CN215549293U - 高速模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切技术领域，具体的说是高速模切机，包括工作台，工作台上表面中间设有凹槽，所述凹槽内部设有旋转机构，所述工作台上表面安装模切机构，所述工作台两侧设有运料收集机构，所述工作台与运料收集机构下表面分别固定安装若干支撑柱。本实用新型通过模切机构与两个下模具对原料中间进行模切完成后，两个下模具带动加工完成后的原料通过转盘移动到工作人员前方，避免工作人员把手放入模切机构下端进行取料，同时另外两个下模具进入模切机构下端内部进行加工，使四个下模具通过一号电机与转盘分为两轮，分别进入模切机构下端内部，配合模切机构对原料进行加工，形成循环加快对原料的模切速度，更加快捷方便。

Description

高速模切机

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体而言，涉及高速模切机。

背景技术

在使用模切机对原料进行加工时，由于模切机在对原料进行模切完成后，需要工作人员把手放入模切机内部对原料进行拿取，造成模切机加工速度缓慢，同时十分容易对工作人员带来伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高速模切机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高速模切机，包括工作台，工作台上表面中间设有凹槽，所述凹槽内部设有旋转机构，所述工作台上表面安装模切机构，所述工作台两侧设有运料收集机构，所述工作台与运料收集机构下表面分别固定安装若干支撑柱。

作为优选，所述旋转机构包括一号电机，所述一号电机设于凹槽内部下端，所述一号电机输出端与转轴下端固定连接，所述转轴上端与转盘下表面固定连接，所述转盘活动设于凹槽内部上端，所述转盘上表面分别设有四个下模具，四个所述下模具互相平行。

作为优选，所述模切机构包括固定架，所述固定架下端固定安装于工作台上表面后端，所述固定架上表面中间设有气缸，所述气缸输出端与压杆上端固定连接，所述压杆下端活动贯穿固定架上表面与半圆压板上表面中间固定连接，所述半圆压板下表面设有两个上模具，两个所述上模具与下模具互相平行。

作为优选，所述运料收集机构包括有固定块、放置板和限位板，所述限位板设有四个分别固定安装于工作台上表面后端两侧，四个所述限位板相对面中间上端分别固定安装二号固定杆，所述固定块固定安装于工作台一侧后端。

作为优选，所述固定块上表面远离工作台一端前侧设有滑槽，所述滑槽内部活动安装滑块下端，所述滑块上端正表面中间贯穿设有固定孔，所述滑块下端两侧中间分别贯穿设有二号插孔。

作为优选，所述固定块上表面滑槽两侧分别贯穿设有若干一号插孔，若干所述一号插孔与二号插孔上下平行，若干所述一号插孔与二号插孔互相重合处分别活动安装于一号插杆，所述固定块上表面远离工作台一端后侧固定安装固定板。

作为优选，所述固定板与滑块互相平行，所述固定板上表面中间设有转槽，所述固定板上表面靠近工作台一侧设有三号插孔，所述转槽内部活动安装活动块下端，活动块上端与移动板下端中间固定连接。

作为优选，述移动板上表面靠近工作台一侧设有四号插孔，所述四号插孔与三号插孔互相平行，所述三号插孔与四号插孔互相重合处活动安装二号插杆，所述移动板后侧中间设有二号电机，所述二号电机输出端与转杆后侧固定连接。

作为优选，所述转杆前后活动贯穿移动板活动安装于固定孔内部，所述放置板上表面中间设有放置槽，所述放置板上表面后端固定安装二号固定板，所述二号固定板正表面中间固定安装一号固定杆后端，所述一号固定杆前端通过螺纹安装限位块，所述放置板下表面分别固定安装若干支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过模切机构与两个下模具对原料中间进行模切完成后，两个下模具带动加工完成后的原料通过转盘移动到工作人员前方，避免工作人员把手放入模切机构下端进行取料，同时另外两个下模具进入模切机构下端内部进行加工，使四个下模具通过一号电机与转盘分为两轮，分别进入模切机构下端内部，配合模切机构对原料进行加工，形成循环加快对原料的模切速度，更加快捷方便。

(2)运料收集机构负责对原料进行运输，以及在通过模切机构与旋转机构对原料中间进行模切完成后，对剩下的原料进行收集，避免无法加工的原料滞留与旋转机构上端，造成无法对需要进行加工的原料进行模切加工。

附图说明

图1为本实用新型高速模切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型高速模切机的正视结构示意图；

图3为本实用新型高速模切机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型高速模切机的侧视结构示意图；

图5为本实用新型高速模切机的图4中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型高速模切机的图4中C-C处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；101、凹槽；2、支撑柱；3、旋转机构；301、一号电机；302、转轴；303、转盘；304、下模具；4、模切机构；401、固定架；402、气缸；403、压杆；404、半圆压板；405、上模具；5、运料收集机构；501、固定块；502、放置板；503、放置槽；504、二号固定板；505、一号固定杆；506、滑槽；507、滑块；508、固定孔；509、一号插孔；510、二号插孔；511、一号插杆；512、固定板；513、转槽；514、活动块；515、三号插孔；516、四号插孔；517、移动板；518、二号插杆；519、二号电机；520、限位板；521、二号固定杆；522、限位块；523、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，高速模切机，包括工作台1，工作台1上表面中间设有凹槽101，凹槽101内部设有旋转机构3，工作台1上表面安装模切机构4，工作台1两侧设有运料收集机构5，工作台1与运料收集机构5下表面分别固定安装若干支撑柱2。

通过上述技术方案，运料收集机构5对原料进行运输，然后模切机构4对配合旋转机构3对原料中间进行模切，然后在模切完成后运料收集机构5对剩余的原料进行收集以及上料，同时旋转机构3在配合模切机构4对原料模切完成后，带动模切完成后的原料进行转动，使加工完成后的原料移动到工作人员正前方，由工作人员对加工完成后的原料进行收集，更加简单快速。

在具体设置时，旋转机构3包括一号电机301，一号电机301设于凹槽101内部下端，一号电机301输出端与转轴302下端固定连接，转轴302上端与转盘303下表面固定连接，转盘303活动设于凹槽101内部上端，转盘303上表面分别设有四个下模具304，四个下模具互相平行。在对原料进行加工时，先通过一号电机301带动转盘303带动下模具304进行转动，使每次转盘303带动两个下模具304进入模切机构4下端，让两个下模具304与上模具405上下平行，然后在通过模切机构4与两个下模具304对原料中间进行模切完成后，两个下模具304带动加工完成后的原料通过转盘303进行移出，同时另外两个下模具304进入模切机构4下端内部进行加工，使四个下模具304通过一号电机301与转盘303分为两轮，分别进入模切机构4下端内部，配合模切机构4对原料进行加工，形成循环加快对原料的模切速度，更加快捷方便。

在具体设置时，模切机构4包括固定架401，固定架401下端固定安装于工作台1上表面后端，固定架401上表面中间设有气缸402，气缸402输出端与压杆403上端固定连接，压杆403下端活动贯穿固定架401上表面与半圆压板404上表面中间固定连接，半圆压板404下表面设有两个上模具405，两个上模具405与下模具304互相平行。在原料通过运料收集机构5进入模切机构4下端后，气缸402通过压杆403带动半圆压板404带动上模具405进行下移，然后上模具405配合下模具304对原料中间进行模切，简单快速。

在具体设置时，运料收集机构5包括有固定块501、放置板502和限位板520，限位板520设有四个分别固定安装于工作台1上表面后端两侧，四个限位板520相对面中间上端分别固定安装二号固定杆521，固定块501固定安装于工作台1一侧后端。运料收集机构5负责对原料进行运输，以及在通过模切机构4与旋转机构3对原料中间进行模切完成后，对剩下的原料进行收集，避免无法加工的原料滞留与旋转机构3上端，造成无法对需要进行加工的原料进行模切加工。

在具体设置时，固定块501上表面远离工作台1一端前侧设有滑槽506，滑槽506内部活动安装滑块507下端，滑块507上端正表面中间贯穿设有固定孔508，滑块507下端两侧中间分别贯穿设有二号插孔510，固定块501上表面滑槽506两侧分别贯穿设有若干一号插孔509，若干一号插孔509与二号插孔510上下平行，若干一号插孔509与二号插孔510互相重合处分别活动安装于一号插杆511，固定块501上表面远离工作台1一端后侧固定安装固定板512。在对无法进行使用的原料收集完成后，先取下一号插杆511，然后向后拉动滑块507，使滑块507通过滑槽506向前移动，对转杆523前端进行移出，然后在转杆523上对收集完成的无法使用的原料进行拿取收集，更加方便。

在具体设置时，固定板512与滑块507互相平行，固定板512上表面中间设有转槽513，固定板512上表面靠近工作台1一侧设有三号插孔515，转槽513内部活动安装活动块514下端，活动块514上端与移动板517下端中间固定连接，述移动板517上表面靠近工作台1一侧设有四号插孔516，四号插孔516与三号插孔515互相平行，三号插孔515与四号插孔516互相重合处活动安装二号插杆518，移动板517后侧中间设有二号电机519，二号电机519输出端与转杆523后侧固定连接。二号电机519输出端带动转杆523进行旋转，然后转杆523带动原料进行移动以及收集，然后在对收集完成的无法使用的原料进行拿取时，在滑块507更加滑槽506移动完成后，取下二号插杆518，使移动板517可以根据活动块514下端在转槽513内部进行旋转，让移动板517可以带动转杆523与二号电机519进行转动移出，更加方便的对收集完成的无法使用的原料进行拿取。

在具体设置时，转杆523前后活动贯穿移动板517活动安装于固定孔508内部，放置板502上表面中间设有放置槽503，放置板502上表面后端固定安装二号固定板504，二号固定板504正表面中间固定安装一号固定杆505后端，一号固定杆505前端通过螺纹安装限位块522，放置板502下表面分别固定安装若干支撑柱2。先把需要加工的原料套设与一号固定杆505杆身上，然后通过限位块522对原料进行限位，然后先拉起原料一端，然后原料一端分别通过两个二号固定杆521的下端安装于转杆523的杆身上端，同时原料一端与上模具405与下模具304互相平行，然后通过二号电机519带动转杆523，使转杆523带动原料进行移动，同时配合模切机构4与旋转机构3对原料进行模切加工，更加简单高速，然后放置槽503可以放置等待加工的原料，更加方便的对原料进行模切加工。

该高速模切机的工作原理：

使用时，首先把原料套设与一号固定杆505杆身上，然后通过限位块522对原料进行限位，然后先拉起原料一端，然后原料一端分别通过两个二号固定杆521的下端安装于转杆523的杆身上端，同时原料一端与上模具405与下模具304互相平行，然后在原料安装完成后，气缸402通过压杆403带动半圆压板404带动上模具405进行下移，然后上模具405配合下模具304对原料中间进行模切，在模切完成后一号电机301通过转轴302带动转盘303，使转盘303带动两个下模具304与加工完成后的原料移动到工作人员面前，由工作人员对其进行拿取收集，同时另外两个下模具304进入模切机构4下端内部进行加工，使四个下模具304通过一号电机301与转盘303分为两轮，分别进入模切机构4下端内部，配合模切机构4对原料进行加工，形成循环加快对原料的模切速度，同时在原料模切完成后，二号电机519输出端带动转杆523进行旋转，然后转杆523带动原料进行移动以及收集，把需要加工的原料移动到上模具405与下模具304之间，对加工完成的原料进行收集，更加方便高速。

需要说明的是，一号电机301、二号电机519的具体型号为：Y2-7124。

需要说明的是，气缸402的具体型号为：MAL40x500。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.高速模切机，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上表面中间设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内部设有旋转机构(3)，所述工作台(1)上表面安装模切机构(4)，所述工作台(1)两侧设有运料收集机构(5)，所述工作台(1)与运料收集机构(5)下表面分别固定安装若干支撑柱(2)。

2.根据权利要求1所述的高速模切机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括一号电机(301)，所述一号电机(301)设于凹槽(101)内部下端，所述一号电机(301)输出端与转轴(302)下端固定连接，所述转轴(302)上端与转盘(303)下表面固定连接，所述转盘(303)活动设于凹槽(101)内部上端，所述转盘(303)上表面分别设有四个下模具(304)，四个所述下模具互相平行。

3.根据权利要求1所述的高速模切机，其特征在于：所述模切机构(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)下端固定安装于工作台(1)上表面后端，所述固定架(401)上表面中间设有气缸(402)，所述气缸(402)输出端与压杆(403)上端固定连接，所述压杆(403)下端活动贯穿固定架(401)上表面与半圆压板(404)上表面中间固定连接，所述半圆压板(404)下表面设有两个上模具(405)，两个所述上模具(405)与下模具(304)互相平行。

4.根据权利要求1所述的高速模切机，其特征在于：所述运料收集机构(5)包括有固定块(501)、放置板(502)和限位板(520)，所述限位板(520)设有四个分别固定安装于工作台(1)上表面后端两侧，四个所述限位板(520)相对面中间上端分别固定安装二号固定杆(521)，所述固定块(501)固定安装于工作台(1)一侧后端。

5.根据权利要求4所述的高速模切机，其特征在于：所述固定块(501)上表面远离工作台(1)一端前侧设有滑槽(506)，所述滑槽(506)内部活动安装滑块(507)下端，所述滑块(507)上端正表面中间贯穿设有固定孔(508)，所述滑块(507)下端两侧中间分别贯穿设有二号插孔(510)。

6.根据权利要求5所述的高速模切机，其特征在于：所述固定块(501)上表面滑槽(506)两侧分别贯穿设有若干一号插孔(509)，若干所述一号插孔(509)与二号插孔(510)上下平行，若干所述一号插孔(509)与二号插孔(510)互相重合处分别活动安装于一号插杆(511)，所述固定块(501)上表面远离工作台(1)一端后侧固定安装固定板(512)。

7.根据权利要求6所述的高速模切机，其特征在于：所述固定板(512)与滑块(507)互相平行，所述固定板(512)上表面中间设有转槽(513)，所述固定板(512)上表面靠近工作台(1)一侧设有三号插孔(515)，所述转槽(513)内部活动安装活动块(514)下端，活动块(514)上端与移动板(517)下端中间固定连接。

8.根据权利要求7所述的高速模切机，其特征在于：述移动板(517)上表面靠近工作台(1)一侧设有四号插孔(516)，所述四号插孔(516)与三号插孔(515)互相平行，所述三号插孔(515)与四号插孔(516)互相重合处活动安装二号插杆(518)，所述移动板(517)后侧中间设有二号电机(519)，所述二号电机(519)输出端与转杆(523)后侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的高速模切机，其特征在于：所述转杆(523)前后活动贯穿移动板(517)活动安装于固定孔(508)内部，所述放置板(502)上表面中间设有放置槽(503)，所述放置板(502)上表面后端固定安装二号固定板(504)，所述二号固定板(504)正表面中间固定安装一号固定杆(505)后端，所述一号固定杆(505)前端通过螺纹安装限位块(522)，所述放置板(502)下表面分别固定安装若干支撑柱(2)。

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