CN209552314U - 一种弓形压板快速模具用模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弓形压板快速模具用模架结构，包括下模板、上模板和液压伸缩缸,所述下模板的上端面设置有下加热板，且下加热板的上端面设置有下隔热板，所述下隔热板的上端面安装有顶料板，且顶料板上端面设置有下模具，所述定位圈的内部开设有热唧嘴，且热唧嘴内设置有注射口，所述下模板的上端面四个拐角均设置有导套，且上模板的下端面的四个拐角均设置有导柱。该弓形压板快速模具用模架结构，整体结构设置更加合理，改善成模结构，在模架的侧面增加方便进行脱模和取出产品的结构，利用伸缩液压缸进行拖动下模具与上模具进行分离，使得成模容易，脱模方便，取出简单快速，节省工作时间，提高工作效率，提高生产率。

Description

一种弓形压板快速模具用模架结构

技术领域

本实用新型涉及快速模具设备技术领域，具体为一种弓形压板快速模具用模架结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，传统模具加工注塑获得有弯曲度模具的方法,其设计加工周期长,生产成本高,特别是对形状复杂或模具具有内腔的模具,脱模并且取出注塑产品都非常的繁琐，人员使用麻烦，耗费的工时长，导致生产效率低下。

为了解决以上所提出的模具设备所存在的缺陷和不足，急需改善模具设备的技术，改善成模结构，在模架的侧面增加方便进行脱模和取产品的结构，使得成模容易，脱模方便，取出简单快速，节省工作时间，提高工作效率，提高生产率，从而提供一种弓形压板快速模具用模架结构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的传统模具加工注塑获得有弯曲度模具的方法,其设计加工周期长,生产成本高,特别是对形状复杂或模具具有内腔的模具,脱模并且取出注塑产品都非常的繁琐，人员使用麻烦，耗费的工时长，导致生产效率低下的缺陷，提供一种弓形压板快速模具用模架结构。所述一种弓形压板快速模具用模架结构具有改善成模结构，在模架的侧面增加方便进行脱模和取产品的结构，使得成模容易，脱模方便，取出简单快速，节省工作时间，提高工作效率，提高生产率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弓形压板快速模具用模架结构，包括下模板、上模板和液压伸缩缸,所述下模板的上端面设置有下加热板，且下加热板的上端面设置有下隔热板，所述下隔热板的上端面安装有顶料板，且顶料板上端面设置有下模具，所述下模具上相配合设置有上模具，所述上模具的上端面设置有上隔热板，且上隔热板的上端面设置有上加热板，所述上加热板的上端面设置有上模板，且上模板的上端面中间安装有定位圈，所述定位圈的内部开设有热唧嘴，且热唧嘴内设置有注射口，所述下模板的上端面四个拐角均设置有导套，且上模板的下端面的四个拐角均设置有导柱。

优选的，所述下模板上端面的四组导套与上模板下端面的四组导柱分别一一相配合设置，且每组导柱与导套均构成Z轴可伸缩结构，通过导柱与导套的相配合作用，进行定向压缩注塑，注塑定位更准确。

优选的，所述下模板、下加热板、下隔热板、固定板、顶料板和下模具之间垂直设置有两组顶料杆，且两组顶料杆关于液压伸缩缸成左右对称结构，通过下模具下端面左右两侧的顶料杆进行顶料工作，便于注塑成品的脱落，方便注塑产品脱模，提高工作效率。

优选的，所述顶料板、下模具和上模具的中心均位于同一轴线上，且注射口位于该轴线上，顶料板、下模具、上模具、模腔和导杆关于注射口成左右对称结构，上模板与下模板之间的部件结构中心设置一致，具有更好的注塑稳定性和准确性，避免上下部件不对齐，导致注塑成品不协调，避免影响注塑产品的质量，使整体结构设置更加合理，更加协调一致。

优选的，所述下模具与上模具开设有模腔，且模腔内注塑有产品，且下模具的左右两侧均设置有导杆，两组导杆的外侧端头之间设置有固定板，固定板的外侧面设置有缓冲板，同时固定板的内侧面中部设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸的前端与连接在下模具的内部，在脱模的时候，可通过使用伸缩液压缸将下模具抽出来，之后可直接从侧面取出注塑产品，成品脱模取出操作方便容易，快速成模，快速收品，节能工作时间，提高整体工作效益。

优选的，所述注射口的底端头与下方的模腔相连通，且注射口位于模腔的中心上方，注塑口与模腔的连通设置，方便原材料的注塑浇入，一方面可以减少原材料的浪费使用，另一方面连接方便，注塑更加快速，避免堵塞。

优选的，所述液压伸缩缸为Y轴可伸缩结构，且液压伸缩缸与下模具螺接固定连接在一起，下模具为Y轴可移动结构，通过伸缩液压缸与下模具之间的连接关系，在注塑成品进行脱模的时候，可通过伸缩液压缸拉动下模具一起滑出顶料板，方便注塑成品的取出，操作简单易行，效率更快更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弓形压板快速模具用模架结构，整体结构设置更加合理，改善成模结构，在模架的侧面增加方便进行脱模和取产品的结构，利用伸缩液压缸进行拖动下模具与上模具进行分离，使得成模容易，脱模方便，取出简单快速，节省工作时间，提高工作效率，提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的内部平面结构展开示意图；

图4为本实用新型结构的下模具与上模具分离示意图。

图中标号：1、下模板，2、下加热板，3、下隔热板，4、固定板，5、顶料板，6、下模具，7、上模具，8、上隔热板，9、上加热板，10、上模板，11、定位圈，12、热唧嘴，13、注射口，14、导柱，15、产品，16、导套，17、顶料杆，18、缓冲板，19、液压伸缩缸，20、模腔，21、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种弓形压板快速模具用模架结构，包括下模板1、下加热板2、下隔热板3、固定板4、顶料板5、下模具6、上模具7、上隔热板8、上加热板9、上模板10、定位圈11、热唧嘴12、注射口13、导柱14、产品15、导套16、顶料杆17、缓冲板18、液压伸缩缸19、模腔20和导杆21，下模板1的上端面设置有下加热板2，且下加热板2的上端面设置有下隔热板3，下隔热板3的上端面安装有顶料板5，且顶料板5上端面设置有下模具6，下模具6上相配合设置有上模具7，上模具7的上端面设置有上隔热板8，且上隔热板8的上端面设置有上加热板9，上加热板9的上端面设置有上模板10，且上模板10的上端面中间安装有定位圈11，定位圈11的内部开设有热唧嘴12，且热唧嘴12内设置有注射口13，下模板1的上端面四个拐角均设置有导套16，且上模板10的下端面的四个拐角均设置有导柱14。

下模板1上端面的四组导套16与上模板10下端面的四组导柱14分别一一相配合设置，且每组导柱14与导套16均构成Z轴可伸缩结构，通过导柱与导套的相配合作用，进行定向压缩注塑，注塑定位更准确。

下模板1、下加热板2、下隔热板3、固定板4、顶料板5和下模具6之间垂直设置有两组顶料杆17，且两组顶料杆17关于液压伸缩缸19成左右对称结构，通过下模具下端面左右两侧的顶料杆进行顶料工作，便于注塑成品的脱落，方便注塑产品脱模，提高工作效率。

顶料板5、下模具6和上模具7的中心均位于同一轴线上，且注射口13位于该轴线上，顶料板5、下模具6、上模具7、模腔20和导杆21关于注射口13成左右对称结构，上模板与下模板之间的部件结构中心设置一致，具有更好的注塑稳定性和准确性，避免上下部件不对齐，导致注塑成品不协调，避免影响注塑产品的质量，使整体结构设置更加合理，更加协调一致。

下模具6与上模具7开设有模腔20，且模腔20内注塑有产品15，且下模具6的左右两侧均设置有导杆21，两组导杆21的外侧端头之间设置有固定板4，固定板4的外侧面设置有缓冲板18，同时固定板4的内侧面中部设置有液压伸缩缸19，液压伸缩缸19的前端与连接在下模具6的内部，在脱模的时候，可通过使用伸缩液压缸将下模具抽出来，之后可直接从侧面取出注塑产品，成品脱模取出操作方便容易，快速成模，快速收品，节能工作时间，提高整体工作效益。

注射口13的底端头与下方的模腔20相连通，且注射口13位于模腔20的中心上方，注塑口与模腔的连通设置，方便原材料的注塑浇入，一方面可以减少原材料的浪费使用，另一方面连接方便，注塑更加快速，避免堵塞。

液压伸缩缸19为Y轴可伸缩结构，且液压伸缩缸19与下模具6螺接固定连接在一起，下模具6为Y轴可移动结构，通过伸缩液压缸与下模具之间的连接关系，在注塑成品进行脱模的时候，可通过伸缩液压缸拉动下模具一起滑出顶料板，方便注塑成品的取出，操作简单易行，效率更快更高。

工作原理：在使用该弓形压板快速模具用模架结构时，对准定位圈11中心区域的热唧嘴12进行注塑原材料，原材料通过上加热板9的加热熔融，在通过注射口13注入下模具6与上模具7一起所构成的模腔20内，通过上模板10与下模板1之间的导柱14和导套16的压缩运动，将加热熔融后的注塑材料压制成产品15，压制完成后，经过冷却迅速成型稳定，利用顶料板5左右两侧的顶料杆17顶动顶料板5，使得产品15在模腔20内进行松动，方便脱模，之后利用液压伸缩缸19与下模具6之间的固定连接关系，将下模具6带动下模具6上的产品15拖出，如此方便产品15的取出，本设备成模方便，脱模简单，取模快速，整个流程非常顺畅，节省工作时间，提高工作效率，这就是该弓形压板快速模具用模架结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弓形压板快速模具用模架结构，包括下模板（1）、上模板（10）和液压伸缩缸（19）,其特征在于：所述下模板（1）的上端面设置有下加热板（2），且下加热板（2）的上端面设置有下隔热板（3），所述下隔热板（3）的上端面安装有顶料板（5），且顶料板（5）上端面设置有下模具（6），所述下模具（6）上相配合设置有上模具（7），所述上模具（7）的上端面设置有上隔热板（8），且上隔热板（8）的上端面设置有上加热板（9），所述上加热板（9）的上端面设置有上模板（10），且上模板（10）的上端面中间安装有定位圈（11），所述定位圈（11）的内部开设有热唧嘴（12），且热唧嘴（12）内设置有注射口（13），所述下模板（1）的上端面四个拐角均设置有导套（16），且上模板（10）的下端面的四个拐角均设置有导柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种弓形压板快速模具用模架结构，其特征在于：所述下模板（1）上端面的四组导套（16）与上模板（10）下端面的四组导柱（14）分别一一相配合设置，且每组导柱（14）与导套（16）均构成Z轴可伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种弓形压板快速模具用模架结构，其特征在于：所述下模板（1）、下加热板（2）、下隔热板（3）、固定板（4）、顶料板（5）和下模具（6）之间垂直设置有两组顶料杆（17），且两组顶料杆（17）关于液压伸缩缸（19）成左右对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种弓形压板快速模具用模架结构，其特征在于：所述顶料板（5）、下模具（6）和上模具（7）的中心均位于同一轴线上，且注射口（13）位于该轴线上，顶料板（5）、下模具（6）、上模具（7）、模腔（20）和导杆（21）关于注射口（13）成左右对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种弓形压板快速模具用模架结构，其特征在于：所述下模具（6）与上模具（7）开设有模腔（20），且模腔（20）内注塑有产品（15），且下模具（6）的左右两侧均设置有导杆（21），两组导杆（21）的外侧端头之间设置有固定板（4），固定板（4）的外侧面设置有缓冲板（18），同时固定板（4）的内侧面中部设置有液压伸缩缸（19），液压伸缩缸（19）的前端与连接在下模具（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种弓形压板快速模具用模架结构，其特征在于：所述注射口（13）的底端头与下方的模腔（20）相连通，且注射口（13）位于模腔（20）的中心上方。

7.根据权利要求1所述的一种弓形压板快速模具用模架结构，其特征在于：所述液压伸缩缸（19）为Y轴可伸缩结构，且液压伸缩缸（19）与下模具（6）螺接固定连接在一起，下模具（6）为Y轴可移动结构。