CN218109316U - 一种金属纽扣压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属纽扣压铸模具，包括下模座，所述下模座底部固定设有固定板，所述下模座顶部固定设有下模具，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有上模具，所述上模座上固定设有注液口，所述下模座内腔滑动设有移动板，所述移动板上均匀固定设有顶出杆，所述下模具上均匀开设有模腔，所述顶出杆顶端伸入模腔内，所述下模具底部均匀设有散热通道，可以让冷却液在散热通道内快速流动，从而有效提高下模具的散热速度，进而加快金属纽扣的成型速度，增加压铸模具的工作效率，金属纽扣完全冷却成型后，即可通过电动伸缩杆让移动板上升，从而通过顶出杆将成型的金属纽扣顶出，方便人员取料，增加其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属纽扣压铸模具，属于压铸模具技术领域。
背景技术
金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等；金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
在大批量生产金属纽扣时，需要使用到压铸模具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺，但是现有的压铸模具在使用时，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压散热速度，在压铸后成型冷却速度慢，影响其生产的效率；同时金属纽扣成型后，由于产品位于模具的凹槽中并且与凹槽贴合的较为紧密，所以在取出产品的时候较为麻烦。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属纽扣压铸模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种金属纽扣压铸模具，包括下模座，所述下模座底部固定设有固定板，所述下模座顶部固定设有下模具，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有上模具，所述上模座上固定设有注液口，所述下模座内腔滑动设有移动板，所述移动板上均匀固定设有顶出杆，所述下模具上均匀开设有模腔，所述顶出杆顶端伸入模腔内，所述下模具底部均匀设有散热通道。
作为优选，所述上模座内腔固定设有储液腔，所述储液腔底部均匀开设有注液管，且注液管与模腔的位置相对应，且注液管内设有电磁阀。
作为优选，所述下模座顶部四角处开设有导向孔，所述上模座底部与导向孔相对应位置固定设有导向杆。
作为优选，所述下模座内腔开设有安装槽，所述移动板设置于安装槽内，且通过电动伸缩杆与安装槽底部连接连接，且安装槽底部固定设有限位台。
作为优选，所述移动板两侧固定设有限位杆，所述限位杆顶端与下模座顶部处于同一水平面上。
作为优选，所述散热通道均匀横向分布在下模具底部，所述散热通道两端分别设有进液管、出液管，且进液管、出液管上均设有连接端口。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置移动板，在使用时，在金属纽扣压铸完成后，让其在模腔内冷却成型，即可再通过电动伸缩杆让移动板上升，从而通过顶出杆将成型的金属纽扣顶出，方便人员取料，增加其实用性；
2、通过设置散热通道，在上模具与下模具合模后，将金属液体注入模腔内，从而使其形成金属纽扣的模样，可以让冷却液在散热通道内快速流动，从而有效提高下模具的散热速度，进而加快金属纽扣的成型速度，增加压铸模具的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种金属纽扣压铸模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种金属纽扣压铸模具的下模座剖视示意图；
图3是本实用新型一种金属纽扣压铸模具的上模座剖视示意图；
图4是本实用新型一种金属纽扣压铸模具的下模座俯视示意图；
图中标号：1、下模座；2、固定板；3、下模具；4、上模座；5、上模具； 6、注液口；7、移动板；8、顶出杆；9、模腔；10、散热通道；11、储液腔； 12、注液管；13、导向孔；14、导向杆；15、安装槽；16、电动伸缩杆；17、限位台；18、限位杆；19、进液管；20、出液管。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种金属纽扣压铸模具。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属纽扣压铸模具，包括下模座1，所述下模座1底部固定设有固定板2，所述下模座1顶部固定设有下模具3，所述下模座1上方设有上模座4，所述上模座4底部固定设有上模具5，所述上模座4上固定设有注液口6，所述下模座1内腔滑动设有移动板 7，所述移动板7上均匀固定设有顶出杆8，所述下模具3上均匀开设有模腔9，所述顶出杆8顶端伸入模腔9内，所述下模具3底部均匀设有散热通道10，所述上模座4内腔固定设有储液腔11，所述储液腔11底部均匀开设有注液管 12，且注液管12与模腔9的位置相对应，且注液管12内设有电磁阀，在注入金属液体时，可以临时储存金属液体，并通过注液管12均匀的注入到每一个模腔9内，所述下模座1顶部四角处开设有导向孔13，所述上模座4底部与导向孔13相对应位置固定设有导向杆14，可以保证上模座4向下移动时的稳定性，进而提高合模的准确度。
实施例二
根据本实用新型实施例的一种金属纽扣压铸模具，包括下模座1，所述下模座1底部固定设有固定板2，所述下模座1顶部固定设有下模具3，所述下模座1上方设有上模座4，所述上模座4底部固定设有上模具5，所述上模座 4上固定设有注液口6，所述下模座1内腔滑动设有移动板7，所述移动板7 上均匀固定设有顶出杆8，所述下模具3上均匀开设有模腔9，所述顶出杆8 顶端伸入模腔9内，所述下模具3底部均匀设有散热通道10，所述下模座1内腔开设有安装槽15，所述移动板7设置于安装槽15内，且通过电动伸缩杆 16与安装槽15底部连接连接，且安装槽15底部固定设有限位台17，所述移动板7两侧固定设有限位杆18，所述限位杆18顶端与下模座1顶部处于同一水平面上，在合模时，上模座4底部会与下模座1顶部紧密接触，从而限制了限位杆18的移动，从而确保在压铸时顶出杆8不会移动，保证压铸的正常运行，金属纽扣成型后，可以通过电动伸缩杆16让移动板7向上移动，从而通过顶出杆8将金属纽扣顶出，方便人们的取料，同时限位台17也会限制移动板7最低的位置，避免顶出杆8在模腔9内出现凹陷的情况，确保模腔9内的平整性。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属纽扣压铸模具，包括下模座1，所述下模座1底部固定设有固定板2，所述下模座1顶部固定设有下模具3，所述下模座1上方设有上模座4，所述上模座4底部固定设有上模具5，所述上模座4上固定设有注液口6，所述下模座1内腔滑动设有移动板 7，所述移动板7上均匀固定设有顶出杆8，所述下模具3上均匀开设有模腔9，所述顶出杆8顶端伸入模腔9内，所述下模具3底部均匀设有散热通道10，所述散热通道10均匀横向分布在下模具3底部，所述散热通道10两端分别设有进液管19、出液管20，且进液管19、出液管20上均设有连接端口，在冷却时，将冷却液进入进液管19内，从而均匀分散在散热通道10内，再通过出液管20排出，可以让散热更加均匀，避免出现局部温差的情况，提高金属纽扣的散热速度。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，让上模座4 向下移动，从而使得上模具5与下模具合模，此时通过注液口6向模腔9内注入金属液体，将冷却液注入到散热通道10内快速流动，从而有效提高下模具的散热速度，进而加快金属纽扣的成型速度，增加压铸模具的工作效率，模具分开后，即可通过电动伸缩杆16让移动板7上升，从而通过顶出杆8将成型的金属纽扣顶出，方便人员取料，增加其实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属纽扣压铸模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)底部固定设有固定板(2)，所述下模座(1)顶部固定设有下模具(3)，所述下模座(1)上方设有上模座(4)，所述上模座(4)底部固定设有上模具(5)，所述上模座(4)上固定设有注液口(6)，其特征在于：所述下模座(1)内腔滑动设有移动板(7)，所述移动板(7)上均匀固定设有顶出杆(8)，所述下模具(3)上均匀开设有模腔(9)，所述顶出杆(8)顶端伸入模腔(9)内，所述下模具(3)底部均匀设有散热通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣压铸模具，其特征在于：所述上模座(4)内腔固定设有储液腔(11)，所述储液腔(11)底部均匀开设有注液管(12)，且注液管(12)与模腔(9)的位置相对应，且注液管(12)内设有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种金属纽扣压铸模具，其特征在于：所述下模座(1)顶部四角处开设有导向孔(13)，所述上模座(4)底部与导向孔(13)相对应位置固定设有导向杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属纽扣压铸模具，其特征在于：所述下模座(1)内腔开设有安装槽(15)，所述移动板(7)设置于安装槽(15)内，且通过电动伸缩杆(16)与安装槽(15)底部连接，且安装槽(15)底部固定设有限位台(17)。
5.根据权利要求4所述的一种金属纽扣压铸模具，其特征在于：所述移动板(7)两侧固定设有限位杆(18)，所述限位杆(18)顶端与下模座(1)顶部处于同一水平面上。
6.根据权利要求5所述的一种金属纽扣压铸模具，其特征在于：所述散热通道(10)均匀横向分布在下模具(3)底部，所述散热通道(10)两端分别设有进液管(19)、出液管(20)，且进液管(19)、出液管(20)上均设有连接端口。
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| CN202222600319.0U CN218109316U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种金属纽扣压铸模具 |
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| CN (1) | CN218109316U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116833387A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-10-03 | 荆州市神明汽配有限公司 | 一种汽车电机端盖压铸成型装置及其压铸方法 |
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222600319.0U patent/CN218109316U/zh active Active
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