CN214866649U - 一种不锈钢快速接头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢快速接头成型模具，包括底座、下模具、上模具和丝杆，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部设置有卡块，所述下模具内开设有与卡块对应的卡槽，所述下模具的两侧均通过螺栓连接限位块，所述上模具的底部位于下模具的两侧设置有限位杆，所述底座的顶部位于下模具的两侧均设置有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆通过预留孔贯穿限位块与限位槽连接。本实用新型一种不锈钢快速接头成型模具，结构紧凑，简单实用，稳定性强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种不锈钢快速接头成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种不锈钢快速接头成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

目前，现有的不锈钢快速接头成型模具在使用时有以下缺点：1、长时间使用模具后，容易导致组装合模不稳定，影响使用效果，2、模具使用后，需要使用进行脱模，操作较为复杂，而且容易导致模具产生损坏。为此，我们提出一种不锈钢快速接头成型模具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢快速接头成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢快速接头成型模具，包括底座、下模具、上模具和丝杆，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部设置有卡块，所述下模具内开设有与卡块对应的卡槽，所述下模具的两侧均通过螺栓连接限位块，所述上模具的底部位于下模具的两侧设置有限位杆，所述底座的顶部位于下模具的两侧均设置有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆通过预留孔贯穿限位块与限位槽连接。

进一步地，所述底座内开设有滑槽，且滑槽与限位槽连通，所述滑槽内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有与限位槽对应的顶块，丝块通过螺栓连接支撑板，支撑板通过螺栓连接顶块。

进一步地，所述底座的两侧均通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆，且紧固螺杆的一端与限位杆相接触，限位杆通过预留螺纹孔与紧固螺杆的一端连接。

进一步地，所述底座的底部设置有摇杆，所述摇杆贯穿滑槽与丝杆连接，底座通过轴承安装摇杆。

进一步地，所述下模具的一侧设置有进水口，所述下模具的另一侧设置有出水口，所述下模具内位于卡槽的外围设置有冷却水槽，且进水口和出水口均连通冷却水槽，所述底座的底部设置有支撑架，底座通过螺栓连接支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的限位杆、限位块、限位槽和紧固螺杆，能够在上模具和下模具合模后，对其进行夹持固定，提高合模后组装的稳定性，避免产生偏移，结构检测，实用性强。

2.通过设置的丝杆、丝块、支撑板和顶块，能够在工件成型后，将上模具和下模具进行分离，便于进行脱模处理，操作简单便捷，而且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢快速接头成型模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢快速接头成型模具的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种不锈钢快速接头成型模具的下模具剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、卡槽；5、卡块；6、限位杆；7、限位块；8、限位槽；9、滑槽；10、丝杆；11、丝块；12、支撑板；13、顶块；14、摇杆；15、紧固螺杆；16、进水口；17、出水口；18、冷却水槽；19、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种不锈钢快速接头成型模具，包括底座1、下模具2、上模具3和丝杆10，所述底座1的顶部设置有下模具2，所述下模具2的顶部设置有上模具3，所述上模具3的底部设置有卡块5，所述下模具2内开设有与卡块5对应的卡槽4，所述下模具2的两侧均通过螺栓连接限位块7，所述上模具3的底部位于下模具2的两侧设置有限位杆6，所述底座1的顶部位于下模具2的两侧均设置有与限位杆6对应的限位槽8，所述限位杆6通过预留孔贯穿限位块7与限位槽8连接。

其中，所述底座1内开设有滑槽9，且滑槽9与限位槽8连通，所述滑槽9内通过轴承安装丝杆10，所述丝杆10的外围设置有对应的丝块11，所述丝块11的两侧均设置有支撑板12，所述支撑板12的顶部设置有与限位槽8对应的顶块13。

本实施例中如图2所示，通过滑槽9和丝杆10，便于带动丝块11和支撑板12进行垂直移动，便于工件成型后，将上模具3通过顶块13顶出，与下模具2进行分离，结构简单实用。

其中，所述底座1的两侧均通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆15，且紧固螺杆15的一端与限位杆6相接触。

本实施例中如图2所示，通过紧固螺杆15便于将合模后的上模具3和下模具2进行夹持固定，提高稳定性。

其中，所述底座1的底部设置有摇杆14，所述摇杆14贯穿滑槽9与丝杆10连接。

本实施例中如图2所示，通过摇杆14，便于操作人员驱动丝杆10转动，从而带动丝块11和支撑板12进行垂直移动。

其中，所述下模具2的一侧设置有进水口16，所述下模具2的另一侧设置有出水口17，所述下模具2内位于卡槽4的外围设置有冷却水槽18，且进水口16和出水口17均连通冷却水槽18，所述底座1的底部设置有支撑架19。

本实施例中如图2-3所示，通过进水口16和出水口17，便于将冷却水输送至冷却水槽18内，对成型工件进行冷却处理，加快冷却速度，通过支撑架19，便于提高下模具2和上模具3使用时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢快速接头成型模具，工作时，分别将卡块5插入卡槽4，限位杆6贯穿限位块7插入限位槽8内至下模具2和上模具3组装完成，再拧动紧固螺杆15至端部与限位杆6连接，从而完成合模处理，能够对下模具2和上模具3进行夹持固定，提高合模后的组装稳定性，避免产生偏移，整体结构紧凑，实用性较强，工件成型后，操作人员拧动取下紧固螺杆15再转动摇杆14，带动丝杆10转动，通过驱动丝块11和支撑板12进行垂直移动，顶块13将限位杆6从限位槽8内顶出，从而将下模具2和上模具3进行分离，便于进行脱模处理，结构简单易操作，而且成本低廉实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢快速接头成型模具，包括底座（1）、下模具（2）、上模具（3）和丝杆（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有下模具（2），所述下模具（2）的顶部设置有上模具（3），所述上模具（3）的底部设置有卡块（5），所述下模具（2）内开设有与卡块（5）对应的卡槽（4），所述下模具（2）的两侧均通过螺栓连接限位块（7），所述上模具（3）的底部位于下模具（2）的两侧设置有限位杆（6），所述底座（1）的顶部位于下模具（2）的两侧均设置有与限位杆（6）对应的限位槽（8），所述限位杆（6）通过预留孔贯穿限位块（7）与限位槽（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢快速接头成型模具，其特征在于：所述底座（1）内开设有滑槽（9），且滑槽（9）与限位槽（8）连通，所述滑槽（9）内通过轴承安装丝杆（10），所述丝杆（10）的外围设置有对应的丝块（11），所述丝块（11）的两侧均设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部设置有与限位槽（8）对应的顶块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢快速接头成型模具，其特征在于：所述底座（1）的两侧均通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆（15），且紧固螺杆（15）的一端与限位杆（6）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢快速接头成型模具，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有摇杆（14），所述摇杆（14）贯穿滑槽（9）与丝杆（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢快速接头成型模具，其特征在于：所述下模具（2）的一侧设置有进水口（16），所述下模具（2）的另一侧设置有出水口（17），所述下模具（2）内位于卡槽（4）的外围设置有冷却水槽（18），且进水口（16）和出水口（17）均连通冷却水槽（18），所述底座（1）的底部设置有支撑架（19）。

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