CN221022178U - 一种多孔塑料壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，具体的说是一种多孔塑料壳注塑模具，包括底座，所述底座上安装有下模具，所述固定板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸上连接有第一液压杆，所述连接槽内装配有连接杆，所述第一液压杆前侧与连接杆侧壁固定连接，所述板槽底侧上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑动条，所述滑动条上固定安装有滑动板，两组滑动板与连接杆两端固定连接，通过连接杆同时推动两组滑动板水平向左滑动，两组滑动板带动其上的四组第一齿牙同时水平向左滑动，实现了对四组顶料组件的驱动，使得四组顶板同时推动多孔塑料壳的四个端角处，使得多孔塑料壳呈垂直状态进行脱模，避免多孔塑料壳拉伤，有益于提高脱模效果。

Description

一种多孔塑料壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种多孔塑料壳注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在生产多孔塑料壳的过程中，需要使用注塑模具。

注塑模具由下模具、上模具和模腔等结构组成，通过下模具和上模具扣合，向其之间的模腔内注入受热融化的塑料，经冷却固化后，得到成形的多孔塑料壳。

现有的注塑模具在生产多孔塑料壳的过程中，当多孔塑料壳冷却固化后通过顶针进行脱模，在脱模的过程中，无法使得多孔塑料壳垂直脱模，容易使多孔塑料壳拉伤，导致脱模效果较差，影响多孔塑料壳的质量；因此，针对上述问题提出一种多孔塑料壳注塑模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种多孔塑料壳注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多孔塑料壳注塑模具，包括底座，所述底座上安装有下模具，所述下模具上开设有模腔，所述模腔底壁上焊接有多组塑型杆，所述底座上焊接有固定板，所述固定板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸上连接有第一液压杆，所述下模具底侧位于中心处开设有放置槽，所述第一液压缸和第一液压杆装配在放置槽内，所述下模具底侧开设有连接槽，所述连接槽内装配有连接杆，所述第一液压杆前侧与连接杆侧壁固定连接，所述下模具内部对称开设有两组板槽，两组板槽位于连接槽两侧，所述板槽底侧上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑动条，所述滑动条上固定安装有滑动板，两组滑动板与连接杆两端固定连接，通过连接杆同时推动两组滑动板水平向左滑动，两组滑动板带动其上的四组第一齿牙同时水平向左滑动，实现了对四组顶料组件的驱动，使得四组顶板同时推动多孔塑料壳的四个端角处，使得多孔塑料壳呈垂直状态进行脱模，避免多孔塑料壳在脱模的过程中发生倾斜，使得多孔塑料壳拉伤，有益于提高脱模效果。

优选的，所述滑动板上固定安装有两组第一齿牙，所述板槽内壁之间通过轴承转动安装有两组转动轴，所述转动轴外围固定套设有凸轮，所述凸轮上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿牙相互啮合，所述下模具底壁上位于四个端角处开设有凹槽，所述下模具内位于凹槽底侧开设有杆孔，所述下模具内位于杆孔下方开设有限位槽，所述凹槽内装配有顶板，所述顶板底侧焊接有顶杆，所述顶杆贯穿杆孔，所述顶杆底侧焊接有推板，所述推板装配在限位槽内，所述推板和限位槽顶壁之间固定焊接有弹簧，所述弹簧套设在顶杆外围，通过第一齿牙在滑动的过程中推动第二齿轮转动，第二齿轮带动其上的凸轮转动90°，凸轮在转动的过程中推动推板竖直向上滑动，推板推动顶杆竖直向上滑动，顶杆推动顶板竖直向上移动，顶板推动其上方的多孔塑料壳竖直向上移动，实现了对多孔塑料壳的脱模，有益于提高脱模效率。

优选的，所述底座上焊接有四组支撑杆，所述支撑杆顶侧焊接有安装板，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸底侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆底侧焊接有连接块，所述连接块底侧焊接有上模具，所述上模具上安装有进料管，通过第二液压杆竖直向下移动，第二液压杆推动连接块竖直向下移动，连接块推动上模具竖直向下移动，使得上模具与下模具扣合，将受热融化的塑料由进料管注入到模腔内，模腔内的塑料经冷却固化后得到多孔塑料壳，实现了多孔塑料壳的成型，有益于提高注塑效率。

优选的，所述连接块上焊接有四组固定杆，所述固定杆上焊接有限位环，所述限位环套设在支撑杆外围，通过限位环在支撑杆上滑动，实现了对上模具的限位，有益于提高上模具的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过连接杆同时推动两组滑动板水平向左滑动，两组滑动板带动其上的四组第一齿牙同时水平向左滑动，实现了对四组顶料组件的驱动，使得四组顶板同时推动多孔塑料壳的四个端角处，使得多孔塑料壳呈垂直状态进行脱模，避免多孔塑料壳在脱模的过程中发生倾斜，使得多孔塑料壳拉伤，提高了脱模效果；通过第一齿牙在滑动的过程中推动第二齿轮转动，第二齿轮带动其上的凸轮转动90°，凸轮在转动的过程中推动推板竖直向上滑动，推板推动顶杆竖直向上滑动，顶杆推动顶板竖直向上移动，顶板推动其上方的多孔塑料壳竖直向上移动，实现了对多孔塑料壳的脱模，有益于提高脱模效率。

2.本实用新型通过第二液压杆竖直向下移动，第二液压杆推动连接块竖直向下移动，连接块推动上模具竖直向下移动，使得上模具与下模具扣合，将受热融化的塑料由进料管注入到模腔内，模腔内的塑料经冷却固化后得到多孔塑料壳，实现了多孔塑料壳的成型，提高了注塑效率；通过限位环在支撑杆上滑动，实现了对上模具的限位，有益于提高上模具的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为连接槽内部立体结构示意图；

图3为板槽内部立体结构示意图；

图4为限位槽内部放大立体结构示意图；

图5为上模具处立体结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、模腔；4、塑型杆；5、固定板；6、第一液压缸；7、第一液压杆；8、放置槽；9、连接槽；10、连接杆；11、板槽；12、滑槽；13、滑动条；14、滑动板；15、第一齿牙；16、转动轴；17、第二齿轮；18、凹槽；19、杆孔；20、限位槽；21、顶板；22、顶杆；23、推板；24、弹簧；25、支撑杆；26、安装板；27、第二液压缸；28、第二液压杆；29、连接块；30、上模具；31、进料管；32、固定杆；33、限位环；34、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种多孔塑料壳注塑模具，包括底座1，底座1上安装有下模具2，下模具2上开设有模腔3，模腔3底壁上焊接有多组塑型杆4，底座1上焊接有固定板5，固定板5上固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6上连接有第一液压杆7，下模具2底侧位于中心处开设有放置槽8，第一液压缸6和第一液压杆7装配在放置槽8内，下模具2底侧开设有连接槽9，连接槽9内装配有连接杆10，第一液压杆7前侧与连接杆10侧壁固定连接，下模具2内部对称开设有两组板槽11，两组板槽11位于连接槽9两侧，板槽11底侧上开设有滑槽12，滑槽12内装配有滑动条13，滑动条13上固定安装有滑动板14，两组滑动板14与连接杆10两端固定连接，滑动板14上固定安装有两组第一齿牙15，板槽11内壁之间通过轴承转动安装有两组转动轴16，转动轴16外围固定套设有凸轮34，凸轮34上固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17和第一齿牙15相互啮合，下模具2底壁上位于四个端角处开设有凹槽18，下模具2内位于凹槽18底侧开设有杆孔19，下模具2内位于杆孔19下方开设有限位槽20，凹槽18内装配有顶板21，顶板21底侧焊接有顶杆22，顶杆22贯穿杆孔19，顶杆22底侧焊接有推板23，推板23装配在限位槽20内，推板23和限位槽20顶壁之间固定焊接有弹簧24，弹簧24套设在顶杆22外围，底座1上焊接有四组支撑杆25，支撑杆25顶侧焊接有安装板26，安装板26上固定安装有第二液压缸27，第二液压缸27底侧连接有第二液压杆28，第二液压杆28底侧焊接有连接块29，连接块29底侧焊接有上模具30，上模具30上安装有进料管31，连接块29上焊接有四组固定杆32，固定杆32上焊接有限位环33，限位环33套设在支撑杆25外围；工作时，现有的注塑模具在生产多孔塑料壳的过程中，当多孔塑料壳冷却固化后通过顶针进行脱模，在脱模的过程中，无法使得多孔塑料壳垂直脱模，容易使多孔塑料壳拉伤，导致脱模效果较差，影响多孔塑料壳的质量，通过第二液压缸27运作，带动第二液压杆28竖直向下移动，第二液压杆28推动连接块29竖直向下移动，连接块29推动上模具30竖直向下移动，使得上模具30与下模具2扣合，将受热融化的塑料由进料管31注入到模腔3内，模腔3内的塑料经冷却固化后得到多孔塑料壳；在脱模的过程中，通过第一液压缸6运作，带动第一液压杆7水平向左移动，第一液压杆7推动连接杆10水平向左移动，连接杆10同时推动两组滑动板14水平向左滑动，两组滑动板14带动其上的四组第一齿牙15同时水平向左滑动，第一齿牙15在滑动的过程中推动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动其上的凸轮34转动90°，凸轮34在转动的过程中推动推板23竖直向上滑动，推板23推动顶杆22竖直向上滑动，顶杆22推动顶板21竖直向上移动，顶板21推动其上方的多孔塑料壳竖直向上移动，实现了对多孔塑料壳的脱模，实现了四组顶板21同时对多孔塑料壳进行顶起；通过第二液压杆28收回到第二液压缸27内，带动第一齿牙15水平向右滑动，第一齿牙15推动第二齿轮17反向转动，第二齿轮17带动凸轮34转动反向90°，回到原位，在弹簧24在推力下，推板23、顶杆22和顶板21竖直向下移动，顶板21恢复原位；此结构通过四组顶板21同时推动多孔塑料壳的四个端角处，使得多孔塑料壳呈垂直状态进行脱模，避免多孔塑料壳在脱模的过程中发生倾斜，使得多孔塑料壳拉伤，有利于提高脱模效果。

工作原理，现有的注塑模具在生产多孔塑料壳的过程中，当多孔塑料壳冷却固化后通过顶针进行脱模，在脱模的过程中，无法使得多孔塑料壳垂直脱模，容易使多孔塑料壳拉伤，导致脱模效果较差，影响多孔塑料壳的质量，通过第二液压缸27运作，带动第二液压杆28竖直向下移动，第二液压杆28推动连接块29竖直向下移动，连接块29推动上模具30竖直向下移动，使得上模具30与下模具2扣合，将受热融化的塑料由进料管31注入到模腔3内，模腔3内的塑料经冷却固化后得到多孔塑料壳；在脱模的过程中，通过第一液压缸6运作，带动第一液压杆7水平向左移动，第一液压杆7推动连接杆10水平向左移动，连接杆10同时推动两组滑动板14水平向左滑动，两组滑动板14带动其上的四组第一齿牙15同时水平向左滑动，第一齿牙15在滑动的过程中推动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动其上的凸轮34转动90°，凸轮34在转动的过程中推动推板23竖直向上滑动，推板23推动顶杆22竖直向上滑动，顶杆22推动顶板21竖直向上移动，顶板21推动其上方的多孔塑料壳竖直向上移动，实现了对多孔塑料壳的脱模，实现了四组顶板21同时对多孔塑料壳进行顶起；通过第二液压杆28收回到第二液压缸27内，带动第一齿牙15水平向右滑动，第一齿牙15推动第二齿轮17反向转动，第二齿轮17带动凸轮34转动反向90°，回到原位，在弹簧24在推力下，推板23、顶杆22和顶板21竖直向下移动，顶板21恢复原位；此结构通过四组顶板21同时推动多孔塑料壳的四个端角处，使得多孔塑料壳呈垂直状态进行脱模，避免多孔塑料壳在脱模的过程中发生倾斜，使得多孔塑料壳拉伤，有利于提高脱模效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有下模具(2)，所述下模具(2)上开设有模腔(3)，所述模腔(3)底壁上焊接有多组塑型杆(4)，所述底座(1)上焊接有固定板(5)，所述固定板(5)上固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)上连接有第一液压杆(7)，所述下模具(2)底侧位于中心处开设有放置槽(8)，所述第一液压缸(6)和第一液压杆(7)装配在放置槽(8)内，所述下模具(2)底侧开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)内装配有连接杆(10)，所述第一液压杆(7)前侧与连接杆(10)侧壁固定连接，所述下模具(2)内部对称开设有两组板槽(11)，两组板槽(11)位于连接槽(9)两侧，所述板槽(11)底侧上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内装配有滑动条(13)，所述滑动条(13)上固定安装有滑动板(14)，两组滑动板(14)与连接杆(10)两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于：所述滑动板(14)上固定安装有两组第一齿牙(15)，所述板槽(11)内壁之间通过轴承转动安装有两组转动轴(16)，所述转动轴(16)外围固定套设有凸轮(34)，所述凸轮(34)上固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)和第一齿牙(15)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)底壁上位于四个端角处开设有凹槽(18)，所述下模具(2)内位于凹槽(18)底侧开设有杆孔(19)，所述下模具(2)内位于杆孔(19)下方开设有限位槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于：所述凹槽(18)内装配有顶板(21)，所述顶板(21)底侧焊接有顶杆(22)，所述顶杆(22)贯穿杆孔(19)，所述顶杆(22)底侧焊接有推板(23)，所述推板(23)装配在限位槽(20)内，所述推板(23)和限位槽(20)顶壁之间固定焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在顶杆(22)外围。

5.根据权利要求1所述的一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上焊接有四组支撑杆(25)，所述支撑杆(25)顶侧焊接有安装板(26)，所述安装板(26)上固定安装有第二液压缸(27)，所述第二液压缸(27)底侧连接有第二液压杆(28)，所述第二液压杆(28)底侧焊接有连接块(29)，所述连接块(29)底侧焊接有上模具(30)，所述上模具(30)上安装有进料管(31)。

6.根据权利要求5所述的一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于：所述连接块(29)上焊接有四组固定杆(32)，所述固定杆(32)上焊接有限位环(33)，所述限位环(33)套设在支撑杆(25)外围。