CN218171181U - 橡胶成型模具中芯自动分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶成型模具中芯自动分离结构，属于橡胶成型技术领域，其技术方案要点包括橡胶成型模具中芯自动分离结构，包括机体，所述机体内部左右两侧中间均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽上侧活动连接有上模具板，两组所述限位滑槽下侧活动连接有下模具板通过驱动两组液压推杆推动两组加热板时，两组加热板会挤压上模具板和下模具板靠拢模具板，等待加热结束后，再次驱动液压推杆使上模具板和下模具板向上下两侧移动，在驱动电动推杆可以将模具板从机体内推出，同时当滑杆上的齿轮与齿板啮合时，模具板不仅在向外侧移动，而且会进行翻转，配合外界的气泵吹向模具板可以自动将模具板内的橡胶取出，大大提高了取料效率。

Description

橡胶成型模具中芯自动分离结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，特别涉及橡胶成型模具中芯自动分离结构。

背景技术

目前，橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，而橡胶成型机主要用于橡胶模压制品的生产，给高效生产带来便捷的同时也给安全生产提出了新的考验。

但市场上的橡胶成型机在使用时，大部分还是通过人工操作将模具中的橡胶取出，不仅危险性较大，而且效率较低，为了提高了取料效率，因此，我们提出橡胶成型模具中芯自动分离结构。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出橡胶成型模具中芯自动分离结构来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，橡胶成型模具中芯自动分离结构，包括机体，所述机体内部左右两侧中间均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽上侧活动连接有上模具板，两组所述限位滑槽下侧活动连接有下模具板，两组所述限位滑槽中间均安装有滑道，两组所述滑道内均活动连接有滑杆，两组所述滑杆之间安装有模具板，两组所述滑杆另一端外侧均安装有齿轮，所述机体左右两侧外端中间均安装有齿板，所述齿板与齿轮啮合，两组所述齿轮外侧均安装有轴承，两组所述轴承的外侧均安装有抵块。

为了对模具板内的橡胶加热定型，作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结构优选的，所述机体上下两侧均安装有固定板，两组所述固定板中间均安装有液压推杆，两组所述液压推杆另一端均安装有加热板。

为了上移上模具板，作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结构优选的，所述上模具板上侧左右两端均连接有限位杆，两组所述限位杆与位于上侧的固定板活动连接。

为了驱动推杆模具板前后移动，作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结构优选的，所述机体左右两侧中间均安装有电动推杆，两组所述电动推杆另一端分别与两组抵块外侧连接。

为了更好分离模具板内的橡胶，作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结构优选的，所述模具板开设有多组等距分布的模具槽，所述下模具板上侧设置有多组等距分布凸块，所述凸块与模具槽相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当驱动两组液压推杆推动两组加热板时，两组加热板会挤压上模具板和下模具板靠拢模具板，等待加热结束后，再次驱动液压推杆使上模具板和下模具板向上下两侧移动，在驱动电动推杆可以将模具板从机体内推出，同时当滑杆上的齿轮与齿板啮合时，模具板不仅在向外侧移动，而且会进行翻转，配合外界的气泵吹向模具板可以自动将模具板内的橡胶取出，大大提高了取料效率。

本实用新型通过模具板开设有多组等距分布的模具槽，且模具槽与下模具板上侧设置有多组等距分布凸块相互对应，当模具板在进行加工时，下模具板上的凸块会与模具板上的模具槽对接，保证了橡胶模具成型，同时当下模具板分开时，模具板上的模具槽贯穿模具板，使模具板上的橡胶更容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型橡胶成型模具中芯自动分离结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶成型模具中芯自动分离结构A处的滑杆结构示意图；

图中，1、机体；2、固定板；3、液压推杆；4、加热板；5、限位滑槽；6、上模具板；7、下模具板；8、滑道；9、滑杆；10、模具板；11、齿轮；12、齿板；13、抵块；14、电动推杆；15、模具槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，橡胶成型模具中芯自动分离结构，橡胶成型模具中芯自动分离结构，包括机体1，机体1内部左右两侧中间均开设有限位滑槽5，两组限位滑槽5上侧活动连接有上模具板6，两组限位滑槽5下侧活动连接有下模具板7，两组限位滑槽5中间均安装有滑道8，两组滑道8内均活动连接有滑杆9，两组滑杆9之间安装有模具板10，两组滑杆9另一端外侧均安装有齿轮11，机体1左右两侧外端中间均安装有齿板12，齿板12与齿轮11啮合，两组齿轮11 外侧均安装有轴承，两组轴承的外侧均安装有抵块13。

本实施例中：通过机体1、固定板2、液压推杆3、加热板4、限位滑槽5、上模具板6、下模具板7、滑道8、滑杆9、模具板10、齿轮11、齿板12和抵块13，当驱动两组液压推杆3推动两组加热板4时，两组加热板4会挤压上模具板6和下模具板7靠拢模具板10，等待加热结束后，再次驱动液压推杆3使上模具板6和下模具板7向上下两侧移动，在驱动电动推杆14可以将模具板 10从机体1内推出，同时当滑杆9上的齿轮11与齿板12啮合时，模具板10 不仅在向外侧移动，而且会进行翻转，配合外界的气泵吹向模具板10可以自动将模具板内的橡胶取出，大大提高了取料效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1上下两侧均安装有固定板2，两组固定板2中间均安装有液压推杆3，两组液压推杆3另一端均安装有加热板4。

本实施例中：通过驱动两组液压推杆3可以推动两组加热板4对模具板10 加热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上模具板6上侧左右两端均连接有限位杆，两组限位杆与位于上侧的固定板2活动连接。

本实施例中：不仅可以对上模具板6限位，而且当位于上侧的液压推杆3 复位时，可以带动上模具板6上移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1左右两侧中间均安装有电动推杆14，两组电动推杆14另一端分别与两组抵块13外侧连接。

本实施例中：通过驱动两组电动推杆14可以推动模具板10前后移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，模具板10开设有多组等距分布的模具槽15，下模具板7上侧设置有多组等距分布凸块，凸块与模具槽15相互对应。

本实施例中：当模具板10在进行加工时，下模具板7上的凸块会与模具板10上的模具槽15对接，保证了橡胶模具成型，同时当下模具板7分开时，模具板10上的模具槽15贯穿模具板10，使模具板10上的橡胶更容易脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过机体1、固定板2、液压推杆3、加热板4、限位滑槽5、上模具板6、下模具板7、滑道8、滑杆9、模具板10、齿轮11、齿板12和抵块13，当驱动两组液压推杆3推动两组加热板4时，两组加热板4会挤压上模具板6和下模具板7靠拢模具板10，等待加热结束后，再次驱动液压推杆3使上模具板6和下模具板7向上下两侧移动，在驱动电动推杆14可以将模具板10从机体1内推出，同时当滑杆9上的齿轮11与齿板 12啮合时，模具板10不仅在向外侧移动，而且会进行翻转，配合外界的气泵吹向模具板10可以自动将模具板内的橡胶取出，大大提高了取料效率，同时通过模具板10开设有多组等距分布的模具槽15，且模具槽15与下模具板7上侧设置有多组等距分布凸块相互对应，当模具板10在进行加工时，下模具板7 上的凸块会与模具板10上的模具槽15对接，保证了橡胶模具成型，同时当下模具板7分开时，模具板10上的模具槽15贯穿模具板10，使模具板10上的橡胶更容易脱落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.橡胶成型模具中芯自动分离结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部左右两侧中间均开设有限位滑槽(5)，两组所述限位滑槽(5)上侧活动连接有上模具板(6)，两组所述限位滑槽(5)下侧活动连接有下模具板(7)，两组所述限位滑槽(5)中间均安装有滑道(8)，两组所述滑道(8)内均活动连接有滑杆(9)，两组所述滑杆(9)之间安装有模具板(10)，两组所述滑杆(9)另一端外侧均安装有齿轮(11)，所述机体(1)左右两侧外端中间均安装有齿板(12)，所述齿板(12)与齿轮(11)啮合，两组所述齿轮(11)外侧均安装有轴承，两组所述轴承的外侧均安装有抵块(13)。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构，其特征在于：所述机体(1)上下两侧均安装有固定板(2)，两组所述固定板(2)中间均安装有液压推杆(3)，两组所述液压推杆(3)另一端均安装有加热板(4)。

3.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构，其特征在于：所述上模具板(6)上侧左右两端均连接有限位杆，两组所述限位杆与位于上侧的固定板(2)活动连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构，其特征在于：所述机体(1)左右两侧中间均安装有电动推杆(14)，两组所述电动推杆(14)另一端分别与两组抵块(13)外侧连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构，其特征在于：所述模具板(10)开设有多组等距分布的模具槽(15)，所述下模具板(7)上侧设置有多组等距分布凸块，所述凸块与模具槽(15)相互对应。

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