CN220409133U - 氧化铝衬砖用定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝衬砖用定型模具技术领域，且公开了氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构、脱模机构和辅助机构，所述脱模机构位于主体机构的内端，所述辅助机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫和工作台，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述脱模机构包括定型模具本体、连接块和连接孔，所述定型模具本体活动安装在工作台上端的中部，所述连接块固定安装在定型模具本体外端的下端。该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装脱模机构，便于提高氧化铝衬砖脱模的效率，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动量，省时省力，使用方便快捷，提高了实用性。

Description

氧化铝衬砖用定型模具

技术领域

本实用新型涉及氧化铝衬砖用定型模具技术领域，具体为氧化铝衬砖用定型模具。

背景技术

氧化铝衬砖具有高硬度、密度大、磨耗低、耐腐蚀等特点，常用于球磨机耐磨内衬，广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染。

现有技术中在生产制作氧化铝衬砖时，需要用到定型模具，将生产氧化铝衬砖的材料注入定型模具内，等待氧化铝衬砖定型之后，由工作人员进行手动脱模，将氧化铝衬砖取出，现有技术氧化铝衬砖脱模效率较低。

进而导致降低了生产效率，增加了工作人员的劳动量，费时费力，使用不方便，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供氧化铝衬砖用定型模具，以解决上述背景技术中提出氧化铝衬砖脱模效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构、脱模机构和辅助机构，所述脱模机构位于主体机构的内端，所述辅助机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫和工作台，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述脱模机构包括定型模具本体、连接块和连接孔，所述定型模具本体活动安装在工作台上端的中部，所述连接块固定安装在定型模具本体外端的下端，所述连接孔固定设置在连接块的上端。

优选的，所述脱模机构还包括螺纹孔、螺栓、液压缸、推动杆和活动板，所述螺纹孔固定设置在工作台的上端，所述螺纹孔位于连接孔的下方，所述螺栓活动安装在连接块的上端，所述螺栓延伸至螺纹孔的内端，所述螺栓螺纹连接连接孔和螺纹孔，便于拆卸安装定型模具本体。

优选的，所述液压缸固定安装在工作台内端下端的中部，所述推动杆固定安装在液压缸传动端的上端，所述推动杆延伸至定型模具本体的内部，便于将定型之后氧化铝衬砖进行脱模工作，提高了生产效率。

优选的，所述活动板固定安装在推动杆的上端，所述活动板位于定型模具本体的内端，所述活动板活动连接定型模具本体，降低了工作人员的劳动强度，提高了脱模效率。

优选的，所述辅助机构包括固定柱一、凹槽一、电机、丝杆、定位螺母、固定柱二、凹槽二、滑杆、滑块、连接板、通孔、漏斗和盖板，所述固定柱一固定安装在工作台上端左端的中部，所述凹槽一固定设置在固定柱一的右端，所述电机固定安装在固定柱一的上端，所述电机的传动端延伸至凹槽一的内部，提高了实用性。

优选的，所述丝杆固定安装在电机传动端的下端，所述丝杆活动连接凹槽一，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母螺纹连接丝杆，所述固定柱二固定安装在工作台上端右端的中部，所述凹槽二固定设置在固定柱二的左端，所述滑杆固定安装在凹槽二的内端，所述滑块活动安装在滑杆的外端，便于提高盖板移动时的稳定性。

优选的，所述连接板固定安装在定位螺母右端，所述连接板位于滑块的左端，所述连接板固定连接滑块，所述通孔固定设置在连接板上端的中部，所述漏斗固定安装在通孔的上端，所述盖板固定安装在连接板下端的中部，所述盖板位于定型模具本体的上方，便于向定型模具本体内注入氧化铝衬砖材料，提高了注入材料的精准性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装脱模机构，便于提高氧化铝衬砖脱模的效率，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动量，省时省力，使用方便快捷，提高了实用性；

2、该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装脱模机构，便于将定型之后氧化铝衬砖进行脱模工作，液压缸推动定型之后氧化铝衬砖移出定型模具，节省了劳动量，提高了脱模效率；

3、该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装辅助机构，便于提高盖板移动时的稳定性，便于向定型模具本体内注入氧化铝衬砖材料，提高了注入材料的精准性，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构局部结构示意图；

图3为本实用新型脱模机构局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型辅助机构局部结构示意图；

图5为本实用新型脱模机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型辅助机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑柱；103、防滑垫；104、工作台；2、脱模机构；201、定型模具本体；202、连接块；203、连接孔；204、螺纹孔；205、螺栓；206、液压缸；207、推动杆；208、活动板；3、辅助机构；301、固定柱一；302、凹槽一；303、电机；304、丝杆；305、定位螺母；306、固定柱二；307、凹槽二；308、滑杆；309、滑块；310、连接板；311、通孔；312、漏斗；313、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构1、脱模机构2和辅助机构3，脱模机构2位于主体机构1的内端，辅助机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括底板101、支撑柱102、防滑垫103和工作台104，支撑柱102固定安装在底板101的下端，防滑垫103固定安装在支撑柱102的下端，工作台104固定安装在底板101的上端，脱模机构2包括定型模具本体201、连接块202和连接孔203，定型模具本体201活动安装在工作台104上端的中部，连接块202固定安装在定型模具本体201外端的下端，连接孔203固定设置在连接块202的上端。

脱模机构2还包括螺纹孔204、螺栓205、液压缸206、推动杆207和活动板208，螺纹孔204固定设置在工作台104的上端，螺纹孔204位于连接孔203的下方，螺栓205活动安装在连接块202的上端，螺栓205延伸至螺纹孔204的内端，螺栓205螺纹连接连接孔203和螺纹孔204，液压缸206固定安装在工作台104内端下端的中部，推动杆207固定安装在液压缸206传动端的上端，推动杆207延伸至定型模具本体201的内部，活动板208固定安装在推动杆207的上端，活动板208位于定型模具本体201的内端，活动板208活动连接定型模具本体201，首先在使用氧化铝衬砖用定型模具时，工作人员将定型模具本体201通过螺栓205、连接孔203和螺纹孔204安装固定完成，工作人员通过漏斗312和通孔311向定型模具本体201中注入氧化铝衬砖材料，氧化铝衬砖定型之后，电机303方向转动，带动盖板313上移，液压缸206推动推动杆207上移，推动杆207推动定型之后氧化铝衬砖移出定型模具本体201。

辅助机构3包括固定柱一301、凹槽一302、电机303、丝杆304、定位螺母305、固定柱二306、凹槽二307、滑杆308、滑块309、连接板310、通孔311、漏斗312和盖板313，固定柱一301固定安装在工作台104上端左端的中部，凹槽一302固定设置在固定柱一301的右端，电机303固定安装在固定柱一301的上端，电机303的传动端延伸至凹槽一302的内部，丝杆304固定安装在电机303传动端的下端，丝杆304活动连接凹槽一302，定位螺母305活动安装在丝杆304的外端，定位螺母305螺纹连接丝杆304，固定柱二306固定安装在工作台104上端右端的中部，凹槽二307固定设置在固定柱二306的左端，滑杆308固定安装在凹槽二307的内端，滑块309活动安装在滑杆308的外端，连接板310固定安装在定位螺母305右端，连接板310位于滑块309的左端，连接板310固定连接滑块309，通孔311固定设置在连接板310上端的中部，漏斗312固定安装在通孔311的上端，盖板313固定安装在连接板310下端的中部，盖板313位于定型模具本体201的上方，电机303带动丝杆304转动，丝杆304带动定位螺母305上下移动，定位螺母305带动连接板310下移，由于连接板310与滑块309固定连接，所以滑块309会同步定位螺母305在滑杆308上移动，提高连接板310下移时的稳定性，连接板310带动盖板313移动到定型模具本体201上端。

工作原理：首先在使用氧化铝衬砖用定型模具时，工作人员将定型模具本体201通过螺栓205、连接孔203和螺纹孔204安装固定完成，电机303带动丝杆304转动，丝杆304带动定位螺母305上下移动，定位螺母305带动连接板310下移，由于连接板310与滑块309固定连接，所以滑块309会同步定位螺母305在滑杆308上移动，提高连接板310下移时的稳定性，连接板310带动盖板313移动到定型模具本体201上端，工作人员通过漏斗312和通孔311向定型模具本体201中注入氧化铝衬砖材料，氧化铝衬砖定型之后，电机303方向转动，带动盖板313上移，液压缸206推动推动杆207上移，推动杆207推动定型之后氧化铝衬砖移出定型模具本体201。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构(1)、脱模机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述脱模机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述辅助机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、防滑垫(103)和工作台(104)，所述支撑柱(102)固定安装在底板(101)的下端，所述防滑垫(103)固定安装在支撑柱(102)的下端，所述工作台(104)固定安装在底板(101)的上端，所述脱模机构(2)包括定型模具本体(201)、连接块(202)和连接孔(203)，所述定型模具本体(201)活动安装在工作台(104)上端的中部，所述连接块(202)固定安装在定型模具本体(201)外端的下端，所述连接孔(203)固定设置在连接块(202)的上端。

2.根据权利要求1所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括螺纹孔(204)、螺栓(205)、液压缸(206)、推动杆(207)和活动板(208)，所述螺纹孔(204)固定设置在工作台(104)的上端，所述螺纹孔(204)位于连接孔(203)的下方，所述螺栓(205)活动安装在连接块(202)的上端，所述螺栓(205)延伸至螺纹孔(204)的内端，所述螺栓(205)螺纹连接连接孔(203)和螺纹孔(204)。

3.根据权利要求2所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述液压缸(206)固定安装在工作台(104)内端下端的中部，所述推动杆(207)固定安装在液压缸(206)传动端的上端，所述推动杆(207)延伸至定型模具本体(201)的内部。

4.根据权利要求3所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述活动板(208)固定安装在推动杆(207)的上端，所述活动板(208)位于定型模具本体(201)的内端，所述活动板(208)活动连接定型模具本体(201)。

5.根据权利要求4所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述辅助机构(3)包括固定柱一(301)、凹槽一(302)、电机(303)、丝杆(304)、定位螺母(305)、固定柱二(306)、凹槽二(307)、滑杆(308)、滑块(309)、连接板(310)、通孔(311)、漏斗(312)和盖板(313)，所述固定柱一(301)固定安装在工作台(104)上端左端的中部，所述凹槽一(302)固定设置在固定柱一(301)的右端，所述电机(303)固定安装在固定柱一(301)的上端，所述电机(303)的传动端延伸至凹槽一(302)的内部。

6.根据权利要求5所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述丝杆(304)固定安装在电机(303)传动端的下端，所述丝杆(304)活动连接凹槽一(302)，所述定位螺母(305)活动安装在丝杆(304)的外端，所述定位螺母(305)螺纹连接丝杆(304)，所述固定柱二(306)固定安装在工作台(104)上端右端的中部，所述凹槽二(307)固定设置在固定柱二(306)的左端，所述滑杆(308)固定安装在凹槽二(307)的内端，所述滑块(309)活动安装在滑杆(308)的外端。

7.根据权利要求6所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述连接板(310)固定安装在定位螺母(305)右端，所述连接板(310)位于滑块(309)的左端，所述连接板(310)固定连接滑块(309)，所述通孔(311)固定设置在连接板(310)上端的中部，所述漏斗(312)固定安装在通孔(311)的上端，所述盖板(313)固定安装在连接板(310)下端的中部，所述盖板(313)位于定型模具本体(201)的上方。