CN219427321U - 一种散热叶二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热叶二次抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，包括：固定底板；所述固定底板的顶端面居中固定连接有一个下模座；下模座的顶端面居中开设有两条注塑槽；下模座的顶端面呈矩形阵列固定连接有四根导向柱；上模座通过四个限位滑槽滑动连接在四根导向柱的外壁；四个限位滑槽呈矩形阵列状贯穿开设在上模座的底端面上。当上模座与下模座接触时会产生震动此时会连接弹簧会带动阻油球在储油槽内进行上下晃动使阻油球与导油板分离此时储油槽内的润滑油能够通过导油槽的导流输入到导向柱的外壁上对导向柱进行润滑保护工作，解决了为了保证在二次抽芯时能够将上模座顶起工作人员需要定期向导向柱表面涂抹润滑油操作较为繁琐的问题。

Description

一种散热叶二次抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种散热叶二次抽芯机构。

背景技术

在散热叶注塑成型的过程中，由于散热叶的翅片存在多处不同方向的倒钩在脱模的过程中容易对散热叶的翅片造成损坏，因此工作人员通常会使用带有二次抽芯机构的模具来对散热叶进行注塑，现有的二次抽芯机构多为抽芯块，在散热叶成型后通过抽芯块对散热叶的翅片进行第一次抽芯脱模，保证散热叶的翅片的完整性，然后通过二次抽芯将上模座沿导向柱顶起对散热叶进行脱模将散热叶取出。

例如：申请号为CN202021901603.6的实用新型公开了可二次抽芯的精密注塑模具装置，具体包括上模，所述上模的上端中间区域设置有第一注塑孔，所述上模的上端边缘设置有通孔，所述通孔的内部设置有导柱，所述导柱的下端设置有活动板，所述活动板的上端中间区域设置有第二注塑孔，所述活动板的下端边缘处设置有导杆，所述活动板的下侧设置有下模，所述下模的上端边缘处设置有导孔。本实用新型下模上的型腔槽为可拆卸设计，有利于多种形状的型腔槽安装使用，减少了模具的拆卸时间，其中的弹簧顶起设计有利于产品的及时取出，提高了生产效率，更好的满足使用需要。

然而，就目前传统散热叶二次抽芯机构而言，为了保证在二次抽芯时能够将上模座顶起，工作人员需要定期向导向柱表面涂抹润滑油，操作较为繁琐，费时费力，使工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种散热叶二次抽芯机构，其具有在合模时能够自动对导向柱进行润滑的储油座，通过注油管可以方便工作人员将润滑油倒入储油座内，通过阻油球与导油板的接触对储油座的润滑油进行密封，在合模的过程中，当上模座与下模座接触时会产生震动，此时通过上模座与下模座接触时产生的震动能够使连接弹簧带动阻油球在储油槽内进行上下晃动，在阻油球向上进行晃动时，阻油球与导油板分离，此时储油槽内的润滑油能够通过导油板流入导油槽内并经由导油槽的导流输入到导向柱的外壁上对导向柱进行润滑保护工作，不需要工作人员定期对导向柱进行润滑，操作简单快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，增加散热叶二次抽芯机构的实用性。

本实用新型提供了一种散热叶二次抽芯机构，具体包括：固定底板；所述固定底板的顶端面居中固定连接有一个下模座；下模座的顶端面居中开设有两条注塑槽；下模座的顶端面呈矩形阵列固定连接有四根导向柱；上模座通过四个限位滑槽滑动连接在四根导向柱的外壁；四个限位滑槽呈矩形阵列状贯穿开设在上模座的底端面上；上模座的顶端面呈矩形阵列状螺栓紧固连接有四个储油座；上模座的底端面居中固定连接有导料座；导料座滑动连接在注塑槽内；上模座的顶端面贯穿开设有注塑孔；注塑孔与导料座的位置对正。

可选地，两条所述注塑槽的左端面和两条注塑槽的右端面均开设有一个导向滑槽；下模座的左端面和下模座的右端面均螺栓紧固连接有一个液压推杆；两个液压推杆的末端均固定连接有一个抽芯块；两个抽芯块分别滑动连接在两个导向滑槽；两个抽芯块的内壁上均呈环形阵列状开设有翅片成型槽。

可选地，两个所述抽芯块的顶端面均固定开设有一组连接卡槽；两条注塑槽的顶端面均开设有一条第一辅助滑槽；两条第一辅助滑槽内均滑动连接有一个辅助滑块；两个辅助滑块的底端面均开设有一组安装槽；两组安装槽的顶端面均固定连接有一组辅助弹簧；两组辅助弹簧的末端均固定连接有一组固定卡块；两组固定卡块分别滑动连接在两组安装槽内；两个辅助滑块的顶端面均居中固定连接有一根传动齿条；下模座内对称转动连接有两根固定转轴；两根固定转轴的外壁均居中固定连接有一个传动齿轮；两个传动齿轮分别两根传动齿条啮合。

可选地，两根所述固定转轴的外壁均对称固定连接有两个控制齿轮；上模座的底端面呈环形阵列状固定连接有四根控制齿条；四根控制齿条均滑动连接在下模座内；同侧控制齿条均与同侧控制齿轮啮合。

可选地，所述注塑槽的底端面开设有一个滑动槽；滑动槽的底端面固定连接有一根支撑弹簧；支撑弹簧的顶端面固定连接有一块成型板；成型板滑动连接在注塑槽内；成型板的底端面对称开设有两个限位卡块；两条注塑槽的底端面均开设有一条第二辅助滑槽；左侧第二辅助滑槽的左端面和右侧第二辅助滑槽的右端面均固定连接有一根复位弹簧；两根复位弹簧的末端均固定连接有一个限位座；两个限位座均为L型块状结构；两个限位座分别插接在两个限位卡块内。

可选地，四个所述储油座的底端面均开设有一个储油槽；四个储油槽的内壁均固定连接有一个导油板；四个储油槽的顶端面均居中固定连接有一根连接弹簧；四根连接弹簧的底端面均固定连接有一个阻油球；四个阻油球的外壁均与四个导油板的内壁接触；四个储油座的顶端面均固定安装有一根注油管；上模座的顶端面均呈矩形阵列状开设有四个导油槽；四个导油槽的首端分别与四个储油槽的位置对正；四个导油槽的末端分别与四个限位滑槽的位置对正。

有益效果

本实用新型在合模的过程中能够自动对导向柱进行润滑保护，不需要工作人员定期对导向柱进行润滑保护，操作更加简单快捷，使用更加方便，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时通过二次抽芯能够快速对成型的散热叶进行脱模处理，方便工作人员拿取成型的散热叶，操作更加方便，增加工作人员的工作效率。

此外，在合模的过程中，当上模座与下模座接触时会产生震动，此时会使连接弹簧带动阻油球在储油槽内进行上下晃动，在阻油球向上进行晃动时阻油球与导油板分离，此时储油槽内的润滑油能够通过导油板流入导油槽内并经由导油槽的导流输入到导向柱的外壁上对导向柱进行润滑保护工作，不需要工作人员定期对导向柱进行润滑，操作简单快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，增加散热叶二次抽芯机构的实用性。

此外，在注塑成型完成后工作人员通过启动液压推杆使液压推杆带动抽芯块在导向滑槽内进行滑动，使两个抽芯块远离已经成型的散热叶，完成第一次抽芯防止在出料的过程中抽芯块对成型的散热叶翅片造成阻碍导致散热叶的翅片在出料的过程中发生损坏。

此外，在抽芯块移动到限位座的位置时会推动限位座在第二辅助滑槽内进行滑动并挤压复位弹簧，随着限位座的滑动限位座会慢慢从限位卡块中脱离，当限位座完全从限位卡块中脱离时，支撑弹簧失去限位座的限位会进行回弹并带动成型板在注塑槽内进行滑动，完成第二次抽芯将成型的散热叶推出注塑槽，方便工作人员拿取成型的散热叶，操作更加简单快捷，使用更加方便，通过限位座自身的长度能够避免限位卡块过快的与限位座发生脱离导致上模座在未完全升起的状态下成型板将成型的散热叶顶出对成型的散热叶造成的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型主视的轴测结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型下模座的剖视结构示意图。

图5是本实用新型图4的A处放大结构示意图。

图6是本实用新型上模座的剖视结构示意图。

附图标记列表

1、固定底板；101、下模座；102、注塑槽；103、液压推杆；104、导向滑槽；105、抽芯块；106、翅片成型槽；107、第一辅助滑槽；108、辅助滑块；109、安装槽；110、辅助弹簧；111、固定卡块；112、传动齿条；113、固定转轴；114、传动齿轮；115、控制齿轮；116、滑动槽；117、支撑弹簧；118、限位卡块；119、第二辅助滑槽；120、复位弹簧；121、限位座；122、导向柱；123、上模座；124、导料座；125、注塑孔；126、限位滑槽；127、储油座；128、储油槽；129、导油板；130、阻油球；131、连接弹簧；132、注油管；133、导油槽；134、连接卡槽；135、控制齿条；136、成型板。

实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图6：

本实用新型提出了一种散热叶二次抽芯机构，包括：固定底板1；

固定底板1的顶端面居中固定连接有一个下模座101；下模座101的顶端面居中开设有两条注塑槽102；下模座101的顶端面呈矩形阵列固定连接有四根导向柱122；上模座123通过四个限位滑槽126滑动连接在四根导向柱122的外壁；四个限位滑槽126呈矩形阵列状贯穿开设在上模座123的底端面上；上模座123的顶端面呈矩形阵列状螺栓紧固连接有四个储油座127；上模座123的底端面居中固定连接有导料座124；导料座124滑动连接在注塑槽102内；上模座123的顶端面贯穿开设有注塑孔125；注塑孔125与导料座124的位置对正。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，两条注塑槽102的左端面和两条注塑槽102的右端面均开设有一个导向滑槽104；下模座101的左端面和下模座101的右端面均螺栓紧固连接有一个液压推杆103；两个液压推杆103的末端均固定连接有一个抽芯块105；两个抽芯块105分别滑动连接在两个导向滑槽104；两个抽芯块105的内壁上均呈环形阵列状开设有翅片成型槽106，从而通过翅片成型槽106方便对散热叶的翅片进行注塑成型，在注塑成型完成后工作人员通过启动液压推杆103使液压推杆103带动抽芯块105在导向滑槽104内进行滑动，使两个抽芯块105远离已经成型的散热叶，完成第一次抽芯防止在出料的过程中抽芯块105对成型的散热叶翅片造成阻碍导致散热叶的翅片在出料的过程中发生损坏。

此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，两个抽芯块105的顶端面均固定开设有一组连接卡槽134；两条注塑槽102的顶端面均开设有一条第一辅助滑槽107；两条第一辅助滑槽107内均滑动连接有一个辅助滑块108；两个辅助滑块108的底端面均开设有一组安装槽109；两组安装槽109的顶端面均固定连接有一组辅助弹簧110；两组辅助弹簧110的末端均固定连接有一组固定卡块111；两组固定卡块111分别滑动连接在两组安装槽109内；两个辅助滑块108的顶端面均居中固定连接有一根传动齿条112；下模座101内对称转动连接有两根固定转轴113；两根固定转轴113的外壁均居中固定连接有一个传动齿轮114；两个传动齿轮114分别两根传动齿条112啮合，从而在抽芯块105滑动到辅助滑块108的位置时会对固定卡块111进行挤压使固定卡块111在安装槽109内进行滑动并挤压辅助弹簧110；当连接卡槽134移动到固定卡块111的位置时，固定卡块111失去抽芯块105的限位随辅助弹簧110的回弹进行复位插接进连接卡槽134内，此时抽芯块105继续滑动会带动辅助滑块108在第一辅助滑槽107内进行滑动，进而带动传动齿条112进行移动，使传动齿条112通过与之啮合的传动齿轮114带动固定转轴113进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，两根固定转轴113的外壁均对称固定连接有两个控制齿轮115；上模座123的底端面呈环形阵列状固定连接有四根控制齿条135；四根控制齿条135均滑动连接在下模座101内；同侧控制齿条135均与同侧控制齿轮115啮合，从而在固定转轴113转动的过程中通过控制齿轮115带动控制齿条135向上进行移动，通过控制齿条135的移动带动上模座123沿导向柱122向上进行滑动将上模座123顶起，方便后续二次抽芯对成型的散热叶进行脱模。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，注塑槽102的底端面开设有一个滑动槽116；滑动槽116的底端面固定连接有一根支撑弹簧117；支撑弹簧117的顶端面固定连接有一块成型板136；成型板136滑动连接在注塑槽102内；成型板136的底端面对称开设有两个限位卡块118；两条注塑槽102的底端面均开设有一条第二辅助滑槽119；左侧第二辅助滑槽119的左端面和右侧第二辅助滑槽119的右端面均固定连接有一根复位弹簧120；两根复位弹簧120的末端均固定连接有一个限位座121；两个限位座121均为L型块状结构；两个限位座121分别插接在两个限位卡块118内，从而在抽芯块105移动到限位座121的位置时会推动限位座121在第二辅助滑槽119内进行滑动并挤压复位弹簧120，随着限位座121的滑动限位座121会慢慢从限位卡块118中脱离，当限位座121完全从限位卡块118中脱离时，支撑弹簧117失去限位座121的限位会进行回弹并带动成型板136在注塑槽102内进行滑动，完成第二次抽芯将成型的散热叶推出注塑槽102，方便工作人员拿取成型的散热叶，操作更加简单快捷，使用更加方便，通过限位座121自身的长度能够避免限位卡块118过快的与限位座121发生脱离导致上模座123在未完全升起的状态下成型板136将成型的散热叶顶出对成型的散热叶造成的损坏。

此外，根据本实用新型的实施例，如图6所示，四个储油座127的底端面均开设有一个储油槽128；四个储油槽128的内壁均固定连接有一个导油板129；四个储油槽128的顶端面均居中固定连接有一根连接弹簧131；四根连接弹簧131的底端面均固定连接有一个阻油球130；四个阻油球130的外壁均与四个导油板129的内壁接触；四个储油座127的顶端面均固定安装有一根注油管132；上模座123的顶端面均呈矩形阵列状开设有四个导油槽133；四个导油槽133的首端分别与四个储油槽128的位置对正；四个导油槽133的末端分别与四个限位滑槽126的位置对正，从而通过注油管132可以方便工作人员将润滑油倒入储油座127内，通过阻油球130与导油板129的接触对储油座127的润滑油进行密封，在合模的过程中，当上模座123与下模座101接触时会产生震动，此时通过上模座123与下模座101接触时产生的震动能够使连接弹簧131带动阻油球130在储油槽128内进行上下晃动，在阻油球130向上进行滑动时，阻油球130与导油板129分离，此时储油槽128内的润滑油能够通过导油板129流入导油槽133内并经由导油槽133的导流输入到导向柱122的外壁上对导向柱122进行润滑保护工作，不需要工作人员定期对导向柱122进行润滑，操作简单快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，增加散热叶二次抽芯机构的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，通过固定底板1对散热叶二次抽芯机构进行放置，然后将原料通过注塑孔125注入注塑槽102内通过注塑槽102与导料座124的配合对散热叶主体进行注塑，通过翅片成型槽106方便对散热叶的翅片进行注塑成型，在注塑成型完成后工作人员通过启动液压推杆103使液压推杆103带动抽芯块105在导向滑槽104内进行滑动，使两个抽芯块105远离已经成型的散热叶，完成第一次抽芯防止在出料的过程中抽芯块105对成型的散热叶翅片造成阻碍导致散热叶的翅片在出料的过程中发生损坏，在抽芯块105滑动到辅助滑块108的位置时会对固定卡块111进行挤压使固定卡块111在安装槽109内进行滑动并挤压辅助弹簧110；当连接卡槽134移动到固定卡块111的位置时，固定卡块111失去抽芯块105的限位随辅助弹簧110的回弹进行复位插接进连接卡槽134内，此时抽芯块105继续滑动会带动辅助滑块108在第一辅助滑槽107内进行滑动，进而带动传动齿条112进行移动，使传动齿条112通过与之啮合的传动齿轮114带动固定转轴113进行转动，在固定转轴113转动的过程中通过控制齿轮115带动控制齿条135向上进行移动，通过控制齿条135的移动带动上模座123沿导向柱122向上进行滑动将上模座123顶起，方便后续二次抽芯对成型的散热叶进行脱模，在抽芯块105移动到限位座121的位置时会推动限位座121在第二辅助滑槽119内进行滑动并挤压复位弹簧120，随着限位座121的滑动限位座121会慢慢从限位卡块118中脱离，当限位座121完全从限位卡块118中脱离时，支撑弹簧117失去限位座121的限位会进行回弹并带动成型板136在注塑槽102内进行滑动，完成第二次抽芯将成型的散热叶推出注塑槽102，方便工作人员拿取成型的散热叶，操作更加简单快捷，使用更加方便，通过限位座121自身的长度能够避免限位卡块118过快的与限位座121发生脱离导致上模座123在未完全升起的状态下成型板136将成型的散热叶顶出对成型的散热叶造成的损坏，通过注油管132可以方便工作人员将润滑油倒入储油座127内，通过阻油球130与导油板129的接触对储油座127的润滑油进行密封，在合模的过程中，当上模座123与下模座101接触时会产生震动，此时通过上模座123与下模座101接触时产生的震动能够使连接弹簧131带动阻油球130在储油槽128内进行上下晃动，在阻油球130向上进行滑动时，阻油球130与导油板129分离，此时储油槽128内的润滑油能够通过导油板129流入导油槽133内并经由导油槽133的导流输入到导向柱122的外壁上对导向柱122进行润滑保护工作，不需要工作人员定期对导向柱122进行润滑，操作简单快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，增加散热叶二次抽芯机构的实用性。

Claims (6)

1.一种散热叶二次抽芯机构，其特征在于，包括：固定底板（1）；所述固定底板（1）的顶端面居中固定连接有一个下模座（101）；所述下模座（101）的顶端面居中开设有两条注塑槽（102）；所述下模座（101）的顶端面呈矩形阵列固定连接有四根导向柱（122）；上模座（123）通过四个限位滑槽（126）滑动连接在四根所述导向柱（122）的外壁；四个所述限位滑槽（126）呈矩形阵列状贯穿开设在所述上模座（123）的底端面上；所述上模座（123）的顶端面呈矩形阵列状螺栓紧固连接有四个储油座（127）；所述上模座（123）的底端面居中固定连接有导料座（124）；所述导料座（124）滑动连接在注塑槽（102）内；所述上模座（123）的顶端面贯穿开设有注塑孔（125）；所述注塑孔（125）与所述导料座（124）的位置对正。

2.如权利要求1所述一种散热叶二次抽芯机构，其特征在于：两条所述注塑槽（102）的左端面和两条注塑槽（102）的右端面均开设有一个导向滑槽（104）；下模座（101）的左端面和下模座（101）的右端面均螺栓紧固连接有一个液压推杆（103）；两个液压推杆（103）的末端均固定连接有一个抽芯块（105）；两个抽芯块（105）分别滑动连接在两个导向滑槽（104）；两个抽芯块（105）的内壁上均呈环形阵列状开设有翅片成型槽（106）。

3.如权利要求2所述一种散热叶二次抽芯机构，其特征在于：两个所述抽芯块（105）的顶端面均固定开设有一组连接卡槽（134）；两条注塑槽（102）的顶端面均开设有一条第一辅助滑槽（107）；两条第一辅助滑槽（107）内均滑动连接有一个辅助滑块（108）；两个辅助滑块（108）的底端面均开设有一组安装槽（109）；两组安装槽（109）的顶端面均固定连接有一组辅助弹簧（110）；两组辅助弹簧（110）的末端均固定连接有一组固定卡块（111）；两组固定卡块（111）分别滑动连接在两组安装槽（109）内；两个辅助滑块（108）的顶端面均居中固定连接有一根传动齿条（112）；下模座（101）内对称转动连接有两根固定转轴（113）；两根固定转轴（113）的外壁均居中固定连接有一个传动齿轮（114）；两个传动齿轮（114）分别两根传动齿条（112）啮合。

4.如权利要求3所述一种散热叶二次抽芯机构，其特征在于：两根所述固定转轴（113）的外壁均对称固定连接有两个控制齿轮（115）；上模座（123）的底端面呈环形阵列状固定连接有四根控制齿条（135）；四根控制齿条（135）均滑动连接在下模座（101）内；同侧控制齿条（135）均与同侧控制齿轮（115）啮合。

5.如权利要求1所述一种散热叶二次抽芯机构，其特征在于：所述注塑槽（102）的底端面开设有一个滑动槽（116）；滑动槽（116）的底端面固定连接有一根支撑弹簧（117）；支撑弹簧（117）的顶端面固定连接有一块成型板（136）；成型板（136）滑动连接在注塑槽（102）内；成型板（136）的底端面对称开设有两个限位卡块（118）；两条注塑槽（102）的底端面均开设有一条第二辅助滑槽（119）；左侧第二辅助滑槽（119）的左端面和右侧第二辅助滑槽（119）的右端面均固定连接有一根复位弹簧（120）；两根复位弹簧（120）的末端均固定连接有一个限位座（121）；两个限位座（121）均为L型块状结构；两个限位座（121）分别插接在两个限位卡块（118）内。

6.如权利要求1所述一种散热叶二次抽芯机构，其特征在于：四个所述储油座（127）的底端面均开设有一个储油槽（128）；四个储油槽（128）的内壁均固定连接有一个导油板（129）；四个储油槽（128）的顶端面均居中固定连接有一根连接弹簧（131）；四根连接弹簧（131）的底端面均固定连接有一个阻油球（130）；四个阻油球（130）的外壁均与四个导油板（129）的内壁接触；四个储油座（127）的顶端面均固定安装有一根注油管（132）；上模座（123）的顶端面均呈矩形阵列状开设有四个导油槽（133）；四个导油槽（133）的首端分别与四个储油槽（128）的位置对正；四个导油槽（133）的末端分别与四个限位滑槽（126）的位置对正。