CN209409231U - 一种注塑不同材质的轮片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑不同材质的轮片成型机，针对现有的成型脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定有下模，所述下模的顶部盖合有上模，所述底座的顶部焊接有竖向设置的定位板，所述定位板的顶部焊接有横向设置的安装板，所述安装板的底部安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有横向设置的连接板，所述连接板的底部焊接有对称设置的连接杆，且连接杆的底端与上模的顶部固定连接，所述下模两侧的底部均开设有活动口，本实用新型，能够在开模时，同时使成型后的轮片进行脱模，符合实际生产需求，而且能够便于复位，方便再次使用，提高生产的效率。

Description

一种注塑不同材质的轮片成型机

技术领域

本实用新型涉及轮片成型机领域，尤其涉及一种注塑不同材质的轮片成型机。

背景技术

通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这种工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。

目前轮片成型注塑模具在使用时，成型后的轮片缺乏一个较好的顶出机构，使其脱模不便，为此我们提出了一种注塑不同材质的轮片成型机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑不同材质的轮片成型机，解决了成型脱模不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑不同材质的轮片成型机，包括底座，所述底座的顶部固定有下模，所述下模的顶部盖合有上模，所述底座的顶部焊接有竖向设置的定位板，所述定位板的顶部焊接有横向设置的安装板，所述安装板的底部安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有横向设置的连接板，所述连接板的底部焊接有对称设置的连接杆，且连接杆的底端与上模的顶部固定连接，所述下模两侧的底部均开设有活动口，所述活动口的内部设有贯穿下模的底板，所述底板的顶部焊接有对称设置的限制板，且限制板与下模的内壁滑动连接，所述底板的两端均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有横向设置的挡板，两个所述连接杆相互远离的一侧均焊接有固定板，固定板与底座之间连接有弹簧。

优选的，下模的两侧内壁均开设有对称设置的滑槽，且限制板与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述上模的顶部开设有注塑口，且注塑口与上模的内部相连通。

优选的，所述液压缸的两侧均设有焊接在安装板底部的限定杆，且限定杆位于挡板的正上方。

优选的，两个所述挡板之间的长度小于连接板的长度，且连接板位于两个挡板之间的下方。

优选的，所述底板的底部抵触在底座上，所述限制板的顶部与下模的底部相齐平。

本实用新型中，通过安装有底座、下模、上模、定位板、安装板、液压缸、连接板、连接杆、底板、限制板、竖杆、挡板、限定杆、活动口、弹簧，在各部件的共同作用下，能够在开模时，同时使成型后的轮片进行脱模，符合实际生产需求，而且能够便于复位，方便再次使用，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中下模的侧视结构示意图。

图中标号：1底座、2下模、3上模、4定位板、5安装板、6液压缸、7连接板、8连接杆、9底板、10限制板、11竖杆、12挡板、13限定杆、14活动口、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑不同材质的轮片成型机，包括底座1，底座1的顶部固定有下模2，下模2的顶部盖合有上模3，底座1的顶部焊接有竖向设置的定位板4，定位板4的顶部焊接有横向设置的安装板5，安装板5的底部安装有竖向设置的液压缸6，液压缸6的活塞端连接有横向设置的连接板7，连接板7的底部焊接有对称设置的连接杆8，且连接杆8的底端与上模3的顶部固定连接，下模2两侧的底部均开设有活动口14，活动口14的内部设有贯穿下模2的底板9，底板9的顶部焊接有对称设置的限制板10，且限制板10与下模2的内壁滑动连接，底板9的两端均焊接有竖杆11，竖杆11的顶部焊接有横向设置的挡板12，两个连接杆8相互远离的一侧均焊接有固定板，固定板与底座1之间连接有弹簧15。

下模2的两侧内壁均开设有对称设置的滑槽，且限制板10与滑槽的内壁滑动连接，上模3的顶部开设有注塑口，且注塑口与上模3的内部相连通，液压缸6的两侧均设有焊接在安装板5底部的限定杆13，且限定杆13位于挡板12的正上方，两个挡板12之间的长度小于连接板7的长度，且连接板7位于两个挡板12之间的下方，底板9的底部抵触在底座1上，限制板10的顶部与下模2的底部相齐平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在成型后，液压缸6能够带动连接杆8拉动上模3脱离下模2，从而完成开模工作，接着在液压缸6的持续上升下，连接板7的两端能够抵触在挡板12的底部，从而使挡板12随连接板7同步上升，从而使竖杆11拉动底板9，使底板9上的限制板10沿着滑槽向上，使成型后的产品上升，便于脱模，同时使连接杆8一侧的固定板使弹簧进一步被拉伸，便于提供恢复力，本实用新型，能够在开模时，同时使成型后的轮片进行脱模，符合实际生产需求，而且能够便于复位，方便再次使用，提高生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑不同材质的轮片成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有下模(2)，所述下模(2)的顶部盖合有上模(3)，所述底座(1)的顶部焊接有竖向设置的定位板(4)，所述定位板(4)的顶部焊接有横向设置的安装板(5)，所述安装板(5)的底部安装有竖向设置的液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞端连接有横向设置的连接板(7)，所述连接板(7)的底部焊接有对称设置的连接杆(8)，且连接杆(8)的底端与上模(3)的顶部固定连接，所述下模(2)两侧的底部均开设有活动口(14)，所述活动口(14)的内部设有贯穿下模(2)的底板(9)，所述底板(9)的顶部焊接有对称设置的限制板(10)，且限制板(10)与下模(2)的内壁滑动连接，所述底板(9)的两端均焊接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部焊接有横向设置的挡板(12)，两个所述连接杆(8)相互远离的一侧均焊接有固定板，固定板与底座(1)之间连接有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑不同材质的轮片成型机，其特征在于，下模(2)的两侧内壁均开设有对称设置的滑槽，且限制板(10)与滑槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑不同材质的轮片成型机，其特征在于，所述上模(3)的顶部开设有注塑口，且注塑口与上模(3)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑不同材质的轮片成型机，其特征在于，所述液压缸(6)的两侧均设有焊接在安装板(5)底部的限定杆(13)，且限定杆(13)位于挡板(12)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种注塑不同材质的轮片成型机，其特征在于，两个所述挡板(12)之间的长度小于连接板(7)的长度，且连接板(7)位于两个挡板(12)之间的下方。

6.根据权利要求1所述的一种注塑不同材质的轮片成型机，其特征在于，所述底板(9)的底部抵触在底座(1)上，所述限制板(10)的顶部与下模(2)的底部相齐平。