CN111283925A - 一种花盆模具撬模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撬模装置，尤其涉及一种花盆模具撬模装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以间歇性的转动花盆模具、自动对花盆进行撬摸的花盆模具撬模装置。一种花盆模具撬模装置，包括有安装架、卡盘、棱形放置框、驱动组件、下压组件、推动组件、撬模组件等；安装架顶部左侧转动式设有卡盘，卡盘顶部设有棱形放置框，安装架顶部设有通过电机传输动力的驱动组件，安装架顶部设有通过滑动方式对花盆模具进行下压的下压组件。本发明通过减速电机和凸块配合，可以节省人工，提高设备的自动化程度，通过第一楔形块和第一推块配合，可以间歇性对花盆模具进行撬摸，通过第二推块和第二楔形块配合，可以对花盆更大面积的进行撬摸。

Description

一种花盆模具撬模装置

技术领域

本发明涉及一种撬模装置，尤其涉及一种花盆模具撬模装置。

背景技术

花盆，是一种花用的转载体，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。在需要将花盆模具取下来的时候，人工使用撬板对花盆模具边缘进行撬起。

目前，通过人工使用撬板将花盆模具撬起，在撬起的过程中，需要不断的转动花盆模具，然后使用撬板对花盆与模具分离，这样的方式需要人工不断的挥动着撬板，而且还需要在将花盆与模具分离一部分时，转动花盆模具，工作效率低，耗费人力。

因此需研发一种可以间歇性的转动花盆模具、自动对花盆进行撬摸的花盆模具撬模装置。

发明内容

为了克服现在对花盆模具进行撬模的方式需要工人间断性的旋转花盆模具、不断挥动撬板的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以间歇性的转动花盆模具、自动对花盆进行撬摸的花盆模具撬模装置。

本发明的技术实施方案是：一种花盆模具撬模装置，包括有：安装架；卡盘，转动式安装在安装架顶部左侧；棱形放置框，安装在卡盘顶部；驱动组件，安装在安装架顶部，通过电机传输动力；下压组件，安装在安装架顶部，通过滑动方式对花盆模具进行下压；推动组件，安装在安装架顶部右侧，通过滑动方式进行撬模；撬模组件，安装在推动组件顶部，通过滑动方式对花盆进行撬模。

进一步的是，驱动组件包括有减速电机、转盘、卡块和凸块，安装架顶部设有减速电机，减速电机的输出轴上设有转盘，转盘顶部设有卡块，转盘底部设有凸块。

进一步的是，下压组件包括有安装板、第一导套、滑杆、第一弹簧、接触块、第一摆杆和第一滚轮，安装架顶部前侧设有安装板，安装板中心位置设有第一导套，第一导套内滑动式设有滑杆，滑杆与第一导套之间连接有第一弹簧，滑杆顶部设有接触块，接触块右侧转动式设有第一摆杆，第一摆杆右端设有第一滚轮。

进一步的是，推动组件包括有第二导套、异型杆、第二弹簧、第一推块、第三导套、推杆、第三弹簧和第一楔形块，安装架右侧设有第二导套，第二导套内滑动式设有异型杆，异型杆与第二导套之间连接有第二弹簧，异型杆左端设有第一推块，安装架右部上侧连接有第三导套，第三导套内滑动式设有推杆，推杆与第三导套之间连接有第三弹簧，推杆顶部设有第一楔形块。

进一步的是，撬模组件包括有第一导杆、第一滑套、第四弹簧、第二导杆、第二滑套、第五弹簧和撬板，安装架顶部右侧前后对称式设有第一导杆，第一导杆上对称式滑动式设有第一滑套，第一滑套与第一导杆之间连接有第四弹簧，第一滑套顶部之间均设有第二导杆，第二导杆上均滑动式设有第二滑套，第二滑套与第二导杆之间连接有第五弹簧，第二滑套顶部之间设有撬板，撬板与第一楔形块配合。

进一步的是，还包括有第二推块和第二楔形块，安装架顶部右侧设有第二楔形块，撬板前侧设有第二推块，第二推块与第二楔形块配合。

进一步的是，还包括有第二摆杆、第二滚轮、第三导杆、第三滑套、第六弹簧、挡板和U型卡杆，接触块左侧转动式设有第二摆杆，第二摆杆左端设有第二滚轮，安装架左部设有第三导杆，第三导杆上滑动式设有第三滑套，第三滑套与第三导杆之间连接有第六弹簧，第三滑套前侧设有挡板，第三滑套顶部设有U型卡杆，U型卡杆与卡盘配合。

本发明具有如下优点：本发明通过减速电机和凸块配合，可以节省人工，提高设备的自动化程度，通过第一楔形块和第一推块配合，可以间歇性对花盆模具进行撬摸，通过第二推块和第二楔形块配合，可以对花盆更大面积的进行撬摸，节省了工作时间，通过U型卡杆和第二摆杆配合，在对花盆模具进行分离时，将卡盘固定，防止花盆模具转动，使得设备工作更加稳定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A的立体结构示意图。

图4为本发明B的立体结构示意图。

以上附图中：1：安装架，2：卡盘，3：棱形放置框，4：减速电机，5：转盘，6：卡块，7：凸块，8：安装板，9：第一导套，10：滑杆，11：第一弹簧，12：接触块，13：第一摆杆，14：第一滚轮，15：第二导套，16：异型杆，17：第二弹簧，18：第一推块，19：第三导套，20：推杆，21：第三弹簧，22：第一楔形块，23：第一导杆，24：第一滑套，25：第四弹簧，26：第二导杆，27：第二滑套，28：第五弹簧，29：撬板，30：第二推块，31：第二楔形块，32：第二摆杆，33：第二滚轮，34：第三导杆，35：第三滑套，36：第六弹簧，37：挡板，38：U型卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种花盆模具撬模装置，如图1-4所示，包括有安装架1、卡盘2、棱形放置框3、驱动组件、下压组件、推动组件和撬模组件，安装架1顶部左侧转动式设有卡盘2，卡盘2顶部设有棱形放置框3，安装架1顶部设有通过电机传输动力的驱动组件，安装架1顶部设有通过滑动方式对花盆模具进行下压的下压组件，安装架1顶部右侧设有通过滑动方式进行撬模的推动组件，推动组件顶部设有通过滑动方式对花盆进行撬模的撬模组件。

如图1所示，驱动组件包括有减速电机4、转盘5、卡块6和凸块7，安装架1上通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上键连接有转盘5，转盘5顶部设有卡块6，转盘5底部设有凸块7。

如图3所示，下压组件包括有安装板8、第一导套9、滑杆10、第一弹簧11、接触块12、第一摆杆13和第一滚轮14，安装架1顶部焊接有安装板8，安装板8中心位置设有第一导套9，第一导套9内滑动式设有滑杆10，滑杆10与第一导套9之间连接有第一弹簧11，第一弹簧11套设于滑杆10上，滑杆10顶部设有接触块12，接触块12右侧转动式设有第一摆杆13，第一摆杆13右端设有第一滚轮14。

如图1和2所示，推动组件包括有第二导套15、异型杆16、第二弹簧17、第一推块18、第三导套19、推杆20、第三弹簧21和第一楔形块22，安装架1右侧设有第二导套15，第二导套15内滑动式设有异型杆16，异型杆16与第二导套15之间连接有第二弹簧17，第二弹簧17套设于异型杆16上，异型杆16左端焊接有第一推块18，安装架1右部上侧连接有第三导套19，第三导套19内滑动式设有推杆20，推杆20与第三导套19之间连接有第三弹簧21，第三弹簧21套设于推杆20上，推杆20顶部设有第一楔形块22。

如图1和4所示，撬模组件包括有第一导杆23、第一滑套24、第四弹簧25、第二导杆26、第二滑套27、第五弹簧28和撬板29，安装架1顶部右侧前后对称式焊接有第一导杆23，第一导杆23上对称式滑动式设有第一滑套24，第一滑套24与第一导杆23之间连接有第四弹簧25，第一滑套24顶部之间均设有第二导杆26，第二导杆26上均滑动式设有第二滑套27，第二滑套27与第二导杆26之间连接有第五弹簧28，第二滑套27顶部之间设有撬板29，撬板29与第一楔形块22配合。

上述实施例的具体操作方式：在需要对花盆模具进行撬模时，先将花盆模具放置在棱形放置框3内，然后启动驱动组件，通过下压组件向下压动带动推动组件工作，进而带动撬模组件向右对花盆模具进行撬模，在将花盆模具撬模完毕后，关闭驱动组件，随后将花盆模具从棱形放置框3内取出分开即可。

在将花盆模具放置在棱形放置框3内时，启动减速电机4转动，带动转盘5转动，进而带动卡块6转动，进而推动棱形放置框3转动一格，同时，带动凸块7转动，从而推动下压组件向下压动，在对花盆模具撬模完毕后，关闭减速电机4，如此，可以节省人工，提高设备的自动化。

在凸块7与接触块12接触时，推动接触块12向下滑动，第一弹簧11压缩，带动第一摆杆13左侧向下摆动，进而带动第一滚轮14向右移动，触发推动组件，凸块7与接触块12脱离时，在第一弹簧11的作用下带动接触块12向上滑动复位，从而带动第一摆杆13左侧向上摆动，带动第一滚轮14向左移动。

在第一滚轮14与第一推块18接触时，推动第一推块18向右移动，带动异型杆16向右滑动，第二弹簧17压缩，进而推动推杆20向上滑动，第三弹簧21拉伸，从而带动第一楔形块22向上移动，触发撬模组件进行撬模，第一滚轮14向左移动与第一推块18脱离时，在第二弹簧17的作用下带动异型杆16及其上装置向左复位，在第三弹簧21的作用下带动推杆20及其上装置向下滑动复位，如此，可以通过间歇性下压的方式对花盆模具进行间歇性的撬摸。

在第一楔形块22向上运动时，推动撬板29向左运动对花盆进行撬模，撬板29带动第一滑套24向左运动，第四弹簧25拉伸，第一楔形块22向下与撬板29脱离时，在第四弹簧25的作用下带动撬板29向右复位，进而带动第一滑套24向右复位，如此，可以快速的对花盆模具进行快速的撬摸，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，为了更好的进行撬模，还包括有第二推块30和第二楔形块31，安装架1顶部右侧设有第二楔形块31，撬板29前侧焊接有第二推块30，第二推块30与第二楔形块31配合。

如图2和3所示，为了设备更加稳定的进行工作，还包括有第二摆杆32、第二滚轮33、第三导杆34、第三滑套35、第六弹簧36、挡板37和U型卡杆38，接触块12左侧转动式设有第二摆杆32，第二摆杆32左端设有第二滚轮33，安装架1左部设有第三导杆34，第三导杆34上滑动式设有第三滑套35，第三滑套35与第三导杆34之间连接有第六弹簧36，第六弹簧36套设于第三导杆34上，第三滑套35前侧焊接有挡板37，第三滑套35顶部焊接有U型卡杆38，U型卡杆38与卡盘2配合。

上述实施例的具体操作方式：在撬板29向左运动时，带动第二推块30向左运动，进而与第二楔形块31接触时，推动撬板29向后移动，从而带动第二滑套27向后滑动，第五弹簧28拉伸，在撬板29向右复位，带动第二推块30向右复位，进而与第二楔形块31脱离，在第五弹簧28的作用下带动第二滑套27及其上装置复位，如此，可以对花盆更大面积的进行撬摸，节省了工作时间。

在接触块12向下运动时，推动第二摆杆32向左摆动，带动第二滚轮33向左移动，进而带推动挡板37向左移动，带动第三滑套35向左滑动，第六弹簧36压缩，从而带动U型卡杆38向左运动将卡盘2卡住，在接触块12向上复位时，带动第二摆杆32复位，进而带动第二滚轮33复位，在第六弹簧36的作用下带动挡板37及其上装置复位，从而U型卡杆38复位不再卡住卡盘2，如此，可以在对花盆模具进行分离时，将卡盘2固定，防止花盆模具转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种花盆模具撬模装置，其特征是，包括有：

安装架；

卡盘，转动式安装在安装架顶部左侧；

棱形放置框，安装在卡盘顶部；

驱动组件，安装在安装架顶部，通过电机传输动力；

下压组件，安装在安装架顶部，通过滑动方式对花盆模具进行下压；

推动组件，安装在安装架顶部右侧，通过滑动方式进行撬模；

撬模组件，安装在推动组件顶部，通过滑动方式对花盆进行撬模。

2.按照权利要求1所述的一种花盆模具撬模装置，其特征是：驱动组件包括有减速电机、转盘、卡块和凸块，安装架顶部设有减速电机，减速电机的输出轴上设有转盘，转盘顶部设有卡块，转盘底部设有凸块。

3.按照权利要求2所述的一种花盆模具撬模装置，其特征是：下压组件包括有安装板、第一导套、滑杆、第一弹簧、接触块、第一摆杆和第一滚轮，安装架顶部前侧设有安装板，安装板中心位置设有第一导套，第一导套内滑动式设有滑杆，滑杆与第一导套之间连接有第一弹簧，滑杆顶部设有接触块，接触块右侧转动式设有第一摆杆，第一摆杆右端设有第一滚轮。

4.按照权利要求3所述的一种花盆模具撬模装置，其特征是：推动组件包括有第二导套、异型杆、第二弹簧、第一推块、第三导套、推杆、第三弹簧和第一楔形块，安装架右侧设有第二导套，第二导套内滑动式设有异型杆，异型杆与第二导套之间连接有第二弹簧，异型杆左端设有第一推块，安装架右部上侧连接有第三导套，第三导套内滑动式设有推杆，推杆与第三导套之间连接有第三弹簧，推杆顶部设有第一楔形块。

5.按照权利要求4所述的一种花盆模具撬模装置，其特征是：撬模组件包括有第一导杆、第一滑套、第四弹簧、第二导杆、第二滑套、第五弹簧和撬板，安装架顶部右侧前后对称式设有第一导杆，第一导杆上对称式滑动式设有第一滑套，第一滑套与第一导杆之间连接有第四弹簧，第一滑套顶部之间均设有第二导杆，第二导杆上均滑动式设有第二滑套，第二滑套与第二导杆之间连接有第五弹簧，第二滑套顶部之间设有撬板，撬板与第一楔形块配合。

6.按照权利要求5所述的一种花盆模具撬模装置，其特征是：还包括有第二推块和第二楔形块，安装架顶部右侧设有第二楔形块，撬板前侧设有第二推块，第二推块与第二楔形块配合。

7.按照权利要求6所述的一种花盆模具撬模装置，其特征是：还包括有第二摆杆、第二滚轮、第三导杆、第三滑套、第六弹簧、挡板和U型卡杆，接触块左侧转动式设有第二摆杆，第二摆杆左端设有第二滚轮，安装架左部设有第三导杆，第三导杆上滑动式设有第三滑套，第三滑套与第三导杆之间连接有第六弹簧，第三滑套前侧设有挡板，第三滑套顶部设有U型卡杆，U型卡杆与卡盘配合。

Images