CN111715794B - 一种机械式模具快速脱模辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具脱模辅助设备，尤其涉及一种机械式模具快速脱模辅助设备。本发明的目的是提供一种可以节省时间的机械式模具快速脱模辅助设备。一种机械式模具快速脱模辅助设备，包括有机架，所述机架的上侧安装有放置台；液压缸，所述液压缸安装于所述机架的上部。本发明通过旋转组件可以将成型完成的模具转起来，加快成型完成的模具的降温速度，从而能够节省时间；通过脱模组件可以使成型完成的模具松动，这样可以更加方便人们将成型完成的模具取下；通过脱模框可以将成型完成的模具推开，防止成型完成的模具粘在上模上。

Description

一种机械式模具快速脱模辅助设备

技术领域

本发明涉及一种模具脱模辅助设备，尤其涉及一种机械式模具快速脱模辅助设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需要的产品的各种模子和工具，是用来制造成型物品的工具，模具冲压成型之后，需要将其取出，然后再进行加工。

模具冲压成型之后，一般是人们手动将冲压成型的模具从冲压设备上取下来，但是模具冲压成型之后温度非常高，会烫伤人们的手，人们无法将冲压成型的模具取下来，需要等待冲压成型的模具降温之后才能将其取下，非常浪费时间。

我们设计一种可以节省时间的设备，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服模具冲压成型之后温度非常高，人们需要等待冲压成型的模具降温之后才能将其取下，非常浪费时间的缺点，本发明的目的是提供一种可以节省时间的机械式模具快速脱模辅助设备。

技术方案：一种机械式模具快速脱模辅助设备，包括有机架，所述机架的上侧安装有放置台；液压缸，所述液压缸安装于所述机架的上部；成型组件，所述成型组件安装于所述放置台上，所述成型组件用于对模具进行成型；旋转组件，所述旋转组件安装于所述放置台上，所述旋转组件用于将成型完成的模具转起来。

可选地，成型组件包括有上模，所述上模固接于所述液压缸的伸缩杆下端；下模，所述下模设置在所述放置台上；L形导套，所述L形导套安装于所述液压缸的伸缩杆上；T形限位杆，所述T形限位杆滑动穿接于所述L形导套内；挡板，所述挡板滑动套装于所述T形限位杆上，所述挡板与所述L形导套固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧套在所述T形限位杆上，所述第一弹簧的一端与所述T形限位杆连接，所述第一弹簧的另一端与所述挡板连接。

可选地，旋转组件包括有轴承座，所述轴承座栓接于所述放置台的上侧；旋转架，所述旋转架安装于所述轴承座内，所述旋转架与所述下模固定连接；第一滑轨，所述第一滑轨的数量至少为两个，均固接于所述旋转架的侧面，所述第一滑轨沿水平方向延伸；第二滑轨，所述第二滑轨的数量至少为两个，均固接于所述放置台的侧面，所述第二滑轨沿竖直方向延伸；滑杆，所述滑杆滑动式设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨内；第一导套，所述第一导套安装于所述机架的中部；异形限位板，所述异形限位板滑动穿接于所述第一导套内；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述异形限位板上，所述第二弹簧的一端与所述异形限位板连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一导套连接；楔形杆，所述楔形杆固接于所述机架的上部，所述楔形杆位于所述液压缸的下方，所述楔形杆与所述T形限位杆接触。

可选地，还包括有脱模组件，脱模组件包括有第一连杆，所述第一连杆和弧形导向板固接于所述第一滑轨的上侧；滑套，所述滑套转动式安装有所述第一连杆上；脱模杆，所述脱模杆滑动穿接于所述滑套内；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述脱模杆，所述第三弹簧的一端与所述滑套连接，所述第三弹簧的另一端与所述脱模杆连接；滑块，所述滑块滑动套装于所述脱模杆上，所述滑块位于所述弧形导向板内；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述滑块和所述第一滑轨之间；T形杆，所述T形杆固接于所述机架的上部，所述T形杆位于所述楔形杆的下方；异形限制杆，所述机架的两侧均固接有异形限制杆，所述异形限制杆贯穿所述脱模杆。

可选地，还包括有脱模框，所述脱模框套在所述上模上；第二连杆，所述第二连杆固接于所述脱模框的上侧；L形导杆、第五弹簧，所述L形导杆滑动套装于所述第二连杆上，所述L形导杆与所述上模固定连接，所述第五弹簧绕接于所述L形导杆和所述脱模框之间。

本发明的有益效果：

1、通过旋转组件可以将成型完成的模具转起来，加快成型完成的模具的降温速度，从而能够节省时间。

2、通过脱模组件可以使成型完成的模具松动，这样可以更加方便人们将成型完成的模具取下。

3、通过脱模框可以将成型完成的模具推开，防止成型完成的模具粘在上模上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明成型组件和脱模框的立体结构示意图。

图3为本发明成型组件和旋转组件的立体结构示意图。

图4为本发明旋转组件和脱模组件的立体结构示意图。

图5为本发明A的放大结构示意图。

以上附图中：1_机架，2_放置台，3_液压缸，4_成型组件，41_上模，42_下模，43_L形导套，44_T形限位杆，45_挡板，46_第一弹簧，5_旋转组件，51_轴承座，52_旋转架，53_第一滑轨，54_第二滑轨，55_滑杆，56_第一导套，57_异形限位板，58_第二弹簧，59_楔形杆，6_脱模组件，61_第一连杆，62_滑套，63_脱模杆，64_第三弹簧，65_弧形导向板，66_滑块，67_第四弹簧，68_T形杆，69_异形限制杆，7_脱模框，8_第二连杆，9_第五弹簧，10_L形导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种机械式模具快速脱模辅助设备，如图1-4所示，包括有机架1、放置台2、液压缸3、成型组件4和旋转组件5，机架1顶部安装有放置台2，机架1上部安装有液压缸3，液压缸3呈竖直设置，放置台2上安装有成型组件4和旋转组件5。

人们将模具放到成型组件4上，然后控制液压缸3伸长，液压缸3驱动成型组件4工作，成型组件4对模具进行成型，模具成型完成之后，人们控制液压缸3缩短，液压缸3驱动成型组件4工作，成型组件4驱动旋转组件5工作，旋转组件5将成型完成的模具转起来，转起来之后，人们关闭液压缸3，加快成型完成的模具的降温速度，从而能够节省时间。

成型组件4包括有上模41、下模42、L形导套43、T形限位杆44、挡板45和第一弹簧46，液压缸3的伸缩杆底端连接有上模41，放置台2上设有下模42，液压缸3的伸缩杆右侧连接有L形导套43，L形导套43内滑动式设有T形限位杆44，T形限位杆44上滑动式设有挡板45，挡板45和L形导套43连接，T形限位杆44上套有第一弹簧46，第一弹簧46的右端与T形限位杆44连接，第一弹簧46的左端与挡板45连接。

初始时，第一弹簧46处于拉伸状态。人们将模具放到下模42上，然后控制液压缸3伸长，液压缸3带动上模41向下移动，对模具进行成型，液压缸3还可以带动L形导套43向下移动，L形导套43带动T形限位杆44向下移动，旋转组件5不再将T形限位杆44挡住，在第一弹簧46的作用下，T形限位杆44向左移动，模具成型完成之后，人们控制液压缸3缩短，液压缸3带动上模41和T形限位杆44向上移动，T形限位杆44通过旋转组件5带动下模42向上摆动，将成型完成的模具转起来，转起来之后，人们关闭液压缸3。

旋转组件5包括有轴承座51、旋转架52、第一滑轨53、第二滑轨54、滑杆55、第一导套56、异形限位板57、第二弹簧58和楔形杆59，放置台2顶部左侧通过螺栓安装有轴承座51，轴承座51内安装有旋转架52，旋转架52顶部与下模42底部连接，旋转架52右侧的前后两侧均安装有第一滑轨53，放置台2右侧的前后两侧均安装有第二滑轨54，第一滑轨53和第二滑轨54内滑动式设有滑杆55，机架1左侧中部安装有第一导套56，第一导套56内滑动式设有异形限位板57，异形限位板57上套有第二弹簧58，第二弹簧58的左端与异形限位板57连接，第二弹簧58的右端与第一导套56连接，机架1左侧上部连接有两根楔形杆59，两根楔形杆59呈对称设置，两根楔形杆59都与T形限位杆44接触。

液压缸3带动T形限位杆44向下移动时，楔形杆59不再将T形限位杆44挡住，在第一弹簧46的作用下，T形限位杆44向左移动，当T形限位杆44向下移动触碰到异形限位板57时，T形限位杆44向右移动，第一弹簧46被拉伸，当T形限位杆44向下移动越过异形限位板57时，在第一弹簧46的作用下，T形限位杆44向左移动至滑杆55的下方，模具成型完成之后，人们控制液压缸3缩短，液压缸3带动T形限位杆44向上移动，T形限位杆44推动异形限位板57向右移动，第二弹簧58被压缩，当T形限位杆44向上移动越过异形限位板57时，在第二弹簧58的作用下，异形限位板57向左移动复位，T形限位杆44带动滑杆55向上移动，滑杆55带动第一滑轨53向上摆动，第一滑轨53带动旋转架52向上摆动，旋转架52带动下模42向上摆动，将成型完成的模具转起来，转起来之后，人们关闭液压缸3，成型完成的模具降温之后，人们将其取出，然后控制液压缸3继续缩短，液压缸3带动T形限位杆44向上移动，当T形限位杆44向上移动触碰到楔形杆59时，T形限位杆44向右移动，第一弹簧46被拉伸，当T形限位杆44向右移动与滑杆55脱离时，在滑杆55自身重力的作用下，滑杆55向下移动，第一滑轨53向下摆动，人们再关闭液压缸3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图4和图5所示，还包括有脱模组件6，脱模组件6包括有第一连杆61、滑套62、脱模杆63、第三弹簧64、弧形导向板65、滑块66、第四弹簧67、T形杆68和异形限制杆69，两个第一滑轨53顶部左侧均连接有第一连杆61，第一连杆61顶端转动式安装有滑套62，滑套62内滑动式设有脱模杆63，脱模杆63上套有第三弹簧64，第三弹簧64的左端与滑套62连接，第三弹簧64的右端与脱模杆63连接，两个第一滑轨53顶部右侧均连接有弧形导向板65，脱模杆63上滑动式设有滑块66，滑块66位于弧形导向板65内，滑块66和第一滑轨53之间连接有第四弹簧67，机架1左侧上部连接有T形杆68，T形杆68位于楔形杆59的下方，机架1前后两侧均连接有异形限制杆69，两根脱模杆63上均开有一个长条形的开口，异形限制杆69穿过长条形的开口。

初始时，第三弹簧64处于拉伸状态。当异形限位板57向右移动时，异形限位板57推动脱模杆63向右移动，防止脱模杆63碰到成型完成的模具，第三弹簧64继续拉伸，当异形限位板57向左移动时，在第三弹簧64的作用下，脱模杆63向左移动，当第一滑轨53向上摆动时，第一滑轨53带动第一连杆61和滑套62向上摆动，滑套62带动脱模杆63向上摆动，脱模杆63逐渐脱离异形限制杆69，在第三弹簧64的作用下，脱模杆63向左移动插到成型完成的模具上，当脱模杆63向上摆动触碰到T形杆68时，脱模杆63顺时针转动将成型完成的模具掀起来，使成型完成的模具松动，这样可以更加方便人们将成型完成的模具取下，脱模杆63带动滑块66顺时针转动，第四弹簧67被压缩，当第一滑轨53向下摆动时，第一滑轨53带动第一连杆61和滑套62向下摆动，滑套62带动脱模杆63向下摆动，在第四弹簧67的作用下，滑块66向上移动，滑块66带动脱模杆63逆时针转动，当异形限制杆69插到脱模杆63内时，脱模杆63向右移动，第三弹簧64被拉伸。

还包括有脱模框7、第二连杆8、第五弹簧9和L形导杆10，上模41顶部前后两侧均连接有L形导杆10，上模41顶部左右两侧也连接有L形导杆10，每个L形导杆10上均滑动式设有第二连杆8，四根第二连杆8底端之间连接有脱模框7，脱模框7套在上模41上，脱模框7和L形导杆10之间连接有第五弹簧9，第五弹簧9套在第二连杆8上。

当上模41向下移动时，上模41带动L形导杆10向下移动，通过第五弹簧9脱模框7向下移动，当脱模框7向下移动与下模42接触时，脱模框7停止向下移动，上模41继续向下移动，L形导杆10继续向下移动，第五弹簧9被压缩，当上模41向上移动时，上模41带动L形导杆10向上移动，第五弹簧9恢复原状，脱模框7可以将成型完成的模具推开，防止成型完成的模具粘在上模41上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种机械式模具快速脱模辅助设备，其特征在于，包括有：

机架，所述机架的上侧安装有放置台；

液压缸，所述液压缸安装于所述机架的上部；

成型组件，所述成型组件安装于所述放置台上，所述成型组件用于对模具进行成型；

旋转组件，所述旋转组件安装于所述放置台上，所述旋转组件用于将成型完成的模具转起来；

成型组件包括有：

上模，所述上模固接于所述液压缸的伸缩杆下端；

下模，所述下模设置在所述放置台上；

L形导套，所述L形导套安装于所述液压缸的伸缩杆上；

T形限位杆，所述T形限位杆滑动穿接于所述L形导套内；

挡板，所述挡板滑动套装于所述T形限位杆上，所述挡板与所述L形导套固定连接；

第一弹簧，所述第一弹簧套在所述T形限位杆上，所述第一弹簧的一端与所述T形限位杆连接，所述第一弹簧的另一端与所述挡板连接；

旋转组件包括有：

轴承座，所述轴承座栓接于所述放置台的上侧；

旋转架，所述旋转架安装于所述轴承座内，所述旋转架与所述下模固定连接；

第一滑轨，所述第一滑轨的数量至少为两个，均固接于所述旋转架的侧面，所述第一滑轨沿水平方向延伸；

第二滑轨，所述第二滑轨的数量至少为两个，均固接于所述放置台的侧面，所述第二滑轨沿竖直方向延伸；

滑杆，所述滑杆滑动式设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨内；

第一导套，所述第一导套安装于所述机架的中部；

异形限位板，所述异形限位板滑动穿接于所述第一导套内；

第二弹簧，所述第二弹簧套在所述异形限位板上，所述第二弹簧的一端与所述异形限位板连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一导套连接；

楔形杆，所述楔形杆固接于所述机架的上部，所述楔形杆位于所述液压缸的下方，所述楔形杆与所述T形限位杆接触；

还包括有脱模组件，脱模组件包括有：

第一连杆，所述第一连杆和弧形导向板固接于所述第一滑轨的上侧；

滑套，所述滑套转动式安装有所述第一连杆上；

脱模杆，所述脱模杆滑动穿接于所述滑套内；

第三弹簧，所述第三弹簧套在所述脱模杆，所述第三弹簧的一端与所述滑套连接，所述第三弹簧的另一端与所述脱模杆连接；

滑块，所述滑块滑动套装于所述脱模杆上，所述滑块位于所述弧形导向板内；

第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述滑块和所述第一滑轨之间；

T形杆，所述T形杆固接于所述机架的上部，所述T形杆位于所述楔形杆的下方；

异形限制杆，所述机架的两侧均固接有异形限制杆，所述异形限制杆贯穿所述脱模杆。

2.如权利要求1所述的一种机械式模具快速脱模辅助设备，其特征在于，还包括有：

脱模框，所述脱模框套在所述上模上；

第二连杆，所述第二连杆固接于所述脱模框的上侧；

L形导杆、第五弹簧，所述L形导杆滑动套装于所述第二连杆上，所述L形导杆与所述上模固定连接，所述第五弹簧绕接于所述L形导杆和所述脱模框之间。

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