CN112238523A - 一种煤矸石保温砌块制备方法 - Google Patents

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CN112238523A CN202011113457.5A CN202011113457A CN112238523A CN 112238523 A CN112238523 A CN 112238523A CN 202011113457 A CN202011113457 A CN 202011113457A CN 112238523 A CN112238523 A CN 112238523A
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Abstract

本发明涉及一种煤矸石保温砌块制备方法，其使用了一种煤矸石保温砌块制备设备，该煤矸石保温砌块制备设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决目前对于煤矸石保温砌块进行制备时，存在以下问题：现有的砌块制造模具对于砌块内加强钢筋的放置不太方便，而且在对砌块凝固成型后脱模时，加强钢筋不容易与模具进行分离，使得现有的模具容易损坏，不可以多次使用；在砌块凝固成型后，是通过人工将模具与砌块进行分离，这样不仅脱模效率低，而且脱模效果差，容易导致砌块表面损坏影响其使用效果。

Description

一种煤矸石保温砌块制备方法
技术领域
本发明涉及建材制备领域，具体的说是一种煤矸石保温砌块制备方法。
背景技术
煤矸石是煤炭在开采过程中所产生的废渣，在所有的工业固体肥料排放中，煤矸石这种废渣的排放量一直居高不下，而大量煤矸石的排放严重的占用了土地资源，污染了很多林地，这对土壤的生态结构带来很大的影响，同时对生态环境造成了极大的破坏，因此为了提高煤矸石的综合利用，维持矿山资源的可持续发展有着重要意义；对于建材的制备，必不可少的砌块其用量非常大，而现在的建筑所使用的砌块有些还需要有保温的效果，在砌块成型后，在其内部填充保温材料以达到保温的目的；将煤矸石添加到制备砌块的原料中，可以减少资源的浪费。
目前对于煤矸石保温砌块进行制备时，存在以下问题：a.现有的砌块制造模具对于砌块内加强钢筋的放置不太方便，而且在对砌块凝固成型后脱模时，加强钢筋不容易与模具进行分离，使得现有的模具容易损坏，不可以多次使用；b.在砌块凝固成型后，是通过人工将模具与砌块进行分离，这样不仅脱模效率低，而且脱模效果差，容易导致砌块表面损坏影响其使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矸石保温砌块制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矸石保温砌块制备方法，其使用了一种煤矸石保温砌块制备设备，该煤矸石保温砌块制备设备包括底座与成型装置，采用上述煤矸石保温砌块制备设备对煤矸石保温砌块进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的煤矸石保温砌块制备设备进行调试；
步骤二、原材料准备：将所需的加强钢筋截取成型所需的长度，然后再将加入煤矸石的混凝土制备完成，之后再将制作保温层的原料制备完成；
步骤三、砌块浇注成型：将截取好的加强钢筋均匀插在成型装置内，然后将制备好的混凝土倒入成型装置内，人工将成型装置内的混凝土上表面刮平，等到混凝土凝固后，便可以形成砌块；
步骤四：保温层浇注成型：在步骤三中的砌块凝固成型后，成型装置与砌块进行脱模处理，然后将砌块顶起，只将砌块的下表面与成型装置上表面接触，之后将制备好的保温层原料倒入到砌块内的方格内并把上表面刮平处理，待保温层原料成型后，煤矸石保温砌块便制作成型；
步骤五：砌块成型后收集：煤矸石保温砌块制作成型后，将其余成型装置完全脱离，然后重复步骤二到步骤四再继续制作煤矸石保温砌块；
底座上表面设置有成型装置；其中：
所述成型装置包括成型支座、成型支柱、成型挡板、成型滑杆、成型支杆、外成型底板、内成型底板与脱模单元，底座上表面设置有成型支座，成型支座上均匀设置有若干个成型支柱，所有的成型支柱组合在一起俯视图呈日字型结构，成型支柱的上端呈L型结构且两端均开设有成型卡槽，位于成型支座左右两端相对位置的成型卡槽和位于成型支座前后两侧相对位置的成型卡槽内均设置有成型挡板，成型支座上通过支撑弹簧滑动安装有成型滑杆，所有的成型滑杆组合在一起俯视图呈日字型结构，成型滑杆上端安装有成型支杆，位于外圈的成型支杆顶端设置有外成型底板，位于内圈的成型支杆分为左右两组且每组的上端均设置有内成型底板，所述成型挡板、所述外成型底板和所述内成型底板组合成制作煤矸石保温砌块的模具，成型支座上设置有脱模单元。
所述脱模单元包括脱模电机、脱模支块、脱模轴杆、脱模凸轮、脱模滑道、脱模滑杆、脱模滑槽、脱模滑块、脱模支架与脱模滚轮，成型支座上表面中间设置有脱模电机，成型支座上表面前后侧设置有脱模支块，成型电机两端输出轴与脱模支块之间设置有脱模轴杆，脱模轴杆上滑动安装有脱模凸轮，成型支柱上开设有脱模滑道，脱模滑道内通过支撑弹簧滑动安装有脱模滑杆，脱模滑杆下端设置有一号齿条，与成型支座靠近的成型支杆的一侧面上开设有脱模滑槽，脱模滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有脱模滑块，脱模滑块上设置有二号齿条，一号齿条和二号齿条之间通过脱模齿轮啮合连接，所有的脱模滑杆底端之间通过脱模支架连接，位于脱模凸轮上方的脱模支架部分设置有脱模滚轮，脱模凸轮可与脱模滚轮接触。
作为本发明进一步的方案：根据煤矸石保温砌块内加强钢筋的排布方向，在相同方向的成型挡板上延其长度方向均匀开设有若干个U型槽，U型槽两侧壁上开设有适位滑槽，适位滑槽内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，位于同一个U型槽内相对位置的适位滑块上都从上往下均匀开设有半圆形槽且二者组合成适合插入加强钢筋的圆孔。
作为本发明进一步的方案：所述成型支柱与外成型底板拐角处接触的地方和成型支柱与内成型底板拐角处接触的地方均设置有矩形挡块，外成型底板拐角处和内成型底板拐角处均开设有L型槽，矩形挡块可与L型槽配合接触。
作为本发明进一步的方案：所述脱模支块内部设置有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，调节滑槽内设置有调节丝杠，脱模轴杆的一端与调节丝杠连接，调节滑块上转动安装有调节套杆，脱模凸轮一侧与调节套杆之间连接有拉伸弹簧，成型支座左右两端对称设置有脱模气缸，脱模气缸输出轴上依次设置有两个圆形挡块，脱模支架的一端与圆形挡块之间的脱模气缸输出轴部分滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于煤矸石保温砌块进行制备时，存在以下问题：a.现有的砌块制造模具对于砌块内加强钢筋的放置不太方便，而且在对砌块凝固成型后脱模时，加强钢筋不容易与模具进行分离，使得现有的模具容易损坏，不可以多次使用；b.在砌块凝固成型后，是通过人工将模具与砌块进行分离，这样不仅脱模效率低，而且脱模效果差，容易导致砌块表面损坏影响其使用效果；
本发明装置对于煤矸石保温砌块进行制备时，根据煤矸石保温砌块内加强钢筋的排布方向，在相同方向的成型挡板上延其长度方向均匀开设有若干个U型槽，U型槽两侧壁上开设有适位滑槽，适位滑槽内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，位于同一个U型槽内相对位置的适位滑块上都从上往下均匀开设有半圆形槽且二者组合成适合插入加强钢筋的圆孔，这样在脱模单元27将成型后的砌块从日字型模腔内取出时，由于加强钢筋的挤压，适位滑块221会被挤动在适位滑槽220内移动，从而使得砌块可以顺利取出；
本发明设置了脱模单元，在启动脱模单元对成型的砌块进行脱模处理时，是采用频繁的振动方式使得砌块与成型挡板22、外成型底板25以及内成型底板26分离，这样不仅脱模效率有效提高，而且还不会损坏砌块的表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的脱模单元断面结构示意图；
图5是本发明的成型挡板剖面结构示意图；
图6是本发明的煤矸石保温砌块立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种煤矸石保温砌块制备方法，其使用了一种煤矸石保温砌块制备设备，该煤矸石保温砌块制备设备包括底座1与成型装置2，采用上述煤矸石保温砌块制备设备对煤矸石保温砌块进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的煤矸石保温砌块制备设备进行调试；
步骤二、原材料准备：将所需的加强钢筋截取成型所需的长度，然后再将加入煤矸石的混凝土制备完成，之后再将制作保温层的原料制备完成；
步骤三、砌块浇注成型：将截取好的加强钢筋均匀插在成型装置2内，然后将制备好的混凝土倒入成型装置2内，人工将成型装置2内的混凝土上表面刮平，等到混凝土凝固后，便可以形成砌块；
步骤四：保温层浇注成型：在步骤三中的砌块凝固成型后，成型装置2与砌块进行脱模处理，然后将砌块顶起，只将砌块的下表面与成型装置2上表面接触，之后将制备好的保温层原料倒入到砌块内的方格内并把上表面刮平处理，待保温层原料成型后，煤矸石保温砌块便制作成型；
步骤五：砌块成型后收集：煤矸石保温砌块制作成型后，将其余成型装置2完全脱离，然后重复步骤二到步骤四再继续制作煤矸石保温砌块；
底座1上表面设置有成型装置2；其中：
所述成型装置2包括成型支座20、成型支柱21、成型挡板22、成型滑杆23、成型支杆24、外成型底板25、内成型底板26与脱模单元27，底座1上表面设置有成型支座20，成型支座20上均匀设置有若干个成型支柱21，所有的成型支柱21组合在一起俯视图呈日字型结构，成型支柱21的上端呈L型结构且两端均开设有成型卡槽，位于成型支座20左右两端相对位置的成型卡槽和位于成型支座20前后两侧相对位置的成型卡槽内均设置有成型挡板22，成型支座20上通过支撑弹簧滑动安装有成型滑杆23，所有的成型滑杆23组合在一起俯视图呈日字型结构，成型滑杆23上端安装有成型支杆24，位于外圈的成型支杆24顶端设置有外成型底板25，位于内圈的成型支杆24分为左右两组且每组的上端均设置有内成型底板26，所述成型挡板22、所述外成型底板25和所述内成型底板26组合成制作煤矸石保温砌块的模具，成型支座20上设置有脱模单元27；
具体工作时，将成型挡板22全部安装在成型支柱21上，使得成型挡板22、外成型底板25以及内成型底板26组成一个日字型的模腔，然后将添加有煤矸石的砌块材料倒入适量在日字型模腔内，并进行摊匀处理，之后等到砌块材料凝固成型后，启动脱模单元27将成型的煤矸石砌块脱离日字型的模腔，且砌块被顶起，然后将保温材料填充到内成型底板26和成型挡板22组成的模腔内，从而在砌块内部形成保温层，待到保温材料凝固后，将砌块取下即可。
根据煤矸石保温砌块内加强钢筋的排布方向，在相同方向的成型挡板22上延其长度方向均匀开设有若干个U型槽，U型槽两侧壁上开设有适位滑槽220，适位滑槽220内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块221，位于同一个U型槽内相对位置的适位滑块221上都从上往下均匀开设有半圆形槽222且二者组合成适合插入加强钢筋的圆孔；具体工作时，将加强钢筋插在圆孔内，然后将添加有煤矸石的砌块材料倒入适量在日字型模腔内，等到砌块凝固成型可以起到提高砌块强度的作用，在脱模单元27将成型后的砌块从日字型模腔内取出时，由于加强钢筋的挤压，适位滑块221会被挤动在适位滑槽220内移动，从而使得砌块可以顺利取出，适位滑块221上的半圆形槽222可以起到对加强钢筋的限位作用。
所述脱模单元27包括脱模电机270、脱模支块271、脱模轴杆272、脱模凸轮273、脱模滑道274、脱模滑杆275、脱模滑槽276、脱模滑块277、脱模支架278与脱模滚轮279，成型支座20上表面中间设置有脱模电机270，成型支座20上表面前后侧设置有脱模支块271，成型电机两端输出轴与脱模支块271之间设置有脱模轴杆272，脱模轴杆272上滑动安装有脱模凸轮273，成型支柱21上开设有脱模滑道274，脱模滑道274内通过支撑弹簧滑动安装有脱模滑杆275，脱模滑杆275下端设置有一号齿条，与成型支座20靠近的成型支杆24的一侧面上开设有脱模滑槽276，脱模滑槽276内通过支撑弹簧滑动安装有脱模滑块277，脱模滑块277上设置有二号齿条，一号齿条和二号齿条之间通过脱模齿轮啮合连接，所有的脱模滑杆275底端之间通过脱模支架278连接，位于脱模凸轮273上方的脱模支架278部分设置有脱模滚轮279，脱模凸轮273可与脱模滚轮279接触；
具体工作时，脱模电机270的转动可以带着脱模轴杆272转动，脱模轴杆272转动带着脱模凸轮273与脱模支架278上的脱模滚轮279接触，从而将脱模支架278顶起，使得脱模支架278推动脱模滑杆275在脱模滑道274内移动，脱模滑杆275的移动带着一号齿条通过齿轮啮合传动带动二号齿条移动，二号齿条带着脱模滑块277在脱模滑槽276内移动，这样脱模滑杆275与脱模滑块277同时移动时移动方向相反，而脱模滑块277在脱模滑槽276内的移动会对成型支杆24产生频繁的撞击，从而形成振动效果，使得砌块与成型挡板22、外成型底板25以及内成型底板26分离，从而实现砌块的脱模。
所述成型支柱21与外成型底板25拐角处接触的地方和成型支柱21与内成型底板26拐角处接触的地方均设置有矩形挡块，外成型底板25拐角处和内成型底板26拐角处均开设有L型槽，矩形挡块可与L型槽配合接触；具体工作时，在脱模滑块277在脱模滑槽276内的移动会对脱模滑槽276产生频繁的撞击，从而形成振动效果，使得砌块与成型挡板22、外成型底板25以及内成型底板26分离时，矩形挡块可与L型槽会发生相对移动，从而使得砌块与矩形挡块、成型支柱21、外成型底板25以及内成型底板26可以顺利分离。
所述脱模支块271内部设置有调节滑槽2710，调节滑槽2710内滑动安装有调节滑块2711，调节滑槽2710内设置有调节丝杠2712，脱模轴杆272的一端与调节丝杠2712连接，调节滑块2711上转动安装有调节套杆2713，脱模凸轮273一侧与调节套杆2713之间连接有拉伸弹簧，成型支座20左右两端对称设置有脱模气缸2714，脱模气缸2714输出轴上依次设置有两个圆形挡块2715，脱模支架278的一端与圆形挡块2715之间的脱模气缸2714输出轴部分滑动连接；
具体工作时，当对砌块进行脱模处理时，脱模电机270正转时，带着脱模轴杆272转动，调节丝杠2712使得调节套杆2713带着调节滑块2711在调节滑槽2710向外移动，使得脱模凸轮273可以与脱模滚轮279配合接触，而且在正转时，调节套杆2713会持续的不能与调节丝杠2712配合连接，然后在拉伸弹簧的作用下，可以保证脱模凸轮273始终与脱模滚轮279可以配合接触，当脱模电机270反转时，调节丝杠2712使得调节套杆2713带着调节滑块2711在调节滑槽2710向内移动，使得脱模凸轮273远离脱模滚轮279，从而脱模处理不再进行，随后启动脱模气缸2714将脱模支架278顶起，从而将砌块顶出日字型模腔，随后进行保温层的填充。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种煤矸石保温砌块制备方法，其使用了一种煤矸石保温砌块制备设备，该煤矸石保温砌块制备设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述煤矸石保温砌块制备设备对煤矸石保温砌块进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的煤矸石保温砌块制备设备进行调试；
步骤二、原材料准备：将所需的加强钢筋截取成型所需的长度，然后再将加入煤矸石的混凝土制备完成，之后再将制作保温层的原料制备完成；
步骤三、砌块浇注成型：将截取好的加强钢筋均匀插在成型装置(2)内，然后将制备好的混凝土倒入成型装置(2)内，人工将成型装置(2)内的混凝土上表面刮平，等到混凝土凝固后，便可以形成砌块；
步骤四：保温层浇注成型：在步骤三中的砌块凝固成型后，成型装置(2)与砌块进行脱模处理，然后将砌块顶起，只将砌块的下表面与成型装置(2)上表面接触，之后将制备好的保温层原料倒入到砌块内的方格内并把上表面刮平处理，待保温层原料成型后，煤矸石保温砌块便制作成型；
步骤五：砌块成型后收集：煤矸石保温砌块制作成型后，将其余成型装置(2)完全脱离，然后重复步骤二到步骤四再继续制作煤矸石保温砌块；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型支座(20)、成型支柱(21)、成型挡板(22)、成型滑杆(23)、成型支杆(24)、外成型底板(25)、内成型底板(26)与脱模单元(27)，底座(1)上表面设置有成型支座(20)，成型支座(20)上均匀设置有若干个成型支柱(21)，所有的成型支柱(21)组合在一起俯视图呈日字型结构，成型支柱(21)的上端呈L型结构且两端均开设有成型卡槽，位于成型支座(20)左右两端相对位置的成型卡槽和位于成型支座(20)前后两侧相对位置的成型卡槽内均设置有成型挡板(22)，成型支座(20)上通过支撑弹簧滑动安装有成型滑杆(23)，所有的成型滑杆(23)组合在一起俯视图呈日字型结构，成型滑杆(23)上端安装有成型支杆(24)，位于外圈的成型支杆(24)顶端设置有外成型底板(25)，位于内圈的成型支杆(24)分为左右两组且每组的上端均设置有内成型底板(26)，所述成型挡板(22)、所述外成型底板(25)和所述内成型底板(26)组合成制作煤矸石保温砌块的模具，成型支座(20)上设置有脱模单元(27)；
所述脱模单元(27)包括脱模电机(270)、脱模支块(271)、脱模轴杆(272)、脱模凸轮(273)、脱模滑道(274)、脱模滑杆(275)、脱模滑槽(276)、脱模滑块(277)、脱模支架(278)与脱模滚轮(279)，成型支座(20)上表面中间设置有脱模电机(270)，成型支座(20)上表面前后侧设置有脱模支块(271)，成型电机两端输出轴与脱模支块(271)之间设置有脱模轴杆(272)，脱模轴杆(272)上滑动安装有脱模凸轮(273)，成型支柱(21)上开设有脱模滑道(274)，脱模滑道(274)内通过支撑弹簧滑动安装有脱模滑杆(275)，脱模滑杆(275)下端设置有一号齿条，与成型支座(20)靠近的成型支杆(24)的一侧面上开设有脱模滑槽(276)，脱模滑槽(276)内通过支撑弹簧滑动安装有脱模滑块(277)，脱模滑块(277)上设置有二号齿条，一号齿条和二号齿条之间通过脱模齿轮啮合连接，所有的脱模滑杆(275)底端之间通过脱模支架(278)连接，位于脱模凸轮(273)上方的脱模支架(278)部分设置有脱模滚轮(279)，脱模凸轮(273)可与脱模滚轮(279)接触。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石保温砌块制备方法，其特征在于：根据煤矸石保温砌块内加强钢筋的排布方向，在相同方向的成型挡板(22)上延其长度方向均匀开设有若干个U型槽，U型槽两侧壁上开设有适位滑槽(220)，适位滑槽(220)内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块(221)，位于同一个U型槽内相对位置的适位滑块(221)上都从上往下均匀开设有半圆形槽(222)且二者组合成适合插入加强钢筋的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石保温砌块制备方法，其特征在于：所述成型支柱(21)与外成型底板(25)拐角处接触的地方和成型支柱(21)与内成型底板(26)拐角处接触的地方均设置有矩形挡块，外成型底板(25)拐角处和内成型底板(26)拐角处均开设有L型槽，矩形挡块可与L型槽配合接触。
4.根据权利要求2所述的一种煤矸石保温砌块制备方法，其特征在于：所述脱模支块(271)内部设置有调节滑槽(2710)，调节滑槽(2710)内滑动安装有调节滑块(2711)，调节滑槽(2710)内设置有调节丝杠(2712)，脱模轴杆(272)的一端与调节丝杠(2712)连接，调节滑块(2711)上转动安装有调节套杆(2713)，脱模凸轮(273)一侧与调节套杆(2713)之间连接有拉伸弹簧，成型支座(20)左右两端对称设置有脱模气缸(2714)，脱模气缸(2714)输出轴上依次设置有两个圆形挡块(2715)，脱模支架(278)的一端与圆形挡块(2715)之间的脱模气缸(2714)输出轴部分滑动连接。
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CN113650134A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 徐淑华 一种道路建筑用的煤矸石砌块模具

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