CN210676838U - 一种浇铸机的浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇铸机的浇铸模具，包括导向杆，上模机构，下模机构，导向套和把手，通过设置导向杆和导向套，合模时将导向杆放置在导向套内，辅助定位杆和定位槽进行上模板和下模板的定位作业，且便于操作人员进行定位操作；通过设置第一通道和第二通道，需要对铸件进行冷却或加热时，通过第一进水口和第二进水口往第一通道和第二通道内注入冷媒或者热媒，通过第一出水口和第二出水口进行冷媒或者热媒的循环利用，便于进行铸件的冷却和加热作业，达到降低浇铸成型时间的目的，提高浇铸效率；通过设置把手，在上模板和下模板的两端均设置把手，便于进行模具的搬运作业，避免在搬运过程中对模具造成损伤，便于模具的移动使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体为一种浇铸机的浇铸模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有浇铸机的浇铸模具采用定位杆进行定位，定位效果差，且不便于操作人员进行定位操作，缺少冷却或加热机构，不便于进行铸件的冷却和加热作业，增加浇铸成型时间，不便于进行模具的搬运，容易对模具造成损伤。
为此，提出一种浇铸机的浇铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇铸机的浇铸模具，设置的导向杆和导向套，合模时将导向杆放置在导向套内，辅助定位杆和定位槽进行上模板和下模板的定位作业，且便于操作人员进行定位操作，设置的第一通道和第二通道，需要对铸件进行冷却或加热时，通过第一进水口和第二进水口往第一通道和第二通道内注入冷媒或者热媒，通过第一出水口和第二出水口进行冷媒或者热媒的循环利用，便于进行铸件的冷却和加热作业，达到降低浇铸成型时间的目的，提高浇铸效率，设置的把手，在上模板和下模板的两端均设置把手，便于进行模具的搬运作业，避免在搬运过程中对模具造成损伤，便于模具的移动使用，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸机的浇铸模具，包括导向杆，上模机构，下模机构，导向套和把手，所述导向杆采用四个，焊接在上模机构前后两侧的四角；所述下模机构设置在上模机构的下方；所述导向套采用四个，焊接在上模机构前后两侧的四角；所述把手采用四个，焊接在上模机构和下模机构左右两侧的中间位置。
优选的，所述导向杆和导向套相互对齐，且尺寸匹配；所述把手具体采用U形，设置的导向杆和导向套，合模时将导向杆放置在导向套内，辅助定位杆和定位槽进行上模板和下模板的定位作业，且便于操作人员进行定位操作，设置的把手，在上模板和下模板的两端均设置把手，便于进行模具的搬运作业，避免在搬运过程中对模具造成损伤，便于模具的移动使用。
优选的，所述上模机构包括上模板，第一进水口，第一出水口，第一通道，上浇铸腔，定位杆和上浇铸口，所述上浇铸腔开设在上模板下方的中间位置；所述上浇铸口采用三个，开设在上模板前侧的下方，位于上浇铸腔的前侧，且与上浇铸腔相通；所述定位杆采用两个，焊接在上模板下方的前侧，位于上浇铸口之间；所述第一通道开设在上模板内部的上方，位于上浇铸腔的上方，两端贯穿至上模板的两端；所述第一进水口焊接在上模板的左侧，与第一通道的末端相通；所述第一出水口焊接在上模板的右侧，与第一通道的末端相通，设置的第一通道和第二通道，需要对铸件进行冷却或加热时，通过第一进水口和第二进水口往第一通道和第二通道内注入冷媒或者热媒，通过第一出水口和第二出水口进行冷媒或者热媒的循环利用，便于进行铸件的冷却和加热作业，达到降低浇铸成型时间的目的，提高浇铸效率。
优选的，所述第一进水口和第一出水口采用相同的尺寸；所述定位杆具体采用方柱形，定位杆为方柱形，提高定位的精准度。
优选的，所述下模机构包括下模板，下浇铸腔，定位槽，下浇铸口，第二进水口，第二出水口和第二通道，所述下浇铸腔开设在下模板上方的中间位置；所述下浇铸口开设在下模板前侧的上方，位于下浇铸腔的前侧，且与下浇铸腔相通；所述定位槽采用两个，开设在下模板上方的前侧，位于下浇铸口之间；所述第二通道开设在下模板内部的下方，位于下浇铸腔的下方，两端贯穿至下模板的两端；所述第二进水口焊接在下模板的左侧，与第二通道的末端相通；所述第二出水口焊接在下模板的右侧，与第二通道的末端相通，第二进水口和第二出水口采用相同的尺寸，保证进水量和出水量一致。
优选的，所述下模板的尺寸与上模板的尺寸匹配；所述下浇铸腔与上浇铸腔对齐；所述定位槽与定位杆对齐，且尺寸与定位杆的尺寸匹配；所述下浇铸口与上浇铸口对齐，且尺寸与上浇铸口的尺寸匹配；所述第二进水口和第二出水口采用相同的尺寸；所述第二通道的尺寸与第一通道的尺寸匹配，下浇铸口和上浇铸口对齐，且尺寸匹配，保证浇铸过程中液体顺利流入上浇铸腔和下浇铸腔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置导向杆和导向套，合模时将导向杆放置在导向套内，辅助定位杆和定位槽进行上模板和下模板的定位作业，且便于操作人员进行定位操作；
2、本实用新型，通过设置第一通道和第二通道，需要对铸件进行冷却或加热时，通过第一进水口和第二进水口往第一通道和第二通道内注入冷媒或者热媒，通过第一出水口和第二出水口进行冷媒或者热媒的循环利用，便于进行铸件的冷却和加热作业，达到降低浇铸成型时间的目的，提高浇铸效率；
3、本实用新型，通过设置把手，在上模板和下模板的两端均设置把手，便于进行模具的搬运作业，避免在搬运过程中对模具造成损伤，便于模具的移动使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模机构的结构示意图；
图3为本实用新型的第一进水口，第一出水口和第一通道的结构示意图；
图4为本实用新型的下模机构的结构示意图。
图中：1、导向杆；2、上模机构；21、上模板；22、第一进水口；23、第一出水口；24、第一通道；25、上浇铸腔；26、定位杆；27、上浇铸口；3、下模机构；31、下模板；32、下浇铸腔；33、定位槽；34、下浇铸口；35、第二进水口；36、第二出水口；37、第二通道；4、导向套；5、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浇铸机的浇铸模具，如图1所示，包括导向杆1，上模机构2，下模机构3，导向套4和把手5，所述导向杆1采用四个，焊接在上模机构2前后两侧的四角；所述下模机构3设置在上模机构2的下方；所述导向套4采用四个，焊接在上模机构2前后两侧的四角；所述把手5采用四个，焊接在上模机构2和下模机构3左右两侧的中间位置。
具体的，如图1所示，所述导向杆1和导向套4相互对齐，且尺寸匹配；所述把手5具体采用U形。
通过采用上述技术方案，设置的导向杆1和导向套4，合模时将导向杆1放置在导向套4内，辅助定位杆26和定位槽33进行上模板21和下模板31的定位作业，且便于操作人员进行定位操作，设置的把手5，在上模板21和下模板31的两端均设置把手5，便于进行模具的搬运作业，避免在搬运过程中对模具造成损伤，便于模具的移动使用。
具体的，如图2-3所示，所述上模机构2包括上模板21，第一进水口22，第一出水口23，第一通道24，上浇铸腔25，定位杆26和上浇铸口27，所述上浇铸腔25开设在上模板21下方的中间位置；所述上浇铸口27采用三个，开设在上模板21前侧的下方，位于上浇铸腔25的前侧，且与上浇铸腔25相通；所述定位杆26采用两个，焊接在上模板21下方的前侧，位于上浇铸口27之间；所述第一通道24开设在上模板21内部的上方，位于上浇铸腔25的上方，两端贯穿至上模板21的两端；所述第一进水口22焊接在上模板21的左侧，与第一通道24的末端相通；所述第一出水口23焊接在上模板21的右侧，与第一通道24的末端相通。
通过采用上述技术方案，设置的第一通道24和第二通道37，需要对铸件进行冷却或加热时，通过第一进水口22和第二进水口35往第一通道24和第二通道37内注入冷媒或者热媒，通过第一出水口23和第二出水口36进行冷媒或者热媒的循环利用，便于进行铸件的冷却和加热作业，达到降低浇铸成型时间的目的，提高浇铸效率。
具体的，如图2-3所示，所述第一进水口22和第一出水口23采用相同的尺寸；所述定位杆26具体采用方柱形。
通过采用上述技术方案，定位杆26为方柱形，提高定位的精准度。
具体的，如图4所示，所述下模机构3包括下模板31，下浇铸腔32，定位槽33，下浇铸口34，第二进水口35，第二出水口36和第二通道37，所述下浇铸腔32开设在下模板31上方的中间位置；所述下浇铸口34开设在下模板31前侧的上方，位于下浇铸腔32的前侧，且与下浇铸腔32相通；所述定位槽33采用两个，开设在下模板31上方的前侧，位于下浇铸口34之间；所述第二通道37开设在下模板31内部的下方，位于下浇铸腔32的下方，两端贯穿至下模板31的两端；所述第二进水口35焊接在下模板31的左侧，与第二通道37的末端相通；所述第二出水口36焊接在下模板31的右侧，与第二通道37的末端相通。
通过采用上述技术方案，第二进水口35和第二出水口36采用相同的尺寸，保证进水量和出水量一致。
具体的，如图4所示，所述下模板31的尺寸与上模板21的尺寸匹配；所述下浇铸腔32与上浇铸腔25对齐；所述定位槽33与定位杆26对齐，且尺寸与定位杆26的尺寸匹配；所述下浇铸口34与上浇铸口27对齐，且尺寸与上浇铸口27的尺寸匹配；所述第二进水口35和第二出水口36采用相同的尺寸；所述第二通道37的尺寸与第一通道24的尺寸匹配。
通过采用上述技术方案，下浇铸口34和上浇铸口27对齐，且尺寸匹配，保证浇铸过程中液体顺利流入上浇铸腔25和下浇铸腔32内。
工作原理：合模时将导向杆1放置在导向套4内，辅助定位杆26和定位槽33进行上模板21和下模板31的定位作业，且便于操作人员进行定位操作，在上模板21和下模板31的两端均设置把手5，便于进行模具的搬运作业，避免在搬运过程中对模具造成损伤，便于模具的移动使用，下浇铸口34和上浇铸口27对齐，且尺寸匹配，保证浇铸过程中液体顺利流入上浇铸腔25和下浇铸腔32内，需要对铸件进行冷却或加热时，通过第一进水口22和第二进水口35往第一通道24和第二通道37内注入冷媒或者热媒，通过第一出水口23和第二出水口36进行冷媒或者热媒的循环利用，便于进行铸件的冷却和加热作业，达到降低浇铸成型时间的目的，提高浇铸效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种浇铸机的浇铸模具，其特征在于：包括导向杆(1)，上模机构(2)，下模机构(3)，导向套(4)和把手(5)，所述导向杆(1)采用四个，焊接在上模机构(2)前后两侧的四角；所述下模机构(3)设置在上模机构(2)的下方；所述导向套(4)采用四个，焊接在上模机构(2)前后两侧的四角；所述把手(5)采用四个，焊接在上模机构(2)和下模机构(3)左右两侧的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸机的浇铸模具，其特征在于：所述导向杆(1)和导向套(4)相互对齐，且尺寸匹配；所述把手(5)具体采用U形。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸机的浇铸模具，其特征在于：所述上模机构(2)包括上模板(21)，第一进水口(22)，第一出水口(23)，第一通道(24)，上浇铸腔(25)，定位杆(26)和上浇铸口(27)，所述上浇铸腔(25)开设在上模板(21)下方的中间位置；所述上浇铸口(27)采用三个，开设在上模板(21)前侧的下方，位于上浇铸腔(25)的前侧，且与上浇铸腔(25)相通；所述定位杆(26)采用两个，焊接在上模板(21)下方的前侧，位于上浇铸口(27)之间；所述第一通道(24)开设在上模板(21)内部的上方，位于上浇铸腔(25)的上方，两端贯穿至上模板(21)的两端；所述第一进水口(22)焊接在上模板(21)的左侧，与第一通道(24)的末端相通；所述第一出水口(23)焊接在上模板(21)的右侧，与第一通道(24)的末端相通。
4.根据权利要求3所述的一种浇铸机的浇铸模具，其特征在于：所述第一进水口(22)和第一出水口(23)采用相同的尺寸；所述定位杆(26)具体采用方柱形。
5.根据权利要求1所述的一种浇铸机的浇铸模具，其特征在于：所述下模机构(3)包括下模板(31)，下浇铸腔(32)，定位槽(33)，下浇铸口(34)，第二进水口(35)，第二出水口(36)和第二通道(37)，所述下浇铸腔(32)开设在下模板(31)上方的中间位置；所述下浇铸口(34)开设在下模板(31)前侧的上方，位于下浇铸腔(32)的前侧，且与下浇铸腔(32)相通；所述定位槽(33)采用两个，开设在下模板(31)上方的前侧，位于下浇铸口(34)之间；所述第二通道(37)开设在下模板(31)内部的下方，位于下浇铸腔(32)的下方，两端贯穿至下模板(31)的两端；所述第二进水口(35)焊接在下模板(31)的左侧，与第二通道(37)的末端相通；所述第二出水口(36)焊接在下模板(31)的右侧，与第二通道(37)的末端相通。
6.根据权利要求5所述的一种浇铸机的浇铸模具，其特征在于：所述下模板(31)的尺寸与上模板(21)的尺寸匹配；所述下浇铸腔(32)与上浇铸腔(25)对齐；所述定位槽(33)与定位杆(26)对齐，且尺寸与定位杆(26)的尺寸匹配；所述下浇铸口(34)与上浇铸口(27)对齐，且尺寸与上浇铸口(27)的尺寸匹配；所述第二进水口(35)和第二出水口(36)采用相同的尺寸；所述第二通道(37)的尺寸与第一通道(24)的尺寸匹配。
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| CN201921338374.9U CN210676838U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种浇铸机的浇铸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927020A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 苏州豪威精密压铸有限公司 | 一种电机零配件成型模具及其成型工艺 |
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- 2019-08-19 CN CN201921338374.9U patent/CN210676838U/zh active Active
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