CN216031977U - 一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有置物座，所述置物座顶端的一侧设有第一动模板，所述第一动模板的上方设有第一定模板，所述第一定模板一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板，所述第一尾部成型块滑板远离第一定模板一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块，所述第一定模板顶部的中心位置处设有第一塑料进料口，所述第一塑料进料口的底端延伸至第一定模板的内部，所述第一塑料进料口一侧的第一定模板顶部设有等间距的第一滑块。本实用新型不仅提高了模具使用时的制作效果，延长了模具的使用寿命，而且提高了模具使用时螺丝批工件的成型效率。

Description

一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝批制作模具技术领域，具体为一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具。

背景技术

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常由一个薄楔形头、螺丝批刀柄与刀杆组成，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，为了对螺丝钉进行吸附处理，以便于对其进行安装，需位于薄楔形头的一端套装强磁环，因而形成一种刀头带强磁环的螺丝批。

而此类螺丝批在生产加工时，需对其进行浇注成型工艺处理，因而需使用到相应的制作模具，现今市场上的此类模具不便于高效进行制作处理，导致加工效果难以达到预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，以解决上述背景技术中提出模具不便于高效进行制作处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有置物座，所述置物座顶端的一侧设有第一动模板，所述第一动模板的上方设有第一定模板，所述第一定模板一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板，所述第一尾部成型块滑板远离第一定模板一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块，所述第一定模板顶部的中心位置处设有第一塑料进料口，所述第一塑料进料口的底端延伸至第一定模板的内部，所述第一塑料进料口一侧的第一定模板顶部设有等间距的第一滑块，所述第一滑块的底端延伸至第一动模板的内部，所述第一定模板远离第一尾部成型块滑板一侧的外壁上设有第一刀杆上托板，所述第一刀杆上托板下方的第一动模板外壁上设有第一刀杆下托板，所述第一刀杆下托板的顶部放置有等间距的刀杆本体，所述刀杆本体的一端延伸至第一动模板的内部，所述第一动模板一侧的置物座顶端设有第二动模板，所述第二动模板的上方设有第二定模板，所述第二定模板一侧的外壁上设有第二尾部成型块滑板，所述第二尾部成型块滑板远离第二定模板一侧的外壁上设有第二螺丝批尾部成型块，所述第二定模板顶部的中心位置处设有第二塑料进料口，所述第二塑料进料口的底端延伸至第二定模板的内部，所述第二塑料进料口一侧的第二定模板顶部设有两组第二滑块，所述第二滑块的底端延伸至第二动模板的内部，所述第二定模板与第二动模板的内部放置有两组螺丝批半成品，所述螺丝批半成品的一端延伸至第二定模板与第二动模板的外部，所述第二定模板的上方设有机架，所述机架的底端与机台的顶端固定连接。

优选的，所述机台底端的中心位置处设有蓄液箱，所述蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，所述注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，以便将冷却液经注液口注入至蓄液箱的内部。

优选的，所述机架顶端的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端贯穿机架并与第一定模板的顶端固定连接，以便带动第一定模板进行升降处理。

优选的，所述第一液压缸一侧的机架顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端贯穿机架并与第二定模板的顶端固定连接，以便带动第二定模板进行升降处理。

优选的，所述第一液压缸与第二液压缸两侧的机架顶部皆设有定位筒，所述定位筒内部的底端皆设有限位板，以便对第一定模板与第二定模板的下压幅度进行限位。

优选的，所述置物座的内部设有环形冷却管，所述环形冷却管底端的一侧设有出液管，所述出液管的底端延伸至蓄液箱的内部，以使得环形冷却管内部的冷却液经出液管流回至蓄液箱的内部。

优选的，所述环形冷却管远离出液管的一端设有进液管，所述进液管的底端延伸至蓄液箱的内部，以使得冷却液经进液管注入至环形冷却管的内部。

优选的，所述蓄液箱底部的一侧安装有循环泵，所述循环泵的一端与进液管的底端相连通，所述循环泵的另一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，以便将冷却液注入至环形冷却管的内部。

优选的，所述限位板底端的中心位置处设有导向杆，所述导向杆的底端延伸至定位筒的外部并分别与第一定模板以及第二定模板的顶端固定连接，以便经导向杆带动限位板位于定位筒的内部进行升降处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀头带强磁环的螺丝批的制作模具不仅提高了模具使用时的制作效果，延长了模具的使用寿命，而且提高了模具使用时螺丝批工件的成型效率；

(1)通过第一液压缸带动第一定模板向下移动，以使得第一定模板合模于第一动模板的顶部，此时刀杆本体放置于第一刀杆下托板顶部的凹槽内部，此时由第一塑料进料口注入螺丝批刀柄所需的浇注液体，以使得第一动模板与第一定模板内部的模腔将其成型至螺丝批刀柄并与刀杆本体相连接，以形成螺丝批半成品，因第一刀杆下托板顶部的凹槽以及第一动模板与第一定模板内部的模腔皆为四组，以达到一出四加工的目的，再将螺丝批半成品放置于第二动模板内部的模腔中，随后由第二液压缸带动第二定模板合模于第二动模板的顶部，使得螺丝批半成品安置于第二定模板与第二动模板内部的模腔中，且使得螺丝批半成品的一端延伸至第二定模板与第二动模板的外部，此时由第二塑料进料口注入软胶所需的浇注液，以使其成型包裹于螺丝批刀柄的外壁，以完成成品螺丝批的制作，因第二定模板与第二动模板内部的模腔为两组，以达到一出二加工的目的，从而提高了模具使用时的制作效果；

(2)通过第一定模板与第二定模板向下移动，使其经导向杆带动限位板位于定位筒的内部向下滑移，当第一定模板与第二定模板合模于第一动模板与第二动模板的顶部时，限位板的底端则会接触于定位筒的底部，以使其对第一定模板的升降幅度进行导向限位，进而可降低第一定模板与第二定模板因下压力度较高而对第一动模板与第二动模板的顶部造成磨损的现象，从而延长了模具的使用寿命；

(3)通过注液口将冷却液注入至蓄液箱的内部，再打开循环泵，使其将蓄液箱内部的冷却液经进液管输送至环形冷却管的内部，经环形冷却管的内部循环后并由出液管流回至蓄液箱的内部，此时环形冷却管则会释放低温并经置物座传递至第一动模板与第二动模板内部的模腔中，以便对螺丝批工件进行冷却处理，从而提高了模具使用时螺丝批工件的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的环形冷却管仰视结构示意图；

图4为本实用新型的第一定模板三维结构示意图；

图5为本实用新型的第二定模板三维结构示意图。

图中：1、机台；2、出液管；3、第一动模板；4、第一定模板；5、机架；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、第二定模板；9、第二动模板；10、置物座；11、环形冷却管；12、进液管；13、循环泵；14、蓄液箱；15、注液口；16、导向杆；17、定位筒；18、限位板；19、第一刀杆上托板；20、第一滑块；21、第一尾部成型块滑板；22、第一螺丝批尾部成型块；23、第一塑料进料口；24、第一刀杆下托板；25、刀杆本体；26、螺丝批半成品；27、第二塑料进料口；28、第二滑块；29、第二尾部成型块滑板；30、第二螺丝批尾部成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，包括机台1，机台1底端的中心位置处设有蓄液箱14，蓄液箱14一侧的外壁上设有注液口15，注液口15的一端延伸至蓄液箱14的内部；

使用时，通过打开注液口15，以便将冷却液经注液口15注入至蓄液箱14的内部；

置物座10的内部设有环形冷却管11，环形冷却管11底端的一侧设有出液管2，出液管2的底端延伸至蓄液箱14的内部；

使用时，通过将出液管2的底端延伸至蓄液箱14的内部，以使得环形冷却管11内部的冷却液经出液管2流回至蓄液箱14的内部；

环形冷却管11远离出液管2的一端设有进液管12，进液管12的底端延伸至蓄液箱14的内部；

使用时，通过将进液管12的一端连通于环形冷却管11的底端，以使得冷却液经进液管12注入至环形冷却管11的内部；

蓄液箱14底部的一侧安装有循环泵13，该循环泵13的型号可为TD65-40/2/11KW，循环泵13的一端与进液管12的底端相连通，循环泵13的另一端通过导管延伸至蓄液箱14的底部；

使用时，通过打开循环泵13，以便将冷却液注入至环形冷却管11的内部；

机台1顶端的中心位置处设有置物座10，置物座10顶端的一侧设有第一动模板3，第一动模板3的上方设有第一定模板4，第一定模板4一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板21，第一尾部成型块滑板21远离第一定模板4一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块22，第一定模板4顶部的中心位置处设有第一塑料进料口23，第一塑料进料口23的底端延伸至第一定模板4的内部；

第一塑料进料口23一侧的第一定模板4顶部设有等间距的第一滑块20，第一滑块20的底端延伸至第一动模板3的内部；

第一定模板4远离第一尾部成型块滑板21一侧的外壁上设有第一刀杆上托板19，第一刀杆上托板19下方的第一动模板3外壁上设有第一刀杆下托板24，第一刀杆下托板24的顶部放置有等间距的刀杆本体25，刀杆本体25的一端延伸至第一动模板3的内部；

第一动模板3一侧的置物座10顶端设有第二动模板9，第二动模板9的上方设有第二定模板8，第二定模板8一侧的外壁上设有第二尾部成型块滑板29，第二尾部成型块滑板29远离第二定模板8一侧的外壁上设有第二螺丝批尾部成型块30，第二定模板8顶部的中心位置处设有第二塑料进料口27，第二塑料进料口27的底端延伸至第二定模板8的内部；

第二塑料进料口27一侧的第二定模板8顶部设有两组第二滑块28，第二滑块28的底端延伸至第二动模板9的内部；

第二定模板8与第二动模板9的内部放置有两组螺丝批半成品26，螺丝批半成品26的一端延伸至第二定模板8与第二动模板9的外部；

第二定模板8的上方设有机架5，机架5的底端与机台1的顶端固定连接；

机架5顶端的一侧安装有第一液压缸6，该第一液压缸6的型号可为SRC25，第一液压缸6的底端贯穿机架5并与第一定模板4的顶端固定连接；

使用时，通过打开第一液压缸6，以便带动第一定模板4进行升降处理；

第一液压缸6一侧的机架5顶端安装有第二液压缸7，该第二液压缸7的型号可为SRC25，第二液压缸7的底端贯穿机架5并与第二定模板8的顶端固定连接；

使用时，通过通过打开第二液压缸7，以便带动第二定模板8进行升降处理；

第一液压缸6与第二液压缸7两侧的机架5顶部皆设有定位筒17，定位筒17内部的底端皆设有限位板18；

使用时，通过限位板18的底端接触于定位筒17的底部，以便对第一定模板4与第二定模板8的下压幅度进行限位；

限位板18底端的中心位置处设有导向杆16，导向杆16的底端延伸至定位筒17的外部并分别与第一定模板4以及第二定模板8的顶端固定连接；

使用时，通过第一定模板4与第二定模板8向下移动时带动导向杆16进行下移，以便经导向杆16带动限位板18位于定位筒17的内部进行升降处理。

本申请实施例在使用时，首先通过第一液压缸6带动第一定模板4向下移动，以使得第一定模板4合模于第一动模板3的顶部，此时刀杆本体25放置于第一刀杆下托板24顶部的凹槽内部，此时由第一塑料进料口23注入螺丝批刀柄所需的浇注液体，以使得第一动模板3与第一定模板4内部的模腔将其成型至螺丝批刀柄并与刀杆本体25相连接，以形成螺丝批半成品26，因第一刀杆下托板24顶部的凹槽以及第一动模板3与第一定模板4内部的模腔皆为四组，以达到一出四加工的目的，再将螺丝批半成品26放置于第二动模板9内部的模腔中，随后由第二液压缸7带动第二定模板8合模于第二动模板9的顶部，使得螺丝批半成品26安置于第二定模板8与第二动模板9内部的模腔中，且使得螺丝批半成品26的一端延伸至第二定模板8与第二动模板9的外部，此时由第二塑料进料口27注入软胶所需的浇注液，以使其成型包裹于螺丝批刀柄的外壁，以完成成品螺丝批的制作，因第二定模板8与第二动模板9内部的模腔为两组，以达到一出二加工的目的，此时螺丝批呈成品状态，将强磁环套装于刀杆本体25的一端，即可便于螺丝批吸住螺钉进行转动处理，之后通过第一定模板4与第二定模板8向下移动，使其经导向杆16带动限位板18位于定位筒17的内部向下滑移，当第一定模板4与第二定模板8合模于第一动模板3与第二动模板9的顶部时，限位板18的底端则会接触于定位筒17的底部，以使其对第一定模板4的升降幅度进行导向限位，最后通过打开循环泵13，使其将蓄液箱14内部的冷却液经进液管12输送至环形冷却管11的内部，经环形冷却管11的内部循环后并由出液管2流回至蓄液箱14的内部，此时环形冷却管11则会释放低温并经置物座10传递至第一动模板3与第二动模板9内部的模腔中，以便对螺丝批工件进行冷却处理，再通过机台1与机架5等部件组成普通注塑机，且该一般注塑机分为左右两组单元，左侧单元主要为第一动模板3与第一定模板4组成的第一模具，而右侧单元主要为第二定模板8与第二动模板9组成的第二模具，而两组单元分别经由第一液压缸6与第二液压缸7独立驱动并进行相应注塑操作，进而可经第一模具与第二模具二次注塑工艺加工成型为螺丝批，从而完成模具的使用。

Claims (9)

1.一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶端的中心位置处设有置物座(10)，所述置物座(10)顶端的一侧设有第一动模板(3)，所述第一动模板(3)的上方设有第一定模板(4)，所述第一定模板(4)一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板(21)，所述第一尾部成型块滑板(21)远离第一定模板(4)一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块(22)，所述第一定模板(4)顶部的中心位置处设有第一塑料进料口(23)，所述第一塑料进料口(23)的底端延伸至第一定模板(4)的内部，所述第一塑料进料口(23)一侧的第一定模板(4)顶部设有等间距的第一滑块(20)，所述第一滑块(20)的底端延伸至第一动模板(3)的内部，所述第一定模板(4)远离第一尾部成型块滑板(21)一侧的外壁上设有第一刀杆上托板(19)，所述第一刀杆上托板(19)下方的第一动模板(3)外壁上设有第一刀杆下托板(24)，所述第一刀杆下托板(24)的顶部放置有等间距的刀杆本体(25)，所述刀杆本体(25)的一端延伸至第一动模板(3)的内部，所述第一动模板(3)一侧的置物座(10)顶端设有第二动模板(9)，所述第二动模板(9)的上方设有第二定模板(8)，所述第二定模板(8)一侧的外壁上设有第二尾部成型块滑板(29)，所述第二尾部成型块滑板(29)远离第二定模板(8)一侧的外壁上设有第二螺丝批尾部成型块(30)，所述第二定模板(8)顶部的中心位置处设有第二塑料进料口(27)，所述第二塑料进料口(27)的底端延伸至第二定模板(8)的内部，所述第二塑料进料口(27)一侧的第二定模板(8)顶部设有两组第二滑块(28)，所述第二滑块(28)的底端延伸至第二动模板(9)的内部，所述第二定模板(8)与第二动模板(9)的内部放置有两组螺丝批半成品(26)，所述螺丝批半成品(26)的一端延伸至第二定模板(8)与第二动模板(9)的外部，所述第二定模板(8)的上方设有机架(5)，所述机架(5)的底端与机台(1)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述机台(1)底端的中心位置处设有蓄液箱(14)，所述蓄液箱(14)一侧的外壁上设有注液口(15)，所述注液口(15)的一端延伸至蓄液箱(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述机架(5)顶端的一侧安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的底端贯穿机架(5)并与第一定模板(4)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述第一液压缸(6)一侧的机架(5)顶端安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的底端贯穿机架(5)并与第二定模板(8)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述第一液压缸(6)与第二液压缸(7)两侧的机架(5)顶部皆设有定位筒(17)，所述定位筒(17)内部的底端皆设有限位板(18)。

6.根据权利要求2所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述置物座(10)的内部设有环形冷却管(11)，所述环形冷却管(11)底端的一侧设有出液管(2)，所述出液管(2)的底端延伸至蓄液箱(14)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述环形冷却管(11)远离出液管(2)的一端设有进液管(12)，所述进液管(12)的底端延伸至蓄液箱(14)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述蓄液箱(14)底部的一侧安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的一端与进液管(12)的底端相连通，所述循环泵(13)的另一端通过导管延伸至蓄液箱(14)的底部。

9.根据权利要求5所述的一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于：所述限位板(18)底端的中心位置处设有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底端延伸至定位筒(17)的外部并分别与第一定模板(4)以及第二定模板(8)的顶端固定连接。

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