滑杆；9、滑块；10、第一电动缸；11、第一固定块；12、排气孔；13、卡环；14、振动电机；15、第二固定块；16、加料管；17、凹槽；18、顶块；19、第二电动缸；20、水槽；21、进水嘴；22、出水嘴；23、电磁阀；24、螺纹孔；25、通孔；26、螺丝；27、支柱；28、滑槽；29、滑板；30、压缩弹簧；31、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种耐火板材成型装置，包括支架1、顶板2、底板3、支撑板4、上模5和下模6，所述支架1的内部的顶端和底端均固定连接有四个缓冲座7，所述顶板2的顶端的四角的位置分别与位于顶端的四个缓冲座7的底端固定连接，所述底板3的底端的四角的位置分别与位于底端的四个缓冲座7的顶端固定连接，底板3的顶端的四角位置均固定连接有滑杆8，四个滑杆8的顶端分别与顶板2的底端的四角位置固定连接，所述支撑板4的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均固定连接有滑块9，滑块9上设置有贯穿的滑孔，四个滑孔分别与四个滑杆8滑动配合，支撑板4的顶端固定连接有第一电动缸10，第一电动缸10的顶端与顶板2的底端固定连接，支撑板4的底端固定连接有四个第一固定块11，所述上模5的顶端的四角的位置分别与四个第一固定块11的底端固定连接，所述上模5的内部设置有多个纵向贯穿的排气孔12，上模5的外侧设置有卡环13，所述支架1内部的底端的中间位置固定连接有振动电机14，振动电机14为市场上购买的本技术人员公知的设备，在这里只对其进行使用，未对其功能和结构进行改进，在这里我们不作具体赘述，通过振动电机14使上模5和下模6上下振动，从而使制品中气体从排气孔12内排出，振动速率快，气体的排出效果好，提高了耐火板材的成型的质量，振动电机14的顶端与底板3的底端固定连接，底板3的顶端固定连接有四个第二固定块15，所述下模6的底端的四角位置分别与四个第二固定块15固定连接，下模6的右端连接有延伸至下模6内部的加料管16，所述加料管16的上设置有电磁阀23，通过电磁阀23防止在振动过程中浇筑原料泥浆从加料管16流至外界的原料输送管路内，下模6的底端设置有凹槽17，凹槽17的内部设置有顶块18，所述底板3的顶端固定连接有第二电动缸19，第二电动缸19的顶端延伸至凹槽17的内部且与顶块18的底端固定连接，通过第二电动缸19推动顶块18向上移动，顶块18向上移动推动浇筑好的耐火板并使其与下模6分离，从而实现耐火板脱模的工作，提高了脱模的速率。

还需要说明的是，所述下模6的内部设置有水槽20，水槽20的一端延伸至下模6的右端且连接有进水嘴21，水槽20的另一端延伸至下模6的左端且连接有出水嘴22，进水嘴21和出水嘴22分别与外部的进出水管连接，使水在水槽20内流动，通过水槽20内的流动水对下模6进行降温，提高了耐火板浇筑过程中冷却的速度，提高了耐火板浇筑的效率，所述上模5的左端、前端、右端和后端均纵向均匀设置有多个螺纹孔24，所述卡环13的左端、前端、右端和后端均设置有贯穿的通孔25，通孔25内插入有螺丝26，螺丝26延伸至卡环13内部的一端与螺纹孔24螺纹连接，通过螺丝26将卡环13固定在上模5的不同高度的螺纹孔24内，对卡环13的位置进行调节，调节卡环13的位置改变上模5底端与下模6内部底端之间的距离，从而便于浇筑不同厚度的耐火板，提高了其使用的实用性，四个所述缓冲座7包括支柱27，所述支柱27的内部设置有滑槽28，滑槽28的内部设置有滑板29，滑板29与滑槽28滑动配合，滑槽28的底端固定连接有压缩弹簧30，压缩弹簧30的顶端与滑板29的底端接触，滑板29的顶端固定连接有支杆31，支杆31延伸至支柱27的上侧，能够保证振动电机14带动顶板2和底板3上下振动，并能够保证其对浇筑结构支撑的稳定性。

本实施例工作原理：使用时，首先将加料管16与外部的耐火板原料泥浆输送管道连接，并使进水嘴21和出水嘴22分别与外部的进出水管连接，根据需要浇筑的耐火板厚度的不同调节卡环13在上模5上的位置，然后通过第一电动缸10推动上模5向下移动并使卡环13的底端与下模6的顶端接触，然后打开电磁阀23，根据所要浇筑的耐火板所需原料泥浆的多少，通过加料管16向上模5和下模6的间隙内填充相应量的原料泥浆，关闭电磁阀23并启动振动电机14，振动电机14带动底板3、顶板2、上模5和下模6上下振动，使原料泥浆内的气体通过排气孔12排出，通过向下模6内水槽20内流动的水对下模6进行降温，提高了耐火板浇筑过程中冷却的速度，浇筑好后，通过第一电动缸10带动上模5向上移动至最高点，并通过第二电动缸19向上推动顶块18使耐火板与下模6分离，最后从下模6内取出浇筑好的耐火板并对耐火板表面进行处理即可，从而完成对耐火板浇筑成型的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火板材成型装置，其特征在于：包括支架(1)、顶板(2)、底板(3)、支撑板(4)、上模(5)和下模(6)，所述支架(1)的内部的顶端和底端均固定连接有四个缓冲座(7)，所述顶板(2)的顶端的四角的位置分别与位于顶端的四个缓冲座(7)的底端固定连接，所述底板(3)的底端的四角的位置分别与位于底端的四个缓冲座(7)的顶端固定连接，底板(3)的顶端的四角位置均固定连接有滑杆(8)，四个滑杆(8)的顶端分别与顶板(2)的底端的四角位置固定连接，所述支撑板(4)的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均固定连接有滑块(9)，滑块(9)上设置有贯穿的滑孔，四个滑孔分别与四个滑杆(8)滑动配合，支撑板(4)的顶端固定连接有第一电动缸(10)，第一电动缸(10)的顶端与顶板(2)的底端固定连接，支撑板(4)的底端固定连接有四个第一固定块(11)，所述上模(5)的顶端的四角的位置分别与四个第一固定块(11)的底端固定连接，所述上模(5)的内部设置有多个纵向贯穿的排气孔(12)，上模(5)的外侧设置有卡环(13)，所述支架(1)内部的底端的中间位置固定连接有振动电机(14)，振动电机(14)的顶端与底板(3)的底端固定连接，底板(3)的顶端固定连接有四个第二固定块(15)，所述下模(6)的底端的四角位置分别与四个第二固定块(15)固定连接，下模(6)的右端连接有延伸至下模(6)内部的加料管(16)，下模(6)的底端设置有凹槽(17)，凹槽(17)的内部设置有顶块(18)，所述底板(3)的顶端固定连接有第二电动缸(19)，第二电动缸(19)的顶端延伸至凹槽(17)的内部且与顶块(18)的底端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种耐火板材成型装置，其特征在于：所述下模(6)的内部设置有水槽(20)，水槽(20)的一端延伸至下模(6)的右端且连接有进水嘴(21)，水槽(20)的另一端延伸至下模(6)的左端且连接有出水嘴(22)。

3.如权利要求2所述的一种耐火板材成型装置，其特征在于：所述加料管(16)的上设置有电磁阀(23)。

4.如权利要求3所述的一种耐火板材成型装置，其特征在于：所述上模(5)的左端、前端、右端和后端均纵向均匀设置有多个螺纹孔(24)。

5.如权利要求4所述的一种耐火板材成型装置，其特征在于：所述卡环(13)的左端、前端、右端和后端均设置有贯穿的通孔(25)，通孔(25)内插入有螺丝(26)，螺丝(26)延伸至卡环(13)内部的一端与螺纹孔(24)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种耐火板材成型装置，其特征在于：四个所述缓冲座(7)包括支柱(27)，所述支柱(27)的内部设置有滑槽(28)，滑槽(28)的内部设置有滑板(29)，滑板(29)与滑槽(28)滑动配合，滑槽(28)的底端固定连接有压缩弹簧(30)，压缩弹簧(30)的顶端与滑板(29)的底端接触，滑板(29)的顶端固定连接有支杆(31)，支杆(31)延伸至支柱(27)的上侧。

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