CN211640803U - 一种pu海绵耳塞制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PU海绵耳塞制造模具，包括固定于地面的注射机、传送带和模板，所述模板包括下模板、上模板和导流板，通过在所述传送带上设有多个所述模板，在将一所述模板浇注完成后，所述传送带将浇注完成的所述模板传送走，所述注射机再将胚体注入另一所述导流板的所述浇注口中，以此反复从而批量生产PU海绵耳塞，节约了所述注射机需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔的时间，从而提高了PU海绵耳塞的制造效率；同时，所述下模板的上表面间距设有多个所述第一成型槽，可在同一所述模板上一次性成型多个PU海绵耳塞，从而提高工作效率。

Description

一种PU海绵耳塞制造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种PU海绵耳塞制造模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前市场上制造PU海绵耳塞都是先把受热熔融后的胚体从注射机中浇注进入模具型腔，注射机需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔，较为浪费时间，且制造效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PU海绵耳塞制造模具，旨在解决PU海绵耳塞制造效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PU海绵耳塞制造模具，包括固定于地面的注射机、传送带和模板，多个所述模板分别与所述传送带固定连接，多个所述模板间距设置于所述传送带的上方，所述模板包括下模板、上模板和导流板，所述下模板与所述传送带固定连接，所述下模板的上表面间距设有多个第一成型槽，所述上模板与所述下模板转动连接，所述上模板位于所述下模板的正上方，所述上模板间距设有多个与所述第一成型槽相对应的第二成型槽，所述导流板与所述上模板转动连接，所述导流板位于所述上模板的上方，所述导流板具有浇注口和多个与所述第二成型槽相对应的导流孔，所述浇注口与任一所述导流孔相连通。

其中，所述PU海绵耳塞制造模具还包括合页，所述合页的一端与所述下模板固定连接，所述合页的另一端与所述上模板固定连接，所述上模板和所述下模板通过所述合页进行转动连接。

其中，所述上模板远离所述合页的同一端设有卡扣，所述卡扣与所述模板固定连接，所述下模板远离所述合页的同一端具有卡槽，所述卡扣与所述下模板可拆卸连接。

其中，所述PU海绵耳塞制造模具还包括限位柱，所述限位柱与所述导流板可拆卸连接，所述限位柱与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的上方。

其中，所述PU海绵耳塞制造模具还包括风冷管，所述风冷管固定安装在所述下模板的一侧的外表面。

其中，所述导流板的侧面设有把手。

本实用新型的一种PU海绵耳塞制造模具，通过在所述传送带上设有多个所述模板，在将一所述模板浇注完成后，所述传送带将浇注完成的所述模板传送走，所述注射机再将受热熔融后的胚体注入另一所述导流板的所述浇注口中，以此反复从而批量生产PU海绵耳塞，节约了所述注射机需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔的时间，从而提高了PU海绵耳塞的制造效率；同时，所述下模板的上表面间距设有多个所述第一成型槽，可在同一所述模板上一次性成型多个PU海绵耳塞，从而提高工作效率，解决了PU海绵耳塞制造效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的PU海绵耳塞制造模具的结构示意图。

图2是本实用新型的PU海绵耳塞制造模具合模时的结构示意图。

1-注射机、2-模板、21-上模板、211-第二成型槽、212-卡扣、22-下模板、221-第一成型槽、222-卡槽、23-导流板、231-浇注口、232-导流孔、3-合页、4-风冷管、5-传送带、6-限位柱、7-把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种PU海绵耳塞制造模具，包括固定于地面的注射机1、传送带5和模板2，多个所述模板2分别与所述传送带5固定连接，多个所述模板2间距设置于所述传送带5的上方，所述模板2包括下模板22、上模板21和导流板23，所述下模板22与所述传送带5固定连接，所述下模板22的上表面间距设有多个第一成型槽221，所述上模板21与所述下模板22转动连接，所述上模板21位于所述下模板22的正上方，所述上模板21间距设有多个与所述第一成型槽221相对应的第二成型槽211，所述导流板23与所述上模板21转动连接，所述导流板23位于所述上模板21的上方，所述导流板23具有浇注口231和多个与所述第二成型槽211相对应的导流孔232，所述浇注口231与任一所述导流孔232相连通。

在本实施方式中，在所述传送带5上设有多个所述模板2，所述注射机1将受热熔融后的胚体注入所述导流板23的所述浇注口231中，由于所述浇注口231与所述导流孔232相连通，胚体通过所述浇注口231流入所述浇注口231中，再通过所述浇注口231流入所述上模板21的第二成型槽211和所述下模板22的第一成型槽221中，浇注完成后，所述传送带5将浇注完成的所述模板2传送走，所述注射机1再将受热熔融后的胚体注入另一所述导流板23的所述浇注口231中，以此反复从而批量生产PU海绵耳塞，节约了所述注射机1需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔的时间，从而提高了PU海绵耳塞的制造效率；同时，所述下模板22的上表面间距设有多个所述第一成型槽221，可在同一所述模板2上一次性成型多个PU海绵耳塞，从而提高工作效率，解决了PU海绵耳塞制造效率较低的问题。

进一步的，所述PU海绵耳塞制造模具还包括合页3，所述合页3的一端与所述下模板22固定连接，所述合页3的另一端与所述上模板21固定连接，所述上模板21和所述下模板22通过所述合页3进行转动连接。

在本实施方式中，所述上模板21和所述下模板22通过所述合页3进行转动连接，能够更好地分离所述上模板21和所述下模板22，从而减轻工作人员的工作量。

进一步的，所述上模板21远离所述合页3的同一端设有卡扣212，所述卡扣212与所述模板2固定连接，所述下模板22远离所述合页3的同一端具有卡槽222，所述卡扣212与所述下模板22可拆卸连接。

在本实施方式中，所述上模板21设有所述卡扣212，所述卡扣212与所述卡槽222相互配合实现所述上模板21和所述下模板22的可拆卸连接，当需要合模时将所述卡扣212置于所述卡槽222中，使得所述上模板21和所述下模板22之间的连接关系更加固定，使得所述上模板21不易晃动，以让PU海绵耳塞得到更好的成型效果。

进一步的，所述PU海绵耳塞制造模具还包括限位柱6，所述限位柱6与所述导流板23可拆卸连接，所述限位柱6与所述上模板21固定连接，并位于所述上模板21的上方。

在本实施方式中，由于所述导流板23与所述上模板21为转动连接，所述限位柱6能够限定所述导流板23的位置，从而让PU海绵耳塞得到更好的成型效果。

进一步的，所述PU海绵耳塞制造模具还包括风冷管4，所述风冷管4固定安装在所述下模板22的一侧的外表面。

在本实施方式中，所述风冷管4能够使所述下模板22中的PU海绵耳塞冷却更快，从而更快地得到成型后的PU海绵耳塞，使PU海绵耳塞制造模具的工作效率更高。

进一步的，所述导流板23的侧面设有把手7。

在本实施方式中，在所述导流板23的侧面设有所述把手7，便于工作人员拉动所述导流板23，方便工作人员操作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种PU海绵耳塞制造模具，其特征在于，包括固定于地面的注射机、传送带和模板，多个所述模板分别与所述传送带固定连接，多个所述模板间距设置于所述传送带的上方，所述模板包括下模板、上模板和导流板，所述下模板与所述传送带固定连接，所述下模板的上表面间距设有多个第一成型槽，所述上模板与所述下模板转动连接，所述上模板位于所述下模板的正上方，所述上模板间距设有多个与所述第一成型槽相对应的第二成型槽，所述导流板与所述上模板转动连接，所述导流板位于所述上模板的上方，所述导流板具有浇注口和多个与所述第二成型槽相对应的导流孔，所述浇注口与任一所述导流孔相连通。

2.如权利要求1所述的一种PU海绵耳塞制造模具，其特征在于，所述PU海绵耳塞制造模具还包括合页，所述合页的一端与所述下模板固定连接，所述合页的另一端与所述上模板固定连接，所述上模板和所述下模板通过所述合页进行转动连接。

3.如权利要求2所述的一种PU海绵耳塞制造模具，其特征在于，所述上模板远离所述合页的同一端设有卡扣，所述卡扣与所述模板固定连接，所述下模板远离所述合页的同一端具有卡槽，所述卡扣与所述下模板可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种PU海绵耳塞制造模具，其特征在于，所述PU海绵耳塞制造模具还包括限位柱，所述限位柱与所述导流板可拆卸连接，所述限位柱与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的上方。

5.如权利要求4所述的一种PU海绵耳塞制造模具，其特征在于，所述PU海绵耳塞制造模具还包括风冷管，所述风冷管固定安装在所述下模板的一侧的外表面。

6.如权利要求5所述的一种PU海绵耳塞制造模具，其特征在于，所述导流板的侧面设有把手。

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